CN212945664U - 一种强力切削圆鼻铣刀 - Google Patents

Abstract

一种强力切削圆鼻铣刀，涉及铣刀结构技术领域，包括刀柄部和刀头部，刀头部的后端面与刀柄部前端面一体成型，刀头部的前侧部到前端面中心点之间均匀设置有螺旋环绕的多个刀刃部，刀刃部的前刀面垂直于刀头部的轴线，刀刃部的后刀面为弧面，并且相邻刀刃部的前刀面和后刀面相互对接，刀刃部的前刀面和后刀面的交接处为切削端，刀刃部的后刀面位于切削端位置处成型有加强部；通过将刀刃部的后刀面设置为弧面，能够提高刀刃部的厚度从而提高其强度，并且不影响其螺旋成型后对碎渣的引导排出；再通过将切削端上设置加强部，能够进一步提高其强度，使切削端能够满足高硬度材质工件的切削。

Description

一种强力切削圆鼻铣刀

技术领域

本实用新型涉及铣刀结构技术领域，尤其是涉及一种强力切削圆鼻铣刀。

背景技术

在机械加工中，孔加工是常用的加工工艺。业界通常采用铣刀来进行孔加工。该铣刀包括刀柄、刀刃和连接于刀柄和刀刃之间的刀体，该刀柄、刀刃和刀体同轴心设置。刀刃包括柱状的本体和绕本体外表面在轴心方向上螺旋延伸的刀齿。

为了更好的对加工平面进行钻孔，人们设计出了圆鼻铣刀，通过圆鼻铣刀进行钻孔加工，相比于普通的铣刀能够减少钻孔产生的毛刺；使用该铣刀在零件上进行孔加工时：首先使铣刀轴心与孔的轴心重叠，再对该铣刀施加一作用力，使铣刀在旋转的同时在孔的轴心方向上运动，从而完成对零件进行孔的加工。

然而，对于切削较高硬度材料时(如铜、铝)，对圆鼻铣刀的切削刃硬度要求需要较高，现有的圆鼻铣刀，其切削刃结构简单，对于切削硬度较高的材料时对其切削寿命有明显的下降。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种强力切削圆鼻铣刀，包括刀柄部和刀头部，刀头部的后端面与刀柄部前端面一体成型，刀头部的前侧部到前端面中心点之间均匀设置有螺旋环绕的多个刀刃部，刀刃部的前刀面垂直于刀头部的轴线，刀刃部的后刀面为弧面，并且相邻刀刃部的前刀面和后刀面相互对接，刀刃部的前刀面和后刀面的交接处为切削端，刀刃部的后刀面位于切削端位置处成型有加强部。

优选的，加强部与刀刃部前刀面相对应的一面延伸出前刀面以外。

优选的，加强部延伸出前刀面以外的部分与刀刃部的前刀面之间设置有夹角。

优选的，相邻刀刃部的前刀面和后刀面的相互对接边沿上开设有圆弧面的引流槽。

优选的，加强部位于外侧的中线上还成型有凸起部。

优选的，刀柄部和刀头部之间还设置有倾斜部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过将刀刃部的后刀面设置为弧面，能够提高刀刃部的厚度从而提高其强度，并且不影响其螺旋成型后对碎渣的引导排出；再通过将切削端上设置加强部，能够进一步提高其强度，使切削端能够满足高硬度材质工件的切削。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的截面示意图。

图3是本实用新型图2中A处的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种强力切削圆鼻铣刀，包括刀柄部1和刀头部2，刀头部2的后端面与刀柄部1前端面一体成型，刀头部2的前侧部到前端面中心点之间均匀设置有螺旋环绕的多个刀刃部10，刀刃部10的前刀面14垂直于刀头部2的轴线，刀刃部10的后刀面15为弧面，并且相邻刀刃部10的前刀面14和后刀面15相互对接，刀刃部10的前刀面14和后刀面15的交接处为切削端16，刀刃部10的后刀面15位于切削端16位置处成型有加强部11。

在上述技术手段中，刀刃部10的后刀面15设置为弧面，能够提高刀刃部10的厚度从而提高其强度，并且不影响其螺旋成型后对碎渣的引导排出；再通过将切削端16上设置加强部11，能够进一步提高其切削强度，使切削端16能够满足高硬度材质工件的切削。

进一步的如图2-3所示，加强部11与刀刃部10前刀面14相对应的一面延伸出前刀面14以外；能够提高加强部11整体的宽度，在切削的过程中能够降低出现崩裂的情况发生。

进一步的如图3所示，加强部11延伸出前刀面14以外的部分与刀刃部10的前刀面14之间设置有夹角，提高加强部11上切削端16位置处的锋利程度。

进一步的如图2所示，相邻刀刃部10的前刀面14和后刀面15的相互对接边沿上开设有圆弧面的引流槽13，通过圆弧面的引流槽13，能够加强排渣过程中碎渣的滑动效果，从而提高排渣效率。

进一步的如图3所示，加强部11位于外侧的中线上还成型有凸起部12，提高了强部的厚度提高。

进一步的如图1所示，刀柄部1和刀头部2之间还设置有倾斜部3，通过倾斜部3使刀柄部1的半径大于刀头部2的半径，加强了刀柄部1固定后的牢固性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (6)

1.一种强力切削圆鼻铣刀，包括刀柄部和刀头部，其特征在于，刀头部的后端面与刀柄部前端面一体成型，刀头部的前侧部到前端面中心点之间均匀设置有螺旋环绕的多个刀刃部，刀刃部的前刀面垂直于刀头部的轴线，刀刃部的后刀面为弧面，并且相邻刀刃部的前刀面和后刀面相互对接，刀刃部的前刀面和后刀面的交接处为切削端，刀刃部的后刀面位于切削端位置处成型有加强部。

2.根据权利要求1所述的一种强力切削圆鼻铣刀，其特征在于，加强部与刀刃部前刀面相对应的一面延伸出前刀面以外。

3.根据权利要求2所述的一种强力切削圆鼻铣刀，其特征在于，加强部延伸出前刀面以外的部分与刀刃部的前刀面之间设置有夹角。

4.根据权利要求1所述的一种强力切削圆鼻铣刀，其特征在于，相邻刀刃部的前刀面和后刀面的相互对接边沿上开设有圆弧面的引流槽。

5.根据权利要求1所述的一种强力切削圆鼻铣刀，其特征在于，加强部位于外侧的中线上还成型有凸起部。

6.根据权利要求1所述的一种强力切削圆鼻铣刀，其特征在于，刀柄部和刀头部之间还设置有倾斜部。

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