CN212443415U - 一种家具加工的多功能刀具 - Google Patents

Abstract

一种家具加工的多功能刀具，它包括刀柄和刀身，刀身包括修边部、前端倒角部和后端倒角部；前端倒角部的后端与修边部的前端相连，后端倒角部的前端与修边部的后端相连，后端倒角部的后端与刀柄相连；前端倒角部的前端直径大，后端直径小，后端倒角部的前端直径小，后端直径大；前端倒角部的侧面设置有弧形的前端倒角切削刃，后端倒角部的侧面设置有弧形的后端倒角切削刃，修边部的侧面设置有修边切削刃；前端倒角切削刃的后端与修边切削刃的前端相连，后端倒角切削刃的前端与修边切削刃的后端相连；前端倒角部的前端还设置有端部切削刃。该刀具能够一同进行顶边和底边倒圆角和侧面修边处理，加工效率高，同时，该刀具还能够用来铣槽或钻孔。

Description

一种家具加工的多功能刀具

技术领域

本实用新型涉及刀具领域，特指一种家具加工的多功能刀具。

背景技术

家具制造过程中，往往需要对家具进行倒圆角和修边处理，例如，桌面的顶边和底边需要倒圆角，侧面需要修边。现有的加工方式如下，先用铣刀把顶边和底边铣成斜面，然后再用铣刀铣进行侧面修边。通过多道工序加工，操作麻烦，加工效率低。同时，有时候还需要对板材进行铣槽和钻孔，则又需要更换刀具，操作麻烦。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种多功能刀具，该刀具能够一同进行顶边和底边倒圆角和侧面修边处理，操作方便，加工效率高，同时，该刀具还能够用来铣槽或钻孔。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种家具加工的多功能刀具，它包括刀柄和刀身，所述刀身包括修边部、前端倒角部和后端倒角部；所述前端倒角部的后端与修边部的前端相连，后端倒角部的前端与修边部的后端相连，所述后端倒角部的后端与刀柄相连；所述前端倒角部的前端直径大，后端直径小，后端倒角部的前端直径小，后端直径大；所述前端倒角部的侧面设置有弧形的前端倒角切削刃，后端倒角部的侧面设置有弧形的后端倒角切削刃，修边部的侧面设置有修边切削刃；所述前端倒角切削刃的后端与修边切削刃的前端相连，后端倒角切削刃的前端与修边切削刃的后端相连；所述前端倒角部的前端还设置有端部切削刃。

进一步的，所述前端倒角部包括前端切削部一和前端切削部二，从刀身的前端至后端，所述前端切削部一、前端切削部二和修边部前端依次连接成一整体，其中，前端切削部一、前端切削部二和修边部的直径逐个减小，且所述前端切削部二的侧面呈弧形；所述前端切削部一的后端面上设置有前端剔毛刺切削刃，前端切削部二的侧面设置有弧形的前端倒角切削刃；

所述后端倒角部包括后端切削部一和后端切削部二，从刀身的后端至前端，所述后端切削部一、后端切削部二和修边部后端依次连接成一整体，其中，后端切削部一、后端切削部二和修边部的直径逐个减小，且所述后端切削部二的侧面呈弧形；所述后端切削部一的前端面上设置有后端剔毛刺切削刃，后端切削部二的侧面设置有弧形的后端倒角切削刃；

所述前端剔毛刺切削刃水平设置、后端剔毛刺切削刃水平设置、修边切削刃竖直设置，从刀身的前端至后端，所述前端剔毛刺切削刃、前端倒角切削刃和修边切削刃、后端倒角切削刃、后端剔毛刺切削刃依次连接，构成刀身切削刃。

进一步的，所述前端倒角部的前端直径与后端倒角部的后端直径相等，前端倒角部的后端直径与后端倒角部的前端直径相等；所述修边部的直径等于前端倒角部后端和后端倒角部前端的直径。

进一步的，所述前端倒角部与后端倒角部的长度相等，所述修边部的长度大于前端倒角部和后端倒角部的长度。

进一步的，从刀身的前端至后端，刀身上设置有两条刀身切削刃，所述刀身切削刃关于刀身的轴线中心对称。

进一步的，前端倒角部的前端面上设置有两对端部切削刃，每对端部切削刃均从前端倒角部前端面的中部向外延伸；每对端部切削刃均包括两条端部切削刃，且两条端部切削刃关于刀身的轴线中心对称。

进一步的，从刀身的一端至另一端，所述刀身上开设有两条排屑槽，所述排屑槽关于刀身的轴线中心对称。

进一步的，所述排屑槽包括两侧面，所述排屑槽的槽底为尖角；排屑槽的槽底角度大于等于90°。

进一步的，所述刀身切削刃设置在排屑槽一侧面的侧边缘处，端部切削刃设置在排屑槽两侧面的前端边缘处。

进一步的，两对端部切削刃中，有一对端部切削刃中的两条端部切削刃被另一对端部切削刃分隔开；未被分隔开的那对端部切削刃中，两条端部切削刃相互平行，使它们间的间隔构成端部排屑槽。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的刀具，其刀身具备倒圆角的倒前端倒角切削刃和后端倒角切削刃，修边切削刃和剔毛刺切削刃；则该刀具可以一次性的的完成桌面的顶边和底边倒圆角、修侧边和剔毛刺，而不必像现有技术那样，分步操作，本实用新型加工方便，且加工效率高。同时，刀身的前端还设置有端部切削刃，使的得该刀具可以用来钻孔、铣槽等操作，增加了该刀具的用途。

附图说明

图1和3是本实用新型的整体结构图；

图2和4是前端倒角部前端面结构图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种家具加工的多功能刀具，它包括刀柄1和刀身，所述刀身包括修边部4、前端倒角部和后端倒角部；所述前端倒角部的后端与修边部4的前端相连，后端倒角部的前端与修边部4的后端相连，所述后端倒角部的后端与刀柄1相连；所述前端倒角部的前端直径大，后端直径小，后端倒角部的前端直径小，后端直径大；所述前端倒角部的侧面设置有弧形的前端倒角切削刃10，后端倒角部的侧面设置有弧形的后端倒角切削刃8，修边部4的侧面设置有修边切削刃9；所述前端倒角切削刃10的后端与修边切削刃9的前端相连，后端倒角切削刃8的前端与修边切削刃9的后端相连；所述前端倒角部的前端还设置有端部切削刃13。

在上述结构中，整个刀具具备弧形的前端倒角切削刃10和后端倒角切削刃8，则前端倒角切削刃10和后端倒角切削刃8可以用来给桌面的顶边和底边倒圆角，整个刀身具备竖直设的修边切削刃9，则修边切削刃9可以用来给桌面的侧面修边；因此，加工时，将桌面一端嵌入前端倒角部、后端倒角部和修边部4构成的刀身缺口中，则该刀具便可以一次性为桌面修侧边，倒圆角，该刀具操作简单，使用方便，且提高了加工效率。同时，由于端部切削刃13的存在，则该刀具可以用来给家具铣槽、钻孔等操作。

如图1所示，所述前端倒角部包括前端切削部一6和前端切削部二5，从刀身的前端至后端，所述前端切削部一6、前端切削部二5和修边部4前端依次连接成一整体，其中，前端切削部一6、前端切削部二5和修边部4的直径逐个减小，且所述前端切削部二5的侧面呈弧形；所述前端切削部一6的后端面上设置有前端剔毛刺切削刃11，前端切削部二5的侧面设置有弧形的前端倒角切削刃10；

所述后端倒角部包括后端切削部一2和后端切削部二3，从刀身的后端至前端，所述后端切削部一2、后端切削部二3和修边部4后端依次连接成一整体，其中，后端切削部一2、后端切削部二3和修边部4的直径逐个减小，且所述后端切削部二3的侧面呈弧形；所述后端切削部一2的前端面上设置有后端剔毛刺切削刃7，后端切削部二3的侧面设置有弧形的后端倒角切削刃8；

所述前端剔毛刺切削刃11水平设置、后端剔毛刺切削刃7水平设置、修边切削刃9竖直设置，从刀身的前端至后端，所述前端剔毛刺切削刃11、前端倒角切削刃10和修边切削刃9、后端倒角切削刃8、后端剔毛刺切削刃7依次连接，构成刀身切削刃。

由于刀身具备水平设置的前端剔毛刺切削刃11和后端剔毛刺切削刃7，则该刀具可以用来剔除桌面表面和底面因倒圆角而出现的毛刺。

进一步的，所述前端倒角部的前端直径与后端倒角部的后端直径相等，前端倒角部的后端直径与后端倒角部的前端直径相等；所述修边部4的直径等于前端倒角部后端和后端倒角部前端的直径。

进一步的，所述前端倒角部与后端倒角部的长度相等，所述修边部4的长度大于前端倒角部和后端倒角部的长度。

如图3所示，在本实施例中，刀柄1的直径为13mm，刀柄1的长度为40mm；整个刀身的长度为28mm，其中，前端倒角部和后端倒角部的长度为5mm；修边部4的直径为13mm，前端倒角部和后端倒角部的大端直径为22mm。前端倒角切削刃10和后端倒角切削刃8的弧形半径为3mm。

进一步的，从刀身的前端至后端，刀身上设置有两条刀身切削刃，所述刀身切削刃关于刀身的轴线中心对称。

由于上述结构，通过设置两条切削刃，能够提高加工效率。

进一步的，前端倒角部的前端面上设置有两对端部切削刃13，每对端部切削刃13均从前端倒角部前端面的中部向外延伸；每对端部切削刃13均包括两条端部切削刃13，且两条端部切削刃13关于刀身的轴线中心对称。

由于上述结构，端部切削刃13设置两对能够保证切削效率。由于端部切削刃13关于刀身的轴线中心对称，则能够保证受力平衡，保证加工质量。

进一步的，从刀身的一端至另一端，所述刀身上开设有两条排屑槽12，所述排屑槽12关于刀身的轴线中心对称。

所述排屑槽12从前端贯穿刀身的后端，使刀身的侧面出现两条缺口。

所述排屑槽12沿刀身的轴线方向直线延伸或沿刀身的轴线方向螺旋延伸。

如图2所示，所述排屑槽12包括两侧面，所述排屑槽12的槽底为尖角；排屑槽12的槽底角度大于等于90°。具体使用时，排屑槽12的夹角越大，则越利于排屑。

同一排屑槽12处，所述刀身切削刃设置在排屑槽12一侧面的侧边缘处，端部切削刃13设置在排屑槽12两侧面的前端边缘处。如图2所示。

进一步的，两对端部切削刃13中，有一对端部切削刃13中的两条端部切削刃13被另一对端部切削刃13分隔开；未被分隔开的那对端部切削刃13中，两条端部切削刃13相互平行，使它们间的间隔构成端部排屑槽14。由于端部排屑槽14的存在，能够方便刀具铣槽。

刀具在具体制造时，切削刃和端部切削刃13可以是单独焊接在排屑槽12侧边缘和切削段三前端面上的刀片，该刀片具有一定的宽度和厚度，如图4所示，端部切削刃13的宽度为2mm；或切削刃和端部切削刃13也可以是刀身通过打磨，磨出来的可以用于切削的部分。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种家具加工的多功能刀具，其特征在于：它包括刀柄(1)和刀身，所述刀身包括修边部(4)、前端倒角部和后端倒角部；所述前端倒角部的后端与修边部(4)的前端相连，后端倒角部的前端与修边部(4)的后端相连，所述后端倒角部的后端与刀柄(1)相连；所述前端倒角部的前端直径大，后端直径小，后端倒角部的前端直径小，后端直径大；所述前端倒角部的侧面设置有弧形的前端倒角切削刃(10)，后端倒角部的侧面设置有弧形的后端倒角切削刃(8)，修边部(4)的侧面设置有修边切削刃(9)；所述前端倒角切削刃(10)的后端与修边切削刃(9)的前端相连，后端倒角切削刃(8)的前端与修边切削刃(9)的后端相连；所述前端倒角部的前端还设置有端部切削刃(13)。

2.根据权利要求1所述的家具加工的多功能刀具，其特征在于：

所述前端倒角部包括前端切削部一(6)和前端切削部二(5)，从刀身的前端至后端，所述前端切削部一(6)、前端切削部二(5)和修边部(4)前端依次连接成一整体，其中，前端切削部一(6)、前端切削部二(5)和修边部(4)的直径逐个减小，且所述前端切削部二(5)的侧面呈弧形；所述前端切削部一(6)的后端面上设置有前端剔毛刺切削刃(11)，前端切削部二(5)的侧面设置有弧形的前端倒角切削刃(10)；

所述后端倒角部包括后端切削部一(2)和后端切削部二(3)，从刀身的后端至前端，所述后端切削部一(2)、后端切削部二(3)和修边部(4)后端依次连接成一整体，其中，后端切削部一(2)、后端切削部二(3)和修边部(4)的直径逐个减小，且所述后端切削部二(3)的侧面呈弧形；所述后端切削部一(2)的前端面上设置有后端剔毛刺切削刃(7)，后端切削部二(3)的侧面设置有弧形的后端倒角切削刃(8)；

所述前端剔毛刺切削刃(11)水平设置、后端剔毛刺切削刃(7)水平设置、修边切削刃(9)竖直设置，从刀身的前端至后端，所述前端剔毛刺切削刃(11)、前端倒角切削刃(10)和修边切削刃(9)、后端倒角切削刃(8)、后端剔毛刺切削刃(7)依次连接，构成刀身切削刃。

3.根据权利要求1所述的家具加工的多功能刀具，其特征在于：所述前端倒角部的前端直径与后端倒角部的后端直径相等，前端倒角部的后端直径与后端倒角部的前端直径相等；所述修边部(4)的直径等于前端倒角部后端和后端倒角部前端的直径。

4.根据权利要求1所述的家具加工的多功能刀具，其特征在于：所述前端倒角部与后端倒角部的长度相等，所述修边部(4)的长度大于前端倒角部和后端倒角部的长度。

5.根据权利要求1所述的家具加工的多功能刀具，其特征在于：从刀身的前端至后端，刀身上设置有两条刀身切削刃，所述刀身切削刃关于刀身的轴线中心对称。

6.根据权利要求1所述的家具加工的多功能刀具，其特征在于：前端倒角部的前端面上设置有两对端部切削刃(13)，每对端部切削刃(13)均从前端倒角部前端面的中部向外延伸；每对端部切削刃(13)均包括两条端部切削刃(13)，且两条端部切削刃(13)关于刀身的轴线中心对称。

7.根据权利要求1至6之一所述的家具加工的多功能刀具，其特征在于：从刀身的一端至另一端，所述刀身上开设有两条排屑槽(12)，所述排屑槽(12)关于刀身的轴线中心对称。

8.根据权利要求7所述的家具加工的多功能刀具，其特征在于：所述排屑槽(12)包括两侧面，所述排屑槽(12)的槽底为尖角；排屑槽(12)的槽底角度大于等于90°。

9.根据权利要求8所述的家具加工的多功能刀具，其特征在于：所述刀身切削刃设置在排屑槽(12)一侧面的侧边缘处，端部切削刃(13)设置在排屑槽(12)两侧面的前端边缘处。

10.根据权利要求9所述的家具加工的多功能刀具，其特征在于：两对端部切削刃(13)中，有一对端部切削刃(13)中的两条端部切削刃(13)被另一对端部切削刃(13)分隔开；未被分隔开的那对端部切削刃(13)中，两条端部切削刃(13)相互平行，使它们间的间隔构成端部排屑槽(14)。

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