CN220144914U - 一种直角加工刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及加工刀具技术领域，且公开了一种直角加工刀具，包括刀柄，所述刀柄顶部连接有切削部，所述切削部顶部连接有刀头；所述刀头包括第一切削面，所述第一切削面连接有第一排屑面，所述第一排屑面连接有排屑孔。该直角加工刀具，通过第一切削面或第二切削面这样的竖直切削面对原料外表面进行竖直切削，配合水平切削面对原料进行水平切削，组合切削出的外直角精度高，避免产生残余圆角，通过圆弧面与第二切削面相切，缩小第二切削面与刀头连接的转角半径，使第二切削面能够适用于内直角的残余圆角切削，且第一切削面与第二切削面等高，使两切削面能够对内直角切削到底。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工刀具技术领域，具体为一种直角加工刀具。
背景技术
在进行机械制造时需要对零件进行加工，目前最普遍的加工方式是通过机床等机械设备利用刀具对原料进行切削减材或增材加工，产出需要的零件。
目前市场上的直角加工刀具在加工外直角时产生残余圆角，需要人工进行手工精铣，且在加工内直角时容易出现加工不完全的情况，如中国专利网站公开的CN216502618U一种直角加工插刀，将本插刀固定在CNC机床主轴上，由CNC机床主轴带动插刀对工件进行左右插铣或上下插铣，以完成对工件的直角加工；通过将本插刀固定在CNC机床主轴上即可对工件进行直角加工，无需进行耗时较长的放电加工，有效提升加工效率，但是在加工外直角时容易产生残余圆角，需要手工精铣，且在对内直角进行加工利用第二切削侧切削时无法触底，因此，提出一种直角加工刀具，用于解决上述背景中提到的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种直角加工刀具，以解决上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种直角加工刀具，包括刀柄，所述刀柄顶部连接有切削部，所述切削部顶部连接有刀头；
所述刀头包括第一切削面，所述第一切削面连接有第一排屑面，所述第一排屑面连接有排屑孔，所述排屑孔连接有第二排屑面，所述第二排屑面连接有圆弧面，所述圆弧面连接有第二切削面，所述第二切削面连接有水平切削面。
优选的，所述第一切削面与第二切削面长度相同。
通过第一切削面与第二切削面长度相同，使刀头在对原料内部孔洞进行直角切削时，两切削面均能切削到底。
优选的，所述圆弧面的圆弧与第二切削面相切。
通过圆弧面与第二切削面相切，缩小第二切削面与刀头连接转角处的半径，方便第二切削面进行切削。
优选的，所述切削部与刀头底部左半部分连接。
通过切削部连接在刀头底部的左半部分，留出水平切削面的空间，增加刀头的使用功能。
优选的，所述第一切削面和第二切削面设置在刀头左右两侧，水平切削面设置在刀头底面。
通过在刀头上组合三个刀面，丰富刀头的切削功能，在使用时避免频繁更换不同的刀具，更加方便快捷。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
1、该直角加工刀具，通过第一切削面或第二切削面这样的竖直切削面对原料外表面进行竖直切削，配合水平切削面对原料进行水平切削，组合切削出的外直角精度高，避免产生残余圆角。
2、该直角加工刀具，通过圆弧面与第二切削面相切，缩小第二切削面与刀头连接的转角半径，使第二切削面能够适用于内直角的残余圆角切削，且第一切削面与第二切削面等高，使两切削面能够对内直角切削到底。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型图1的A部放大示意图。
其中：1、刀柄；2、切削部；3、刀头；31、第一切削面；32、第一排屑面；33、排屑孔；34、第二排屑面；35、圆弧面；36、第二切削面；37、水平切削面。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种直角加工刀具，包括刀柄1，刀柄1顶部连接有切削部2，切削部2顶部连接有刀头3；
刀头3包括第一切削面31，第一切削面31连接有第一排屑面32，第一排屑面32连接有排屑孔33，排屑孔33连接有第二排屑面34，第二排屑面34连接有圆弧面35，圆弧面35连接有第二切削面36，第二切削面36连接有水平切削面37。
具体的，第一切削面31与第二切削面36长度相同。
通过上述技术方案，第一切削面31与第二切削面36长度相同，使刀头在对原料内部孔洞进行直角切削时，两切削面均能切削到底。
具体的，圆弧面35的圆弧与第二切削面36相切。
通过上述技术方案，圆弧面35与第二切削面36相切，缩小第二切削面36与刀头3连接转角处的半径，方便第二切削面36进行切削。
具体的，切削部2与刀头3底部左半部分连接。
通过上述技术方案，切削部2连接在刀头3底部的左半部分，留出水平切削面37的空间，增加刀头的使用功能。
具体的，第一切削面31和第二切削面36设置在刀头3左右两侧，水平切削面37设置在刀头3底面。
通过上述技术方案，在刀头3上组合三个刀面，丰富刀头3的切削功能，在使用时避免频繁更换不同的刀具，更加方便快捷。
在使用时，将刀具的刀柄1安装在机床上，利用第一切削面31对原料进行外直角其中一边的切削，旋转刀具，利用刀头3的水平切削面37对外直角另一边进行切削，两边切削组成原料的外直角，利用第二切削面36对原料内直角的残留圆角进行切削，在利用第一切削面31和第二切削面36切削和过程中，原料的碎屑分别顺着第一排屑面32和第二排屑面34进入排屑孔33并排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种直角加工刀具，包括刀柄(1)，其特征在于：所述刀柄(1)顶部连接有切削部(2)，所述切削部(2)顶部连接有刀头(3)；
所述刀头(3)包括第一切削面(31)，所述第一切削面(31)连接有第一排屑面(32)，所述第一排屑面(32)连接有排屑孔(33)，所述排屑孔(33)连接有第二排屑面(34)，所述第二排屑面(34)连接有圆弧面(35)，所述圆弧面(35)连接有第二切削面(36)，所述第二切削面(36)连接有水平切削面(37)。
2.根据权利要求1所述的一种直角加工刀具，其特征在于：所述第一切削面(31)与第二切削面(36)长度相同。
3.根据权利要求1所述的一种直角加工刀具，其特征在于：所述圆弧面(35)的圆弧与第二切削面(36)相切。
4.根据权利要求1所述的一种直角加工刀具，其特征在于：所述切削部(2)与刀头(3)底部左半部分连接。
5.根据权利要求1所述的一种直角加工刀具，其特征在于：所述第一切削面(31)和第二切削面(36)设置在刀头(3)左右两侧，水平切削面(37)设置在刀头(3)底面。
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- 2023-06-29 CN CN202321674650.5U patent/CN220144914U/zh active Active
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