CN108465857A - 一种左右旋组合倒角刀 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及刀具技术领域,具体涉及一种左右旋组合倒角刀,包括第一切削刃、避空部、第二切削刃和刀柄,所述第一切削刃通过所述避空部与所述第二切削刃连接,所述刀柄与所述第二切削刃连接,所述第一切削刃和所述第二切削刃均为螺旋结构,且它们的螺旋方向相反。由于上述结构的设置,使得本发明的倒角刀弥补了现有刀具一次只能加工一个工件表面的缺陷,在工件多个边缘需要加工时可以一次加工到位,减少了刀具换刀的时间,降低重复对刀的精度损失。另外,还弥补了重复装夹刀具带来的尺寸精度损失的缺陷,保证小尺寸、高精度、高效率、高光洁度倒角加工。
Description
技术领域
本发明涉及刀具技术领域,具体涉及一种左右旋组合倒角刀。
背景技术
倒角刀,目前机械加工领域较常用到的一种加工工具,是装配于铣床、钻床、刨床、倒角机等机床上用于加工工件的60度或90度倒角与锥孔的、倒模棱角的刀具,属于立铣刀。倒角刀也叫倒角器,倒角刀适用范围广,适合普通机械加工件的倒角,可以倒圆孔和倒异形边。按照刃数可以分为单刃倒角刀,三刃倒角刀和圆孔倒角刀;按照度数可以分为60度、90度和120度倒角刀。
常规倒角刀的缺点是:被加工件装夹后只能加工上表面边缘处倒角,铣削下表面时重新换刀加工;若不换刀则需要对工件或将倒角刀偏置一定角度,加工精度和加工效率受到很大影响。常规倒角刀,因CNC加工刀具通常情况下垂直装夹,刀具角度固定,若对工件和刀具偏置角度会影响加工精度和速度;故会产生以上问题。
燕尾刀类似于T型刀的一种,相比常规倒角刀的优势在于不重新装夹工件,可以对工件下表面进行加工。但是燕尾刀也有其缺点:一被加工件装夹后只能加工下表面边缘处倒角,铣削上表面时重新换刀加工;若不换刀则需要对工件或将燕尾刀偏置一定角度、或将工件重新装夹,容易产生披锋等加工缺陷,加工精度和加工效率受到很大影响。燕尾刀在CNC加工中心也是垂直装夹,由于燕尾刀角度固定,设计结构限制,导致无法同时对上下倒角进行加工。
发明内容
本发明的目的在于:针对现有技术的不足,而提供一种左右旋组合倒角刀,该倒角刀弥补了现有刀具一次只能加工一个工件表面的缺陷,在工件多个边缘需要加工时可以一次加工到位,减少了刀具换刀的时间,降低重复对刀的精度损失。另外,还弥补了重复装夹刀具带来的尺寸精度损失的缺陷,保证小尺寸、高精度、高效率、高光洁度倒角加工。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种左右旋组合倒角刀,包括第一切削刃、避空部、第二切削刃和刀柄,所述第一切削刃通过所述避空部与所述第二切削刃连接,所述刀柄与所述第二切削刃连接,所述第一切削刃和所述第二切削刃均为螺旋结构,且它们的螺旋方向相反。
作为本发明所述的左右旋组合倒角刀的一种改进,所述第一切削刃设置有第一容屑槽,所述第二切削刃设置有第二容屑槽,所述第一容屑槽为“L”形直槽,所述第二容屑槽为螺旋槽。
作为本发明所述的左右旋组合倒角刀的一种改进,所述第一切削刃设置有四个端面刃,四个所述端面刃的端面处于一个平面内。
作为本发明所述的左右旋组合倒角刀的一种改进,所述第一切削刃为左螺旋结构,所述第二切削刃为右螺旋结构。
作为本发明所述的左右旋组合倒角刀的一种改进,所述第一切削刃和所述第一切削刃的直径均大于所述避空部的直径。
本发明的有益效果在于:本发明包括第一切削刃、避空部、第二切削刃和刀柄,所述第一切削刃通过所述避空部与所述第二切削刃连接,所述刀柄与所述第二切削刃连接,所述第一切削刃和所述第二切削刃均为螺旋结构,且它们的螺旋方向相反。由于上述结构的设置,使得本发明的倒角刀弥补了现有刀具一次只能加工一个工件表面的缺陷,在工件多个边缘需要加工时可以一次加工到位,减少了刀具换刀的时间,降低重复对刀的精度损失。另外,还弥补了重复装夹刀具带来的尺寸精度损失的缺陷,保证小尺寸、高精度、高效率、高光洁度倒角加工。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本发明的一部分,本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为本发明的结构示意图之一;
图2为本发明的结构示意图之二。
具体实施方式
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解,硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式,而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语,故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内,本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题,基本达到所述技术效果。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接 ;可以是机械连接,也可以是电连接 ;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以下结合附图对本发明作进一步详细说明,但不作为对本发明的限定。
如图1~2所示,一种左右旋组合倒角刀,包括第一切削刃1、避空部2、第二切削刃3和刀柄4,第一切削刃1通过避空部2与第二切削刃3连接,刀柄4与第二切削刃3连接,第一切削刃1和第二切削刃3均为螺旋结构,且它们的螺旋方向相反。
优选地,第一切削刃1设置有第一容屑槽11,第二切削刃3设置有第二容屑槽31,第一容屑槽11为“L”形直槽,第二容屑槽31为螺旋槽,“L”形直槽和螺旋槽的数量为两条或两条以上。在旋转加工时,保证上下倒角均不会产生披锋等表面缺陷。
优选地,第一切削刃1设置有四个端面刃13,四个端面刃13的端面处于一个平面内。
优选地,第一切削刃1为左螺旋结构,第二切削刃3为右螺旋结构。采用左右螺旋结构保证倒角边缘工件品质,每一对“L”形直槽或螺旋槽相对应一对倒角刃,经计算每对刀刃的组合,在旋转加工时保证客户多个角度同时铣削的要求。
优选地,第一切削刃1和第一切削刃1的直径均大于避空部2的直径。
在实际应用中,本发明用来加工工件的倒角和孔口边缘,一刀同时铣削多个倒角提高了刀具材料的使用率,减少了刀具的数量,减少了换刀对刀的时间,解决了上下倒角同时加工如何由两种刀具转变为一把刀具加工的问题;第一切削刃和第二切削刃上下同时加工减少了工件的装夹次数,提高了加工效率,解决了工件或刀具重复装夹导致的精度损失;采用同一支刀具不同的左右螺旋结合设计结构解决了相同螺旋角工件表面缺陷的问题。
需要说明的是:本发明一次可以铣削多个倒角,不同于常规倒角刀和燕尾刀设计时只能铣削工件上、下其中一个表面。采用上下不同螺旋方向的设计结构保证了上下工件表面对高光洁度的要求;不同被加工材质时采用“L”形直槽,偏心加工保证刀具具有轴向正前角从而保证了切削刃锋利和工件光洁度。
上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施方式,但如前所述,应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施方式的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述发明构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围,则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (5)
1.一种左右旋组合倒角刀,其特征在于:包括第一切削刃、避空部、第二切削刃和刀柄,所述第一切削刃通过所述避空部与所述第二切削刃连接,所述刀柄与所述第二切削刃连接,所述第一切削刃和所述第二切削刃均为螺旋结构,且它们的螺旋方向相反。
2.根据权利要求1所述的左右旋组合倒角刀,其特征在于:所述第一切削刃设置有第一容屑槽,所述第二切削刃设置有第二容屑槽,所述第一容屑槽为“L”形直槽,所述第二容屑槽为螺旋槽。
3.根据权利要求1所述的左右旋组合倒角刀,其特征在于:所述第一切削刃设置有四个端面刃,四个所述端面刃的端面处于一个平面内。
4.根据权利要求1所述的左右旋组合倒角刀,其特征在于:所述第一切削刃为左螺旋结构,所述第二切削刃为右螺旋结构。
5.根据权利要求1所述的左右旋组合倒角刀,其特征在于:所述第一切削刃和所述第一切削刃的直径均大于所述避空部的直径。
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