CN107378086A - 一种倒角及其燕尾铣组合刀具 - Google Patents

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李智林
陈汉泉
吴展发
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Abstract

本发明属于刀具技术领域，尤其涉及一种倒角及其燕尾铣组合刀具，包括一体成型的刀柄、避空部和切削部，所述切削部包括刀尖部、倒角部、铣燕尾槽部和排屑槽，所述刀尖部、所述倒角部与所述铣燕尾槽部依次连接，所述刀尖部设置有钻芯，所述倒角部设置有倒角刃口，所述铣燕尾槽部设置有依次连接的第一刃口、第二刃口和第三刃口。相比于现有技术，本发明在不换刀的情况下能同时打点、倒角和铣燕尾槽，大大地提高了加工效率及定位精度。

Description

一种倒角及其燕尾铣组合刀具
技术领域
本发明属于刀具技术领域，尤其涉及一种倒角及其燕尾铣组合刀具。
背景技术
目前机械制造、电子领域越来越发达，对于零件的加工精度要求也越来越高。在机械制造、电子领域有许多小型零件需要进行打点、倒角和铣燕尾槽，在现有技术中，一般都是分别采用定点钻、倒角刀和燕尾铣刀三种刀具分别进行以上操作。但是由于小型配件尺寸小、精度高、且需要高效加工，用定点钻、倒角刀、燕尾铣刀三款刀具加工工件首先对机台刀库位数要求较高，其次刀具频繁更换会降低定位精度，造成工件精度难以保证，再次刀具频繁更换也会使加工时间较长，加工效率低下。
有鉴于此，确有必要提供一种刀具以提高定位精度和加工效率。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种倒角及其燕尾铣组合刀具，该刀具在不换刀的情况下能同时打点、倒角和铣燕尾槽，大大地提高了加工效率及定位精度。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种倒角及其燕尾铣组合刀具，包括一体成型的刀柄、避空部和切削部，所述切削部包括刀尖部、倒角部、铣燕尾槽部和排屑槽，所述刀尖部、所述倒角部与所述铣燕尾槽部依次连接，所述刀尖部设置有钻芯，所述倒角部设置有倒角刃口，所述铣燕尾槽部设置有依次连接的第一刃口、第二刃口和第三刃口。
需要说明的是，使用本发明的组合刀具进行机械加工时，先利用钻芯进行打点，然后再利用倒角刃口进行倒角，最后再通过铣燕尾槽部来铣燕尾槽，此加工过程中所产生的铁削通过排屑槽排出。本发明采用合理组合方式，巧妙地解决了在同一款刀具上实现打点、倒角、铣燕尾槽三种功能，大大提高被加工件的精度及加工效率。除此之外，先定点钻、再倒角、再铣燕尾槽的加工顺序避免组合刀具加工工件干涉，易于使用，并且大大降低了组合刀具的制造难度。
作为本发明所述的倒角及其燕尾铣组合刀具的一种改进，所述避空部的直径小于所述刀柄的直径。
作为本发明所述的倒角及其燕尾铣组合刀具的一种改进，所述钻芯设置于所述刀柄的中心线上。
作为本发明所述的倒角及其燕尾铣组合刀具的一种改进，所述倒角刃口设置有两个，两个所述倒角刃口之间形成的角度为60°~120°。
作为本发明所述的倒角及其燕尾铣组合刀具的一种改进，所述铣燕尾槽部设置有两个，两个所述铣燕尾槽部对称设置于所述刀尖部。
作为本发明所述的倒角及其燕尾铣组合刀具的一种改进，两个所述铣燕尾槽部与所述避空部之间均形成后角。采用平面背部去余量的独特后角设计方式，从而保证了刀具的强度及其容削空间更佳。
作为本发明所述的倒角及其燕尾铣组合刀具的一种改进，所述第一刃口与所述刀柄的中心线形成的角度为60°~90°。
作为本发明所述的倒角及其燕尾铣组合刀具的一种改进，所述第二刃口与所述刀柄的中心线形成的角度为180°~200°。
作为本发明所述的倒角及其燕尾铣组合刀具的一种改进，所述第三刃口与所述刀柄的中心线形成的角度为30°~60°。
作为本发明所述的倒角及其燕尾铣组合刀具的一种改进，所述排屑槽设置有两个，两个所述排屑槽均倾斜设置。采用斜槽设计，增强刀具的锋利度。
本发明的有益效果在于：本发明提供一种倒角及其燕尾铣组合刀具，包括一体成型的刀柄、避空部和切削部，所述切削部包括刀尖部、倒角部、铣燕尾槽部和排屑槽，所述刀尖部、所述倒角部与所述铣燕尾槽部依次连接，所述刀尖部设置有钻芯，所述倒角部设置有倒角刃口，所述铣燕尾槽部设置有依次连接的第一刃口、第二刃口和第三刃口。相比于现有技术，本发明在不换刀的情况下能同时打点、倒角和铣燕尾槽，大大地提高了加工效率及定位精度。
附图说明
图1是本发明的结构示意图之一。
图2是本发明的结构示意图之二。
图3是本发明的机构示意图之三。
其中：1-刀柄，2-避空部，3-切削部，4-刀尖部，5-倒角部，6-铣燕尾槽部，7-排屑槽，8-后角，41-钻芯，51-倒角刃口，61-第一刃口，62-第二刃口，63-第三刃口。
具体实施方式
下面结合具体实施方式和说明书附图，对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式并不限于此。
如图1~3所示，一种倒角及其燕尾铣组合刀具，包括一体成型的刀柄1、避空部2和切削部3，切削部3包括刀尖部4、倒角部5、铣燕尾槽部6和排屑槽7，刀尖部4、倒角部5与铣燕尾槽部6依次连接，刀尖部4设置有钻芯41，倒角部5设置有倒角刃口51，铣燕尾槽部6设置有依次连接的第一刃口61、第二刃口62和第三刃口63。
进一步地，避空部2的直径小于刀柄1的直径。
进一步地，钻芯41设置于刀柄1的中心线上。
进一步地，倒角刃口51设置有两个，两个倒角刃口51之间形成的角度为60°~120°。
进一步地，铣燕尾槽部6设置有两个，两个铣燕尾槽部6对称设置于刀尖部4。两个铣燕尾槽部6与避空部2之间均形成后角8。采用平面背部去余量的独特后角8设计方式，从而保证了刀具的强度及其容削空间更佳。
进一步地，第一刃口61与刀柄1的中心线形成的角度为60°~90°。第二刃口62与刀柄1的中心线形成的角度为180°~200°。第三刃口63与刀柄1的中心线形成的角度为30°~60°。
进一步地，排屑槽7设置有两个，两个排屑槽7均倾斜设置。采用斜槽设计，增强刀具的锋利度。
使用本发明的组合刀具进行机械加工时，先利用钻芯41进行打点，然后再利用倒角刃口51进行倒角，最后再通过铣燕尾槽部6来铣燕尾槽，此加工过程中所产生的铁削通过排屑槽7排出。本发明采用合理组合方式，巧妙地解决了在同一款刀具上实现打点、倒角、铣燕尾槽三种功能，大大提高被加工件的精度及加工效率。除此之外，先定点钻、再倒角、再铣燕尾槽的加工顺序避免组合刀具加工工件干涉，易于使用，并且大大降低了组合刀具的制造难度。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (10)

1.一种倒角及其燕尾铣组合刀具，其特征在于：包括一体成型的刀柄、避空部和切削部，所述切削部包括刀尖部、倒角部、铣燕尾槽部和排屑槽，所述刀尖部、所述倒角部与所述铣燕尾槽部依次连接，所述刀尖部设置有钻芯，所述倒角部设置有倒角刃口，所述铣燕尾槽部设置有依次连接的第一刃口、第二刃口和第三刃口。
2.根据权利要求1所述的倒角及其燕尾铣组合刀具，其特征在于：所述避空部的直径小于所述刀柄的直径。
3.根据权利要求1所述的倒角及其燕尾铣组合刀具，其特征在于：所述钻芯设置于所述刀柄的中心线上。
4.根据权利要求1所述的倒角及其燕尾铣组合刀具，其特征在于：所述倒角刃口设置有两个，两个所述倒角刃口之间形成的角度为60°~120°。
5.根据权利要求1所述的倒角及其燕尾铣组合刀具，其特征在于：所述铣燕尾槽部设置有两个，两个所述铣燕尾槽部对称设置于所述刀尖部。
6.根据权利要求5所述的倒角及其燕尾铣组合刀具，其特征在于：两个所述铣燕尾槽部与所述避空部之间均形成后角。
7.根据权利要求1所述的倒角及其燕尾铣组合刀具，其特征在于：所述第一刃口与所述刀柄的中心线形成的角度为60°~90°。
8.根据权利要求1所述的倒角及其燕尾铣组合刀具，其特征在于：所述第二刃口与所述刀柄的中心线形成的角度为180°~200°。
9.根据权利要求1所述的倒角及其燕尾铣组合刀具，其特征在于：所述第三刃口与所述刀柄的中心线形成的角度为30°~60°。
10.根据权利要求1所述的倒角及其燕尾铣组合刀具，其特征在于：所述排屑槽设置有两个，两个所述排屑槽均倾斜设置。
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