CN216680420U - 一种多样式大孔内壁一次成型刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种多样式大孔内壁一次成型刀，包括铣刀；铣刀的铣削刃段至少包括第一铣削刃段和第二铣削刃段；第一铣削刃段用于钻孔，第二铣削刃段用于对待成形孔的内壁进行一次加工成形；使用时铣刀的铣削段上的第一铣削刃段对位于铣床的加工台上的工件进行打孔并扩孔形成待成形孔，之后铣床的主轴继续下降使铣刀的铣削段上的第二铣削刃段与待成形孔对正，之后工作台往X轴或Y轴方向运动使铣刀的铣削段上的第二铣削刃段对工件的待成形孔的内壁进行铣削，同时工作台的X轴和Y轴协调运动使工作台上的工件的待成形孔围绕铣刀做圆周运动、以和铣刀配合对工件上的待成形孔的内壁进行一次加工成形；进而省去了更换刀具的繁琐，大大提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及多功能铣刀技术领域，更具体地说，涉及一种多样式大孔内壁一次成型刀。
背景技术
随着科学技术的不断进步，人类对物质文明生活的要求的不断提升，高精度、高效率及高舒适度成为了制造业领域的主要目标，目前，航空航天及民用器械的大型构件都是采用一次性掏空加工而成，其主要加工方式是铣削加工。
目前，同一铣削平面上可能需要开不同尺寸的键槽，普通的铣削加工在同一台机床上实现不同尺寸键槽，或者扩大铣削范围都需要更换刀盘，这样就增加了重新定位时间，也增加了换刀时间，可能操作人员在校表的过程中场所误差，不仅严重的影响了加工效率，还有可能造成加工误差太大，无法装配。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了解决上述问题，本实用新型提出一种多样式大孔内壁一次成型刀。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
本实用新型提出一种多样式大孔内壁一次成型刀，构造一种多样式大孔内壁一次成型刀，包括铣刀；其中，所述铣刀的铣削段上设置有多个铣削刃段，多个所述铣削刃段至少包括第一所述铣削刃段和第二所述铣削刃段；第一所述铣削刃段用于钻孔，第二所述铣削刃段用于对待成形孔的内壁进行一次加工成形；第一所述铣削刃段为两刀刃或三刀刃的钻头状且顶角为118度或150度；第二所述铣削刃段为四刀刃，第二所述铣削刃段的刀刃的侧壁呈与成品孔的内壁相仿的仿形状；所述铣刀的第二所述铣削刃段与加工台配合对所述加工台上夹持的工件上的待成形孔的内壁进行一次加工成形；第一所述铣削刃段位于所述铣刀的刀头部，第二所述铣削刃段位于第一所述铣削刃段的上方。
本实用新型所述的多样式大孔内壁一次成型刀，其中，第一所述铣削刃段与第二所述铣削刃段之间设有第一过渡段，所述第一过渡段的直径与第一所述铣削刃段的直径相同；所述第一过渡段呈圆柱状。
本实用新型所述的多样式大孔内壁一次成型刀，其中，第二所述铣削刃段的刀刃的截面呈矩形状。
本实用新型所述的多样式大孔内壁一次成型刀，其中，还包括第三铣削刃段，第三所述铣削刃段位于第二所述铣削刃段的上方；
第三所述铣削刃段为四刀刃，第三所述铣削刃段的刀刃的侧壁的截面呈锯齿状；所述锯齿状呈三角形状或矩形状；第三所述铣削刃段用于加工孔的孔壁上的内环。
本实用新型所述的多样式大孔内壁一次成型刀，其中，第一所述铣削刃段上还设有正向倒角斜面，所述正向倒角斜面用于对所述工件上的孔的底部边缘进行倒角。
本实用新型所述的多样式大孔内壁一次成型刀，其中，第三所述铣削刃段上还设有反向倒角斜面，所述反向倒角斜面用于对所述工件上的孔的顶部边缘进行倒角。
本实用新型所述的多样式大孔内壁一次成型刀，其中，第三所述铣削刃段与第二所述铣削刃段之间设有第二过渡段，所述第二过渡段的直径与第一所述铣削刃段的直径相同；所述第二过渡段呈圆柱状。
本实用新型所述的多样式大孔内壁一次成型刀，其中，第二所述铣削刃段和第三所述铣削刃段的直径均小于第一所述铣削刃段的直径。
本实用新型所述的多样式大孔内壁一次成型刀，其中，所述铣刀的铣削段上设置有多个第二所述铣削刃段或多个第三所述铣削刃段。
本实用新型所述的多样式大孔内壁一次成型刀，其中，所述铣刀的铣削段上设置有多个第二所述铣削刃段和多个第三所述铣削刃段；
第二所述铣削刃段和第三所述铣削刃段的长度大于所述工件的厚度。
本实用新型的有益效果在于：使用时铣刀的铣削段上的第一铣削刃段对位于铣床的加工台上的工件进行打孔并扩孔以形成待成形孔，之后铣床的主轴继续下降使铣刀的铣削段上的第二铣削刃段与待成形孔对正，之后工作台往X轴或Y轴方向运动使铣刀的铣削段上的第二铣削刃段对工件的待成形孔的内壁进行铣削，同时工作台的X轴和Y轴协调运动使工作台上的工件的待成形孔围绕铣刀做圆周运动、以和铣刀配合对工件上的待成形孔的内壁进行一次加工成形；省去了更换刀具的繁琐，大大提高了工作效率。
有益效果
本实用新型的有益效果是：使用时铣刀的铣削段上的第一铣削刃段对位于铣床的加工台上的工件进行打孔并扩孔以形成待成形孔，之后铣床的主轴继续下降使铣刀的铣削段上的第二铣削刃段与待成形孔对正，之后工作台往X轴或Y轴方向运动使铣刀的铣削段上的第二铣削刃段对工件的待成形孔的内壁进行铣削，同时工作台的X轴和Y轴协调运动使工作台上的工件的待成形孔围绕铣刀做圆周运动、以和铣刀配合对工件上的待成形孔的内壁进行一次加工成形；省去了更换刀具的繁琐，大大提高了工作效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1是本实用新型较佳实施例的多样式大孔内壁一次成型刀的半剖视图；
图2是本实用新型较佳实施例的多样式大孔内壁一次成型刀的第二铣削刃段或第三铣削刃段的剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了更加清楚完整的说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
本实用新型提出一种多样式大孔内壁一次成型刀，本实用新型较佳实施例的多样式大孔内壁一次成型刀如图1所示，同时参阅图2；包括铣刀001；铣刀001的铣削段100上设置有多个铣削刃段，多个铣削刃段至少包括第一铣削刃段101和第二铣削刃段102；第一铣削刃段101用于钻孔，第二铣削刃段102用于对待成形孔的内壁进行一次加工成形；第一铣削刃段101为两刀刃或三刀刃的钻头状且顶角为118度或150度，其中，设置两刀刃或三刀刃以提高钻孔效率，弥补四刀刃平头铣刀钻孔效率低的不足；第二铣削刃段102为四刀刃，第二铣削刃段102的刀刃的侧壁呈与成品孔的内壁相仿的仿形状；铣刀001的第二铣削刃段102与加工台配合对加工台(图中未显示)上夹持的工件(图中未显示)上的待成形孔的内壁进行一次加工成形；第一铣削刃段101位于铣刀001的刀头部，第二铣削刃段102位于第一铣削刃段101的上方；
使用时铣刀001的铣削段100上的第一铣削刃段101对位于铣床的加工台上的工件进行打孔并扩孔以形成待成形孔，之后铣床的主轴继续下降使铣刀001的铣削段100上的第二铣削刃段102与待成形孔对正，之后工作台往X轴或Y轴方向运动使铣刀001的铣削段100上的第二铣削刃段102对工件的待成形孔的内壁进行铣削，同时工作台的X轴和Y轴协调运动使工作台上的工件的待成形孔围绕铣刀001做圆周运动、以和铣刀001配合对工件上的待成形孔的内壁进行一次加工成形；省去了更换刀具的繁琐，大大提高了工作效率。
如图1所示，第一铣削刃段101与第二铣削刃段102之间设有第一过渡段201，第一过渡段201的直径与第一铣削刃段101的直径相同；第一过渡段201呈圆柱状；避免不同形状的铣削刃段之间产生干涉，同时便于加工制造铣刀001，还提高了铣刀001的不同铣削刃段本体相连接的接触面，进而提高了铣刀001的硬度。
如图1所示，第二铣削刃段102的刀刃的截面呈矩形状，以铣削台阶孔，满足不同的使用需求。
如图1所示，还包括第三铣削刃段103，第三铣削刃段103位于第二铣削刃段102的上方；
第三铣削刃段103为四刀刃，第三铣削刃段103的刀刃的侧壁的截面呈锯齿状；锯齿状呈三角形状或矩形状；第三铣削刃段103用于加工孔的孔壁上的内环；满足不同的使用需求。
如图1所示，第一铣削刃段101上还设有正向倒角斜面，正向倒角斜面用于对工件上的孔的底部边缘进行倒角。
如图1所示，第三铣削刃段103上还设有反向倒角斜面301，反向倒角斜面301用于对工件上的孔的顶部边缘进行倒角。
如图1所示，第三铣削刃段103与第二铣削刃段102之间设有第二过渡段202，第二过渡段202的直径与第一铣削刃段101的直径相同；第二过渡段202呈圆柱状。
如图1所示，第二铣削刃段102和第三铣削刃段103的直径均小于第一铣削刃段101的直径；实现钻深孔，满足不同的使用需求。
如图1所示，铣刀001的铣削段100上设置有多个第二铣削刃段102或多个第三铣削刃段103；饱和时设置，减少刀具磨损而换刀的次数，提高工作效率。
如图1所示，铣刀001的铣削段100上设置有多个第二铣削刃段102和多个第三铣削刃段103；满足不同的使用需求，提高工作效率，进行多工位铣削孔；
进一步地，第二铣削刃段102和第三铣削刃段103的长度大于工件的厚度；避免产生加工干涉。
需要进行说明的是，本铣刀001针对特殊工件进行定制加工。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和装置可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和装置应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种多样式大孔内壁一次成型刀，包括铣刀；其特征在于，所述铣刀的铣削段上设置有多个铣削刃段，多个所述铣削刃段至少包括第一所述铣削刃段和第二所述铣削刃段；第一所述铣削刃段用于钻孔，第二所述铣削刃段用于对待成形孔的内壁进行一次加工成形；第一所述铣削刃段为两刀刃或三刀刃的钻头状且顶角为118度或150度；第二所述铣削刃段为四刀刃，第二所述铣削刃段的刀刃的侧壁呈与成品孔的内壁相仿的仿形状；所述铣刀的第二所述铣削刃段与加工台配合对所述加工台上夹持的工件上的待成形孔的内壁进行一次加工成形；第一所述铣削刃段位于所述铣刀的刀头部，第二所述铣削刃段位于第一所述铣削刃段的上方。
2.根据权利要求1所述的多样式大孔内壁一次成型刀，其特征在于，第一所述铣削刃段与第二所述铣削刃段之间设有第一过渡段，所述第一过渡段的直径与第一所述铣削刃段的直径相同；所述第一过渡段呈圆柱状。
3.根据权利要求1所述的多样式大孔内壁一次成型刀，其特征在于，第二所述铣削刃段的刀刃的截面呈矩形状。
4.根据权利要求1所述的多样式大孔内壁一次成型刀，其特征在于，还包括第三铣削刃段，第三所述铣削刃段位于第二所述铣削刃段的上方；第三所述铣削刃段为四刀刃，第三所述铣削刃段的刀刃的侧壁的截面呈锯齿状；所述锯齿状呈三角形状或矩形状；第三所述铣削刃段用于加工孔的孔壁上的内环。
5.根据权利要求1所述的多样式大孔内壁一次成型刀，其特征在于，第一所述铣削刃段上还设有正向倒角斜面，所述正向倒角斜面用于对所述工件上的孔的底部边缘进行倒角。
6.根据权利要求4所述的多样式大孔内壁一次成型刀，其特征在于，第三所述铣削刃段上还设有反向倒角斜面，所述反向倒角斜面用于对所述工件上的孔的顶部边缘进行倒角。
7.根据权利要求4所述的多样式大孔内壁一次成型刀，其特征在于，第三所述铣削刃段与第二所述铣削刃段之间设有第二过渡段，所述第二过渡段的直径与第一所述铣削刃段的直径相同；所述第二过渡段呈圆柱状。
8.根据权利要求4所述的多样式大孔内壁一次成型刀，其特征在于，第二所述铣削刃段和第三所述铣削刃段的直径均小于第一所述铣削刃段的直径。
9.根据权利要求4所述的多样式大孔内壁一次成型刀，其特征在于，所述铣刀的铣削段上设置有多个第二所述铣削刃段或多个第三所述铣削刃段。
10.根据权利要求4所述的多样式大孔内壁一次成型刀，其特征在于，所述铣刀的铣削段上设置有多个第二所述铣削刃段和多个第三所述铣削刃段；第二所述铣削刃段和第三所述铣削刃段的长度大于所述工件的厚度。
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