CN217571037U - 一种铣削一体成型刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铣削一体成型刀，涉及机械加工技术领域，具体为一种铣削一体成型刀，包括刀体，所述刀体由刀柄、刀颈、刀杆、铣孔刀、铰孔刀和排屑槽组成，所述刀柄的顶部安装有刀颈，所述刀颈的顶部安装有刀杆，所述刀杆的内部开设有排屑槽，所述刀杆的内部分别安装有铣孔刀和铰孔刀。该铣削一体成型刀，通过刀柄、刀颈、刀杆、铣孔刀、铰孔刀和排屑槽的设置，使该铣削一体成型刀具备了铣孔和铰孔的能力的效果，提高实用性能，无需在使用过程中更换刀具，提高工作效率，铣孔刀和铰孔刀均与刀杆轴向方向之间的夹角为3°，用来平衡铣和铰两个工序，合理过渡，达到了提高实用性的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种铣削一体成型刀。
背景技术
在零部件生产制造中，针对结构复杂的零件，在生产加工中经常需要多次更换刀具来完成加工。倒角铣刀作为常见的机械加工硬质合金刀具广泛应用于机械加工生产过程中，通过不同的加工设备及夹具的配合可以加工工件上的任意部位，以达到产品的工艺要求。每一种刀具都有自身适配的夹具，因此生产一个结构复杂的零部件，需要提前准备数个不同的刀具以及夹具，这导致生产成本增加，然后在加工过程中要多次停止加工，以更换夹具和刀具，导致加工效率低、精度差，而且对操作工的生命安全也有很大威胁，如果一旦停工/复工之间的操作出现差错，高速运转的机床很容易对操作工造成严重的人身伤害。
现有技术在零件加工时铣孔是铣孔，铰孔是铰孔，需要更换不同的刀具，较为麻烦，影响工作效率，刀具不方便同时具备铣孔和铰孔的能力，实用性差，现发明一种铣削一体成型刀解决了上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铣削一体成型刀，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铣削一体成型刀，包括刀体，所述刀体由刀柄、刀颈、刀杆、铣孔刀、铰孔刀和排屑槽组成，所述刀柄的顶部安装有刀颈，所述刀颈的顶部安装有刀杆，所述刀杆的内部开设有排屑槽，所述刀杆的内部分别安装有铣孔刀和铰孔刀。
可选的，所述刀柄为圆柱形，所述刀柄的直径为20mm，所述刀柄的长度为50mm。
可选的，所述刀颈为倒圆台形，所述刀颈的最小直径与刀柄的直径相等，所述刀颈的最大直径与刀杆的最大直径相等。
可选的，所述铣孔刀上分别开设有倒角a、倒角b和倒角c，所述倒角a和倒角b的半径均为0.2mm，所述倒角c的半径为2mm。
可选的，所述铰孔刀的棱角处开设有倒角d，所述倒角d的半径为0.2mm。
可选的，所述铣孔刀和铰孔刀均与刀杆轴向方向之间的夹角为3°，所述铣孔刀的位置低于铰孔刀的位置。
可选的，所述刀体的长度为100mm，所述刀体的最大直径为33mm，所述刀体的最小直径为20mm。
可选的，所述刀柄、刀颈和刀杆均为同一圆心，所述铣孔刀的截面面接大于铰孔刀的截面面积。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种铣削一体成型刀，具备以下有益效果：
1、该铣削一体成型刀，通过刀柄、刀颈、刀杆、铣孔刀、铰孔刀和排屑槽的设置，使该铣削一体成型刀具备了铣孔和铰孔的能力的效果，提高实用性能，无需在使用过程中更换刀具，提高工作效率，达到了提高实用性的目的。
2、该铣削一体成型刀，通过刀柄、刀颈、刀杆、铣孔刀、铰孔刀和排屑槽的设置，使该铣削一体成型刀具备了提高铣孔和铰孔的稳定性的效果，铣孔刀和铰孔刀均与刀杆轴向方向之间的夹角为3°，用来平衡铣和铰两个工序，合理过渡，达到了提高实用性的目的。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型正视剖面的结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处放大的结构示意图；
图4为本实用新型图2中B处放大的结构示意图；
图5为本实用新型俯视的结构示意图。
图中：1、刀柄；2、刀颈；3、刀杆；4、铣孔刀；5、铰孔刀；6、排屑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
请参阅图1至图5，本实用新型提供技术方案：一种铣削一体成型刀，包括刀体，所述刀体由刀柄1、刀颈2、刀杆3、铣孔刀4、铰孔刀5和排屑槽6组成，所述刀柄1为圆柱形，所述刀柄1的直径为20mm，所述刀柄1的长度为50mm，所述刀颈2为倒圆台形，所述刀颈2的最小直径与刀柄1的直径相等，所述刀颈2的最大直径与刀杆3的最大直径相等，所述铣孔刀4上分别开设有倒角a、倒角b和倒角c，所述倒角a和倒角b的半径均为0.2mm，所述倒角c的半径为2mm，所述铰孔刀5的棱角处开设有倒角d，所述倒角d的半径为0.2mm，所述铣孔刀4和铰孔刀5均与刀杆3轴向方向之间的夹角为3°，所述铣孔刀4的位置低于铰孔刀5的位置，所述刀体的长度为100mm，所述刀体的最大直径为33mm，所述刀体的最小直径为20mm，所述刀柄1、刀颈2和刀杆3均为同一圆心，所述铣孔刀4的截面面接大于铰孔刀5的截面面积，所述刀柄1的顶部安装有刀颈2，所述刀颈2的顶部安装有刀杆3，所述刀杆3的内部开设有排屑槽6，所述刀杆3的内部分别安装有铣孔刀4和铰孔刀5。
使用时，通过铣孔刀4进行铣孔，通过铰孔刀5进行铰孔，铣孔刀4和铰孔刀5为一体，既能铣孔，又能铰孔，在对工件进行铣孔和铰孔时，无需更换刀具，提高工作效率，铣孔刀4和铰孔刀5均与刀杆3轴向方向之间的夹角为3°，用来平衡铣和铰两个工序，合理过渡，提高实用性，刀柄1、刀颈2和刀杆3均为同一圆心，通过排屑槽6方便将工件上的费屑排出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种铣削一体成型刀，包括刀体，其特征在于：所述刀体由刀柄(1)、刀颈(2)、刀杆(3)、铣孔刀(4)、铰孔刀(5)和排屑槽(6)组成，所述刀柄(1)的顶部安装有刀颈(2)，所述刀颈(2)的顶部安装有刀杆(3)，所述刀杆(3)的内部开设有排屑槽(6)，所述刀杆(3)的内部分别安装有铣孔刀(4)和铰孔刀(5)。
2.根据权利要求1所述的一种铣削一体成型刀，其特征在于：所述刀柄(1)为圆柱形，所述刀柄(1)的直径为20mm，所述刀柄(1)的长度为50mm。
3.根据权利要求1所述的一种铣削一体成型刀，其特征在于：所述刀颈(2)为倒圆台形，所述刀颈(2)的最小直径与刀柄(1)的直径相等，所述刀颈(2)的最大直径与刀杆(3)的最大直径相等。
4.根据权利要求1所述的一种铣削一体成型刀，其特征在于：所述铣孔刀(4)上分别开设有倒角a、倒角b和倒角c，所述倒角a和倒角b的半径均为0.2mm，所述倒角c的半径为2mm。
5.根据权利要求1所述的一种铣削一体成型刀，其特征在于：所述铰孔刀(5)的棱角处开设有倒角d，所述倒角d的半径为0.2mm。
6.根据权利要求1所述的一种铣削一体成型刀，其特征在于：所述铣孔刀(4)和铰孔刀(5)均与刀杆(3)轴向方向之间的夹角为3°，所述铣孔刀(4)的位置低于铰孔刀(5)的位置。
7.根据权利要求1所述的一种铣削一体成型刀，其特征在于：所述刀体的长度为100mm，所述刀体的最大直径为33mm，所述刀体的最小直径为20mm。
8.根据权利要求1所述的一种铣削一体成型刀，其特征在于：所述刀柄(1)、刀颈(2)和刀杆(3)均为同一圆心，所述铣孔刀(4)的截面面接大于铰孔刀(5)的截面面积。
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- 2022-05-27 CN CN202221321027.7U patent/CN217571037U/zh active Active
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