CN210755226U - 一种处理正反面孔毛刺及交叉相贯孔毛刺的弹性刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种处理正反面孔毛刺及交叉相贯孔毛刺的弹性刀具，包括后部具有刀柄的刀杆，所述刀杆的前部设有可弹性径向伸缩以在收缩时通过预加工孔的弹性伸缩部，所述弹性伸缩部上安装有用于对预加工孔外孔口和预加工孔内孔进行加工的正向切削去毛刺刀片以及在通过预加工孔后对预加工孔内孔口进行加工的反向切削去毛刺刀片。本实用新型刀具通过孔时用刀片正向切削去毛刺部分，整个弹性刀具通过孔的全程后用刀片反向切削去毛刺部分对孔进行反倒角，在保证去除孔正反向毛刺的前提下，因为刀具切削行程的减少又提高了加工效率。

Description

一种处理正反面孔毛刺及交叉相贯孔毛刺的弹性刀具

技术领域

本实用新型涉及金属切削刀具，具体涉及去毛刺刀具。

背景技术

在机械行业，传统的去毛刺刀具都使用反倒角组合钻头，去反向毛刺时都需要插补铣走圆才能去除，加工效率低下，单件加工成本也高。对空间位置狭小的交叉相贯孔难度更高，刀具的投入成本更高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种处理正反面孔毛刺及交叉相贯孔毛刺的弹性刀具，方便对正反面孔毛刺及交叉相贯孔毛刺进行处理。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种处理正反面孔毛刺及交叉相贯孔毛刺的弹性刀具，包括后部具有刀柄的刀杆，所述刀杆的前部设有可弹性径向伸缩以在收缩时通过预加工孔的弹性伸缩部，所述弹性伸缩部上安装有用于对预加工孔外孔口和预加工孔内孔进行加工的正向切削去毛刺刀片以及在通过预加工孔后对预加工孔内孔口进行加工的反向切削去毛刺刀片。

可选的，所述弹性伸缩部沿刀具周向均布至少两个且至少两个弹性伸缩部内侧设有径向伸缩间隙。

可选的，所述正向切削去毛刺刀片和反向切削去毛刺刀片设于弹性伸缩部的前部且径向伸缩间隙由前到后逐步变大。

可选的，所述正向切削去毛刺刀片和反向切削去毛刺刀片分体设置且均为可转位刀片。

可选的，所述正向切削去毛刺刀片和反向切削去毛刺刀片均设有0.003-0.005/10倒锥角度。

可选的，正向切削去毛刺刀片倒角前角设计为45°，反向切削去毛刺刀片后角倒角设计为33°。

可选的，所述刀杆采用碳素钢或高速钢制成，且硬度达HRC40以上。

本实用新型采用上述技术方案，弹性伸缩部可弹性径向伸缩并可以通过预加工孔，弹性伸缩部同时安装有正向切削去毛刺刀片和反向切削去毛刺刀片，正向切削去毛刺刀片可以对预加工孔外孔口进行倒角去毛刺，通过孔时正向切削去毛刺刀片去除孔内毛刺，整个弹性刀具通过孔的全程后用刀片反向切削去毛刺部分对孔进行反倒角去毛刺，在保证去除孔正反向毛刺的前提下，因为刀具切削行程的减少又提高了加工效率。

本实用新型的具体技术方案及其有益效果将会在下面的具体实施方式中结合附图进行详细的说明。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1是本实用新型一种处理正反面孔毛刺及交叉相贯孔毛刺的弹性刀具结构示意图；

图中：1-刀柄，2-弹性伸缩部，3-反向切削去毛刺刀片，4-正向切削去毛刺刀片，5-径向伸缩间隙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本领域技术人员可以理解的是，在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互组合。

本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。例如下述的“前”、“后”、“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，一种处理正反面孔毛刺及交叉相贯孔毛刺的弹性刀具，包括后部具有刀柄1的刀杆，所述刀杆的前部设有可弹性径向伸缩以在收缩时通过预加工孔的弹性伸缩部2，所述弹性伸缩部2上安装有用于对预加工孔外孔口和预加工孔内孔进行加工的正向切削去毛刺刀片4以及在通过预加工孔后对预加工孔内孔口进行加工的反向切削去毛刺刀片3。

作为一种实施方式，所述弹性伸缩部2沿刀具周向均布至少两个且至少两个弹性伸缩部内侧设有径向伸缩间隙5，以使弹性伸缩部2可以向径向内侧收缩通过预加工孔。

进一步的，所述正向切削去毛刺刀片4和反向切削去毛刺刀片3设于弹性伸缩部2的前部且径向伸缩间隙由前到后逐步变大，以利于正向切削去毛刺刀片4和反向切削去毛刺刀片3受力后向径向内侧收缩。

为了方便更换刀片，所述正向切削去毛刺刀片4和反向切削去毛刺刀片3分体设置且均为可转位刀片，因而磨损后更换成本低。

具体的，所述正向切削去毛刺刀片4和反向切削去毛刺刀片3均设有0.003-0.005/10倒锥角度。用于对内孔去除毛刺时避开已加工的孔径表面，保证倒角加工时刀具破坏孔径及粗糙度。

优选的，所述正向切削去毛刺刀片4倒角前角设计为45°，所述反向切削去毛刺刀片3后角倒角设计为33°。所述刀杆采用碳素钢或高速钢制成，且硬度达HRC40以上。

上述一种处理正反面孔毛刺及交叉相贯孔毛刺的弹性刀具使用流程：

1、顺时针正转；

2、弹性刀具开始进入预加工孔，通过刀具的正向切削去毛刺刀片4去除孔外孔口的毛刺；

3、通过弹性伸缩特性进入孔内，去除孔内毛刺；

4、待切削刀片部分通过孔后，控制刀具到一定高度，使用反向切削去毛刺刀片3倒预加工孔反倒角，去除内孔口的毛刺；

5、预加工孔上下倒角完成后，退回刀具到安全高度。

因而，方便对正反面孔毛刺及交叉相贯孔毛刺进行处理，在保证去除孔正反向毛刺的前提下，因为刀具切削行程的减少又提高了加工效率。

本实用新型可适用孔范围从0.8mm-20mm不等，一次加工通过内孔，轻松处理孔两边毛刺，且可通过调整转速及进给量，来控制倒角切削量。

1)装夹方便，直接装夹在刀杆上，不需特制装夹头，几乎所有旋转加工设备与工具都可使用，如：钻床，铣床，车床，加工中心，电动工具等。

2)适用范围广，不仅适合普通机械加工件的倒角，更适合于精密难倒角加工件的倒角与去毛刺。如：航空，军工，汽车工业用油、气、电动阀，发动机缸体，圆柱体，球体通孔，内壁孔。

3)工作效率高，由于自身的弹性强度可以实现快速加工操作，无论手工自由操作还是自动定时进给都能获得良好的加工效果。

4)可更换转位刀片，最大可处理45mm孔，适用大批量生产，能够有效降低成本。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (7)

1.一种处理正反面孔毛刺及交叉相贯孔毛刺的弹性刀具，其特征在于：包括后部具有刀柄的刀杆，所述刀杆的前部设有可弹性径向伸缩以在收缩时通过预加工孔的弹性伸缩部，所述弹性伸缩部上安装有用于对预加工孔外孔口和预加工孔内孔进行加工的正向切削去毛刺刀片以及在通过预加工孔后对预加工孔内孔口进行加工的反向切削去毛刺刀片。

2.根据权利要求1所述的一种处理正反面孔毛刺及交叉相贯孔毛刺的弹性刀具，其特征在于：所述弹性伸缩部沿刀具周向均布至少两个且至少两个弹性伸缩部内侧设有径向伸缩间隙。

3.根据权利要求2所述的一种处理正反面孔毛刺及交叉相贯孔毛刺的弹性刀具，其特征在于：所述正向切削去毛刺刀片和反向切削去毛刺刀片设于弹性伸缩部的前部且径向伸缩间隙由前到后逐步变大。

4.根据权利要求1所述的一种处理正反面孔毛刺及交叉相贯孔毛刺的弹性刀具，其特征在于：所述正向切削去毛刺刀片和反向切削去毛刺刀片分体设置且均为可转位刀片。

5.根据权利要求4所述的一种处理正反面孔毛刺及交叉相贯孔毛刺的弹性刀具，其特征在于：所述正向切削去毛刺刀片和反向切削去毛刺刀片均设有0.003-0.005/10倒锥角度。

6.根据权利要求1所述的一种处理正反面孔毛刺及交叉相贯孔毛刺的弹性刀具，其特征在于：正向切削去毛刺刀片倒角前角设计为45°，反向切削去毛刺刀片后角倒角设计为33°。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的一种处理正反面孔毛刺及交叉相贯孔毛刺的弹性刀具，其特征在于：所述刀杆采用碳素钢或高速钢制成，且硬度达HRC40以上。

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