CN204545543U - 侧面铆钉孔的窝点铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及侧面铆钉孔的窝点铣刀，它包括刀柄（1）、刀杆（2）和刀体（3），所述的刀柄（1）和刀杆（2）为圆柱体结构，刀柄（1）的下端与刀杆（2）的上端之间设置有变径段（6），所述的变径段（6）为锥体结构，所述的刀体（3）为球体结构，刀体（3）设置于刀杆（2）的下端，刀体（3）的表面上设置有多个刀刃（4），所述的刀刃（4）一侧设置有排屑槽（5），所述的刀刃（4）为螺旋结构，刀刃（4）的刃口始于刀体（3）下端顶点处，刀刃（4）的刃口止于刀体（3）与刀杆（2）连接处，所述的排屑槽（5）沿刀刃（4）设置。本实用新型的优点在于：结构简单、生产成本低；加工效率高，可适用于批量生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及铆钉孔加工刀具，特别是侧面铆钉孔的窝点铣刀。
背景技术
机加工是机械加工的简称，是指通过机械精确加工去除材料的加工工艺。机械加工主要有手动加工和数控加工两大类。手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。手动加工适合进行小批量、简单的零件生产。 数控加工（CNC）是指机械工人运用数控设备来进行加工，这些数控设备包括加工中心、车铣中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等。绝大多数的机加 工车间都采用数控加工技术。通过编程，把工件在笛卡尔坐标系中的位置坐标（X，Y，Z）转换成程序语言，数控机床的CNC控制器通过识别和解释程序语言来 控制数控机床的轴，自动按要求去除材料，从而得到精加工工件。数控加工以连续的方式来加工工件，适合于大批量、形状复杂的零件。
航空零件很多需铆接，零件四侧都需钻出铆钉孔（法向孔），比如说相邻零件A、B、C，A预钻铆钉孔，B、C不预钻。装配时通过A零件的预孔配钻B和C。所以铆接孔的位置度要求不太高±0.3。传统方法是：钻模钻孔或者五轴机床打孔。这需要每个零件制造一套钻模，或者购买昂贵五轴机床，使得中小型企业无法承担这些昂贵费用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、成本低、加工效率高和可适用于批量生产的侧面铆钉孔的窝点铣刀。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：侧面铆钉孔的窝点铣刀，它包括刀柄、刀杆和刀体，所述的刀柄和刀杆为圆柱体结构，刀柄的下端与刀杆的上端之间设置有变径段，所述的变径段为锥体结构，所述的刀体为球体结构，刀体设置于刀杆的下端，刀体的表面上设置有多个刀刃，所述的刀刃一侧设置有排屑槽。
所述的刀刃为螺旋结构，刀刃的刃口始于刀体下端顶点处，刀刃的刃口止于刀体与刀杆连接处。
所述的排屑槽沿刀刃设置。
本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型结构简单，采用常用刀具加工工艺制得，每个刀具可加工多个零件，无论是刀具本身的生产成本还是使用成本，都较现有的刀具成本更低。
2、在加工零件的同时，顺便用此刀具在零件侧面或曲面点出0.3mm深度窝点，钳工按窝点位置钻出铆钉孔，这在加工数量大的情况下，可省略许多的钻模，缩短交付期限，生产效率高，适用于大批量生产。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图；
图中：1-刀柄，2-刀杆，3-刀体，4-刀刃，5-排屑槽，6-变径段。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1所示，侧面铆钉孔的窝点铣刀，它包括刀柄1、刀杆2和刀体3，所述的刀柄1和刀杆2为圆柱体结构，刀柄1的下端与刀杆2的上端之间设置有变径段6，所述的变径段6为锥体结构，避免直径突变，可使刀杆2与刀柄1的连接强度提升，延长刀具的使用寿命，所述的刀体3为球体结构，旋转加工时，在零件上加工出带圆弧面的窝点，刀体3设置于刀杆2的下端，刀体3的表面上设置有多个刀刃4，所述的刀刃4一侧设置有排屑槽5，防止屑料积留在零件表面，烧坏零件表面，同时降低刀刃4刃口温度，也可延长刀具的使用寿命。
进一步地，所述的刀刃4为螺旋结构，可延长刀刃4与零件表面接触长度，使得加工更加顺畅，刀刃4的刃口始于刀体3下端顶点处，刀刃4的刃口止于刀体3与刀杆2连接处。
进一步地，所述的排屑槽5沿刀刃4设置，屑料一旦被刀刃4切下，便可及时被排屑槽5排出，进一步降低刀刃4刃口温度。
本实用新型的工作过程如下：将刀柄1安装在机床主轴上，在加工零件的同时，顺便用刀体2在零件侧面或曲面点出0.3mm深度窝点，钳工按窝点位置钻出铆钉孔，这在加工数量大的情况下，可省略许多的钻模，缩短交付期限，生产效率高，适用于大批量生产。
Claims (3)
1.侧面铆钉孔的窝点铣刀，其特征在于：它包括刀柄（1）、刀杆（2）和刀体（3），所述的刀柄（1）和刀杆（2）为圆柱体结构，刀柄（1）的下端与刀杆（2）的上端之间设置有变径段（6），所述的变径段（6）为锥体结构，所述的刀体（3）为球体结构，刀体（3）设置于刀杆（2）的下端，刀体（3）的表面上设置有多个刀刃（4），所述的刀刃（4）一侧设置有排屑槽（5）。
2.根据权利要求1所述的侧面铆钉孔的窝点铣刀，其特征在于：所述的刀刃（4）为螺旋结构，刀刃（4）的刃口始于刀体（3）下端顶点处，刀刃（4）的刃口止于刀体（3）与刀杆（2）连接处。
3.根据权利要求1所述的侧面铆钉孔的窝点铣刀，其特征在于：所述的排屑槽（5）沿刀刃（4）设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520267829.8U CN204545543U (zh) | 2015-04-29 | 2015-04-29 | 侧面铆钉孔的窝点铣刀 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520267829.8U CN204545543U (zh) | 2015-04-29 | 2015-04-29 | 侧面铆钉孔的窝点铣刀 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN204545543U true CN204545543U (zh) | 2015-08-12 |
Family
ID=53820708
Family Applications (1)
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| CN201520267829.8U Active CN204545543U (zh) | 2015-04-29 | 2015-04-29 | 侧面铆钉孔的窝点铣刀 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN204545543U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113305517A (zh) * | 2021-06-21 | 2021-08-27 | 成都爱乐达航空制造股份有限公司 | 一种筋条、缘条侧壁孔加工方法 |
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2015
- 2015-04-29 CN CN201520267829.8U patent/CN204545543U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113305517A (zh) * | 2021-06-21 | 2021-08-27 | 成都爱乐达航空制造股份有限公司 | 一种筋条、缘条侧壁孔加工方法 |
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