CN204449357U - 镗外圆工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种镗外圆工具，它包括工具本体，工具本体与连接柄固定连接，连接柄与机床主轴的端面固定，工具本体通过刀具连接杆与刀具固定连接，刀具的刀尖面向待加工零件。该镗外圆工具，重量轻，可直接插入机床主轴的锥孔使用，使用非常简便，能提高功效；再则，该工具可在普通机床上使用，相对于数控机床来说可降低成本，提高经济效益。

Description

镗外圆工具

技术领域

本实用新型涉及一种镗外圆工具。

背景技术

一般在大型落地镗铣床上，加工工件外圆、平面槽及锥面时，通常采用的方法有两个：一种是安装平旋盘，在平旋盘的滑块上装上相应的刀排和刀具来镗削加工；第二种是在数控镗铣床的主轴上装上合适的刀排、铣刀，编制圆弧插补数控程序，铣削加工。

比较这两种方法，用平旋盘加工时，如果工件很大，而所需加工部位的尺寸相对较小，对于大型落地镗铣床来说，装拆平旋盘耗时较多且不方便，显得很不合算。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种镗外圆工具，用于解决现有技术中在镗铣床上加工工件，加工尺寸较小时装拆平旋盘不方便、不合算的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种镗外圆工具，它包括工具本体，工具本体与连接柄固定连接，连接柄与机床主轴的端面固定，工具本体通过刀具连接杆与刀具固定连接，刀具的刀尖面向待加工零件。

优选的，刀具连接杆包括与工具本体连接的本体连接段和与刀具连接的刀具连接段，工具本体设有连接杆安装孔，本体连接段插入连接杆安装孔中并固定，刀具连接段设有刀具安装孔，刀具插入刀具安装孔中并固定。

进一步的优选，连接杆安装孔的周面上设有至少一个贯穿至工具本体外部的连接杆调节螺栓孔，连接杆调节螺栓孔内安装有连接杆调节螺栓，连接杆调节螺栓能沿连接杆调节螺栓孔的轴线移动，连接杆调节螺栓的螺柱端部能抵在刀具连接杆的本体连接段上。更进一步的优选，工具本体的外表面设有安装平台，安装平台与连接杆安装孔的轴线平行，连接杆调节螺栓孔贯穿至该安装平台。

进一步的优选，刀具安装孔的周面上设有至少一个贯穿至刀具连接段外部的刀具调节螺栓孔，刀具调节螺栓孔内安装有刀具调节螺栓，刀具调节螺栓能沿刀具调节螺栓孔的轴线移动，刀具调节螺栓的螺柱端部能抵在刀具上。

进一步的优选，连接杆安装孔的轴线与机床主轴的轴线垂直。

进一步的优选，刀具安装孔的轴线与机床主轴的轴线平行。

优选的，连接柄的周面为锥面，连接柄插入机床主轴端面的锥孔中。进一步的优选，连接柄的锥面的锥度为7:24。另一种进一步的优选，连接柄与机床主轴同轴设置。

上述镗外圆工具，通过连接柄、工具本体、刀具连接杆、刀具的合理组合，将连接柄及工具本体用来与机床主轴结合并传递扭矩；刀具连接杆既可调节加工尺寸又改变了刀具的安装方向，令刀具纵向安装，实现了直接用该镗外圆工具加工工件外圆等结构的目的；此镗外圆工具结构简单，使用方便，改变了常规的用平旋盘的加工方法，本发明的实施可以达到提高工效、降低成本的目的。

如上所述，本实用新型镗外圆工具，具有以下有益效果：

该镗外圆工具，重量轻，可直接插入机床主轴的锥孔使用，使用非常简便，能提高功效；再则，该工具可在普通机床上使用，相对于数控机床来说可降低成本，提高经济效益。

附图说明

图1显示为本实用新型镗外圆工具的结构示意图。

图2显示为图1所示的镗外圆工具的左视图。

图3显示为图1所示的镗外圆工具镗削工件的外圆的示意图。

图4显示为图1所示的镗外圆工具割工件的环形槽的示意图。

图5显示为图1所示的镗外圆工具铣削工件端平面的示意图。

图6显示为图1所示的镗外圆工具加工工件端部锥面的示意图。

元件标号说明

1                   工具本体

11                  连接杆调节螺栓孔

12                  安装平台

2                   连接柄

3                   刀具连接杆

31                  本体连接段

32                  刀具连接段

33                  刀具安装孔

4                   刀具

5                   连接杆调节螺栓

6                   刀具调节螺栓

7                   工件

71                  环形槽

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图2所示，本实用新型提供一种镗外圆工具，它包括工具本体1，工具本体1与连接柄2固定连接，连接柄2与机床主轴的端面固定，工具本体1通过刀具连接杆3与刀具4固定连接，刀具4的刀尖面向待加工零件。机床主轴能通过连接柄2、工具本体1、刀具连接杆3带动刀具4以机床主轴轴线为中心转动，通过安装不同类型的刀具4和设定不同的进给方向，可完成镗削工件外圆、割环形槽、铣削工件端平面、加工锥面等工序。

刀具连接杆3与工具本体1、刀具4安装的一种具体结构如下。刀具连接杆3包括与工具本体1连接的本体连接段31和与刀具4连接的刀具连接段32，工具本体1设有连接杆安装孔，本体连接段31插入连接杆安装孔中并固定，刀具连接段32设有刀具安装孔33，刀具4插入刀具安装孔33中并固定。

刀具4的旋转半径通过以下结构调节。连接杆安装孔的周面上设有至少一个贯穿至工具本体1外部的连接杆调节螺栓孔11，连接杆调节螺栓孔11内安装有连接杆调节螺栓5，连接杆调节螺栓5能沿连接杆调节螺栓孔11的轴线移动，连接杆调节螺栓5的螺柱端部能抵在刀具连接杆3的本体连接段31上。上述结构可以调节刀具4至机床主轴的轴线的垂直距离，即刀具4的旋转半径。

当需要调节刀具4的旋转半径时，将本体连接段31在连接杆安装孔中移动，将刀具连接杆3调节至合适的位置，再将连接杆调节螺栓5拧紧，使连接杆调节螺栓5的螺柱端部抵在本体连接段31上，将刀具连接杆3固定住。为了便于计算和调节刀具4的旋转半径，可使连接杆安装孔的轴线设置为与机床主轴的轴线垂直。

上述工具本体1的外表面设有安装平台12，安装平台12与连接杆安装孔的轴线平行，连接杆调节螺栓孔11贯穿至该安装平台12，连接杆调节螺栓5从该安装平台12插入连接杆调节螺栓孔11中，该安装平台12的设置便于连接杆调节螺栓5的安装。因此，工具本体1的与机床主轴的轴线垂直的截面可由一段直线和一段弧线首尾相连而成，其中一段直线即为安装平台12的截面线，该直线与连接杆安装孔的轴线平行，而工具本体1的截面的弧线优选为以机床主轴的轴线为中心的圆弧线。

上述连接杆安装孔的截面为方形，本体连接段31的截面也为与连接杆安装孔相对应的方形，这样可限制本体连接段31绕连接杆安装孔轴线的转动，同时连接杆调节螺栓5的螺柱端部抵在本体连接段31的一个周向平面上，较弧形面而言，平面可以起到更好的固定作用。

刀具4沿机床主轴的轴线方向的位置通过以下结构调节。刀具安装孔33的周面上设有至少一个贯穿至刀具连接段32外部的刀具调节螺栓孔，刀具调节螺栓孔内安装有刀具调节螺栓6，刀具调节螺栓6能沿刀具调节螺栓孔的轴线移动，刀具调节螺栓6的螺柱端部能抵在刀具4上。

当需要调节刀具4沿机床主轴的轴线方向的位置，即调节刀具4伸出刀具连接杆3的长度时，先将刀具4在刀具安装孔33中移动至合适的位置，然后再将刀具调节螺栓6拧紧，使刀具调节螺栓6的螺柱端部抵在刀具4上，将刀具4固定住。为了便于计算刀具4的伸出长度，刀具安装孔33的轴线可设置为与机床主轴的轴线平行。

上述刀具安装孔33的截面为方形，刀具4的截面也为与刀具安装孔33相对应的方形，这样可限制刀具4绕刀具安装孔33轴线的转动，同时刀具调节螺栓6的螺柱端部抵在刀具4的一个周向平面上，较弧形面而言，平面可以起到更好的固定作用。

机床主轴的端面通常设有一个锥孔。因此，为了方便地连接镗外圆工具与机床主轴，连接柄2的周面可设置为锥面。当需要连接镗外圆工具与机床主轴时，只需将连接柄2插入机床主轴端面的锥孔中即可。根据机床主轴的锥孔的尺寸，上述连接柄2的锥面的锥度最好设置为7:24，尺寸按ST(JT)50或ST(JT)60制造。其中，ST(JT)50、ST(JT)60是指连接柄的型号规格，ST、JT是代号，数字是尺寸规格，引用标准为GB3837-83《机床工具7：24圆锥联结》、GB10944-89《自动换刀机床用7：24圆锥工具柄部》。通常机床主轴的端面的锥孔与机床主轴同轴设置，因此连接柄2与机床主轴也同轴设置。

该镗外圆工具镗削工件7的外圆的示意图如图3所示，刀具4选择普通外圆车刀，进给方向为沿机床主轴方向，这种方式可镗削中小尺寸工件外圆，加工范围最大直径可达Φ240mm，长度可达200mm。

该镗外圆工具割工件7的环形槽71的示意图如图4所示，刀具4选择割槽刀，进给方向为沿机床主轴方向，这种方式加工的环形槽71的槽深可达40mm。

该镗外圆工具铣削工件7的端平面的示意图如图5所示，刀具4选择普通外圆车刀，按镗铣床的X或Y走刀就能铣削工件7的端平面。刀具4可以是机夹不重磨式车刀，也可以是焊接式车刀(刀具角度由操作人员自己磨)。

该镗外圆工具加工工件7的端部的锥面的示意图如图6所示，刀具4选择普通外圆车刀，该加工方式可加工表面粗糙度要求不高的锥面，如电焊坡口等，此时刀具4的主偏角按工件7的端部的锥面的锥度选用。刀具4可以是机夹不重磨式车刀，也可以是焊接式车刀(刀具角度由操作人员自己磨)。

上述镗外圆工具，通过连接柄2、工具本体1、刀具连接杆3、刀具4的合理组合，将连接柄2及工具本体1用来与机床主轴结合并传递扭矩；刀具连接杆3既可调节加工尺寸又改变了刀具4的安装方向，令刀具4纵向安装，实现了直接用该镗外圆工具加工工件外圆等结构的目的；此镗外圆工具结构简单，使用方便，改变了常规的用平旋盘的加工方法，本发明的实施可以达到提高工效、降低成本的目的。

综上所述，本实用新型镗外圆工具，重量轻，可直接插入机床主轴的锥孔使用，使用非常简便，能提高功效；再则，该工具可在普通机床上使用，相对于数控机床来说可降低成本，提高经济效益。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种镗外圆工具，其特征在于：它包括工具本体(1)，所述工具本体(1)与连接柄(2)固定连接，所述连接柄(2)与机床主轴的端面固定，所述工具本体(1)通过刀具连接杆(3)与刀具(4)固定连接，所述刀具(4)的刀尖面向待加工零件。

2.根据权利要求1所述的镗外圆工具，其特征在于：所述刀具连接杆(3)包括与所述工具本体(1)连接的本体连接段(31)和与所述刀具(4)连接的刀具连接段(32)，所述工具本体(1)设有连接杆安装孔，所述本体连接段(31)插入所述连接杆安装孔中并固定，所述刀具连接段(32)设有刀具安装孔(33)，所述刀具(4)插入所述刀具安装孔(33)中并固定。

3.根据权利要求2所述的镗外圆工具，其特征在于：所述连接杆安装孔的周面上设有至少一个贯穿至所述工具本体(1)外部的连接杆调节螺栓孔(11)，所述连接杆调节螺栓孔(11)内安装有连接杆调节螺栓(5)，所述连接杆调节螺栓(5)能沿所述连接杆调节螺栓孔(11)的轴线移动，所述连接杆调节螺栓(5)的螺柱端部能抵在所述刀具连接杆(3)的本体连接段(31)上。

4.根据权利要求3所述的镗外圆工具，其特征在于：所述工具本体(1)的外表面设有安装平台(12)，所述安装平台(12)与连接杆安装孔的轴线平行，所述连接杆调节螺栓孔(11)贯穿至该安装平台(12)。

5.根据权利要求2所述的镗外圆工具，其特征在于：所述刀具安装孔(33)的周面上设有至少一个贯穿至刀具连接段(32)外部的刀具调节螺栓孔，所述刀具调节螺栓孔内安装有刀具调节螺栓(6)，所述刀具调节螺栓(6)能沿所述刀具调节螺栓孔的轴线移动，所述刀具调节螺栓(6)的螺柱端部能抵在所述刀具(4)上。

6.根据权利要求2至5任一项所述的镗外圆工具，其特征在于：所述连接杆安装孔的轴线与机床主轴的轴线垂直。

7.根据权利要求2至5任一项所述的镗外圆工具，其特征在于：所述刀具安装孔(33)的轴线与机床主轴的轴线平行。

8.根据权利要求1所述的镗外圆工具，其特征在于：所述连接柄(2)的周面为锥面，所述连接柄(2)插入机床主轴端面的锥孔中。

9.根据权利要求8所述的镗外圆工具，其特征在于：所述连接柄(2)的锥面的锥度为7:24。

10.根据权利要求8所述的镗外圆工具，其特征在于：所述连接柄(2)与机床主轴同轴设置。