CN206779536U - 一种模块式组合刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种模块式组合刀具，属于机械加工技术领域。它解决了现有刀具更换不便、效率低等技术问题。本模块式组合刀具包括刀架轴，刀架轴的一端为连接端，另一端为安装端，刀架轴的连接端具有连接部；刀架轴的安装端的端面中部可拆卸的连接有一个钻刀，安装端的周边还可拆卸的连接有至少一个铣刀，铣刀位于钻刀周围。本实用新型中的模块式组合刀具设置有通用的连接部，在连接部可以连接多种不同的连接件，通过不同的连接件固连在多种不同的机床上，提高其适用范围和通用性。本模块式组合刀具同时设置了钻刀和铣刀，在使用过程中，钻刀对工件进行钻孔的同时铣刀对工件铣周面，工件的多个面同时进行加工，大大提高了加工效率。

Description

一种模块式组合刀具

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，涉及一种机床的刀具，特别是一种模块式组合刀具。

背景技术

金属切削加工是用刀具从工件上切除多余材料，从而获得形状、尺寸精度及表面质量等合乎要求的零件的加工过程。金属的切削加工过程是通过机床来进行的，工件与刀具之间相对运动形成切削运动；其主要方法有车、铣、刨、磨、钻、镗、齿轮加工、划线、锯、锉、刮、研、铰孔、攻螺纹、套螺纹等。针对不同的加工方法通常要使用多种不同的刀具，传统技术中，工件加工时通常是按步骤依次更换不同的刀具来实现不同加工面的切削，由于刀具需要频繁更换，且每次只能加工一个面，这样的加工效率较低。

我国专利(公告号：CN205735377U；公告日：2016-11-30)公开了一种模块化组合刀具，包括至少一个单层刀具，单层刀具包括刀架，刀架上设有第一通孔，第一通孔壁上设有轴套，轴套上设有至少一个第一键槽；还包括支撑轴，支撑轴上设有与第一键槽匹配的第一键，组合时单层刀具通过第一键槽套在支撑轴上的第一键，支撑轴两端设有并紧螺母，并紧螺母通过支撑轴上的螺纹固定；刀架上设有至少一个刀片装夹模块，相邻单层刀具上的刀片装夹模块组合时形成连贯的排屑槽，刀片装夹模块上设有刀片。

上述技术方案中的模块化组合刀具虽然设置了五个单层刀具，能够在一定程度上提高刀具的通用性，但是该刀具在调整刀具时较为不便，而且每次仍然只能加工一个加工面，效率较低。

发明内容

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种模块式组合刀具，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高机床切削效率同时保障刀具使用的通用性和便捷性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种模块式组合刀具，包括刀架轴，所述刀架轴的一端为连接端，另一端为安装端，其特征在于，所述刀架轴的连接端具有连接部；所述刀架轴的安装端的端面中部可拆卸的连接有一个钻刀，安装端的周边还可拆卸的连接有至少一个铣刀，所述铣刀位于所述钻刀周围。

其原理如下：本模块式组合刀具安装在机床上使用，在连接部可以连接多种不同的连接件，通过不同的连接件固连在多种不同的机床上，提高其适用范围和通用性。在使用过程中，钻刀可以对工件进行钻孔，与此同时，铣刀对工件铣周面，通过一个组合刀具同时对工件的多个面进行加工，大大提高了工件的加工效率；钻刀和铣刀是可拆卸式安装连接的，方便组装和更换，使用便捷可靠。

在上述的模块式组合刀具中，所述刀架轴的安装端具有安装面，所述安装面与所述刀架轴的轴线相平行，所述安装面上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺接有连接螺栓，所述铣刀的刀柄通过所述连接螺栓固连在所述安装面上。通过连接螺栓固定铣刀，连接稳固，装配方便快捷，同时也便于更换。

在上述的模块式组合刀具中，所述刀架轴的安装端具有安装面，所述安装面与所述刀架轴的轴线相平行，所述安装面上设有调节螺栓和长条形的连接片，所述连接片上开设有沿其长度方向的腰型孔，所述安装面上开设有螺纹孔，所述调节螺栓穿过所述腰型孔螺接在所述螺纹孔内，所述连接片上还开设有螺孔，所述螺孔内螺接有连接螺栓，所述铣刀的刀柄通过所述连接螺栓固连在所述连接片上。通过调整连接片在安装面上的位置，进而对铣刀的安装位置进行调整，满足不同需求，提高通用性和便捷性。

在上述的模块式组合刀具中，所述刀架轴的安装端还具有抵靠面，所述抵靠面与所述刀架轴的轴线相垂直，所述铣刀的刀柄端面上螺接有限位螺栓，所述限位螺栓的端部抵靠在所述抵靠面上。通过限位螺栓对铣刀轴向方向进行限位，保证加工的可靠性。

在上述的模块式组合刀具中，所述刀架轴的安装端的端面中部开设有连接孔，所述钻刀的一端插设在所述连接孔内。这样便于精准快捷的安装钻刀。

在上述的模块式组合刀具中，所述铣刀的数量至少为两个，各个铣刀的刀刃在刀架轴轴向方向上错开设置且各个铣刀的刀刃与所述钻刀中线轴之间的距离均不同。这样可以同时针对工件周面多个部位进行加工，进一步提高加工效率。

在上述的模块式组合刀具中，所述连接部呈筒状，所述连接部的中部具有沿其轴向的安装孔，所述连接部的侧壁具有贯穿至所述安装孔的通孔，所述连接部的侧壁还开设有由其端面沿轴向延伸的凹槽。这样的结构方便连接部与机床的安装连接。

在上述的模块式组合刀具中，所述刀架轴的安装端的端面上还固设有至少一把车刀。通过车刀进行初加工或台阶面加工，提高效率。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型中的模块式组合刀具设置有通用的连接部，在连接部可以连接多种不同的连接件，通过不同的连接件固连在多种不同的机床上，提高其适用范围和通用性。

2、本实用新型中的模块式组合刀具同时设置了钻刀和铣刀，在使用过程中，钻刀可以对工件进行钻孔，与此同时，铣刀对工件铣周面，通过一个组合刀具同时对工件的多个面进行加工，大大提高了工件的加工效率。

3、本实用新型中的模块式组合刀具的钻刀和铣刀是可拆卸式安装连接的，方便组装和更换，使用便捷可靠。

4、本实用新型中的铣刀安装位置方便可调，适应多种不同工件的各种需求。

附图说明

图1是本模块式组合刀具的立体结构示意图一。

图2是本模块式组合刀具的立体结构示意图二。

图3是实施例一中本模块式组合刀具的爆炸结构示意图。

图4是实施例二中本模块式组合刀具的爆炸结构示意图。

图中，1、刀架轴；11、连接端；12、安装端；13、连接部；13a、安装孔；13b、通孔；13c、凹槽；14、安装面；14a、螺纹孔；15、抵靠面；16、连接孔；2、钻刀；3、铣刀；31、刀柄；32、刀刃；4、车刀；5、连接螺栓；6、调节螺栓；7、连接片；71、腰型孔；72、螺孔；8、限位螺栓。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

本模块式组合刀具安装在机床上使用，如图1、图2和图3所示，本模块式组合刀具包括刀架轴1，刀架轴1的一端为连接端11，另一端为安装端12，刀架轴1的连接端11具有连接部13，连接部13呈筒状，连接部13的中部具有沿其轴向的安装孔13a，连接部13的侧壁具有贯穿至安装孔13a的通孔13b，连接部13的侧壁还开设有由其端面沿轴向延伸的凹槽13c；刀架轴1的安装端12的端面中部可拆卸的连接有一个钻刀2，安装端12的周边还可拆卸的连接有至少一个铣刀3，铣刀3位于钻刀2周围。具体来说，刀架轴1的安装端12的端面中部开设有连接孔16，钻刀2的一端插设在连接孔16内；刀架轴1的安装端12具有安装面14，安装面14与刀架轴1的轴线相平行，安装面14上开设有螺纹孔14a，螺纹孔14a内螺接有连接螺栓5，铣刀3的刀柄31通过连接螺栓5固连在安装面14上；刀架轴1的安装端12还具有抵靠面15，抵靠面15与刀架轴1的轴线相垂直，铣刀3的刀柄31端面上螺接有限位螺栓8，限位螺栓8的端部抵靠在抵靠面15上。本组合刀具在连接部13可以连接多种不同的连接件，通过不同的连接件固连在多种不同的机床上，提高其适用范围和通用性。在使用过程中，钻刀2可以对工件进行钻孔，与此同时，铣刀3对工件铣周面，通过一个组合刀具同时对工件的多个面进行加工，大大提高了工件的加工效率；钻刀2和铣刀3是可拆卸式安装连接的，方便组装和更换，使用便捷可靠。

本实施例中铣刀3的数量至少为两个，各个铣刀3的刀刃32在刀架轴1轴向方向上错开设置且各个铣刀3的刀刃32与钻刀2中线轴之间的距离均不同，刀架轴1的安装端12的端面上还固设有至少一把车刀4，这样可以同时针对工件周面多个部位进行加工，进一步提高加工效率。

实施例二

本实施例与实施例一大致相同，不同之处在于，作为进一步改进，如图4所示，本实施例中刀架轴1的安装端12具有安装面14，安装面14与刀架轴1的轴线相平行，安装面14上设有调节螺栓6和长条形的连接片7，连接片7上开设有沿其长度方向的腰型孔71，安装面14上开设有螺纹孔14a，调节螺栓6穿过腰型孔71螺接在螺纹孔14a内，连接片7上还开设有螺孔72，螺孔72内螺接有连接螺栓5，铣刀3的刀柄31通过连接螺栓5固连在连接片7上。通过调整连接片7在安装面14上的位置，进而对铣刀3的安装位置进行调整，满足不同需求，提高通用性和便捷性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、刀架轴；11、连接端；12、安装端；13、连接部；13a、安装孔；13b、通孔；13c、凹槽；14、安装面；14a、螺纹孔；15、抵靠面；16、连接孔；2、钻刀；3、铣刀；31、刀柄；32、刀刃；4、车刀；5、连接螺栓；6、调节螺栓；7、连接片；71、腰型孔；72、螺孔；8、限位螺栓等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (8)

1.一种模块式组合刀具，包括刀架轴(1)，所述刀架轴(1)的一端为连接端(11)，另一端为安装端(12)，其特征在于，所述刀架轴(1)的连接端(11)具有连接部(13)；所述刀架轴(1)的安装端(12)的端面中部可拆卸的连接有一个钻刀(2)，安装端(12)的周边还可拆卸的连接有至少一个铣刀(3)，所述铣刀(3)位于所述钻刀(2)周围。

2.根据权利要求1所述的模块式组合刀具，其特征在于，所述刀架轴(1)的安装端(12)具有安装面(14)，所述安装面(14)与所述刀架轴(1)的轴线相平行，所述安装面(14)上开设有螺纹孔(14a)，所述螺纹孔(14a)内螺接有连接螺栓(5)，所述铣刀(3)的刀柄(31)通过所述连接螺栓(5)固连在所述安装面(14)上。

3.根据权利要求1所述的模块式组合刀具，其特征在于，所述刀架轴(1)的安装端(12)具有安装面(14)，所述安装面(14)与所述刀架轴(1)的轴线相平行，所述安装面(14)上设有调节螺栓(6)和长条形的连接片(7)，所述连接片(7)上开设有沿其长度方向的腰型孔(71)，所述安装面(14)上开设有螺纹孔(14a)，所述调节螺栓(6)穿过所述腰型孔(71)螺接在所述螺纹孔(14a)内，所述连接片(7)上还开设有螺孔(72)，所述螺孔(72)内螺接有连接螺栓(5)，所述铣刀(3)的刀柄(31)通过所述连接螺栓(5)固连在所述连接片(7)上。

4.根据权利要求2或3所述的模块式组合刀具，其特征在于，所述刀架轴(1)的安装端(12)还具有抵靠面(15)，所述抵靠面(15)与所述刀架轴(1)的轴线相垂直，所述铣刀(3)的刀柄(31)端面上螺接有限位螺栓(8)，所述限位螺栓(8)的端部抵靠在所述抵靠面(15)上。

5.根据权利要求1或2或3所述的模块式组合刀具，其特征在于，所述刀架轴(1)的安装端(12)的端面中部开设有连接孔(16)，所述钻刀(2)的一端插设在所述连接孔(16)内。

6.根据权利要求1或2或3所述的模块式组合刀具，其特征在于，所述铣刀(3)的数量至少为两个，各个铣刀(3)的刀刃(32)在刀架轴(1)轴向方向上错开设置且各个铣刀(3)的刀刃(32)与所述钻刀(2)中线轴之间的距离均不同。

7.根据权利要求1或2或3所述的模块式组合刀具，其特征在于，所述连接部(13)呈筒状，所述连接部(13)的中部具有沿其轴向的安装孔(13a)，所述连接部(13)的侧壁具有贯穿至所述安装孔(13a)的通孔(13b)，所述连接部(13)的侧壁还开设有由其端面沿轴向延伸的凹槽(13c)。

8.根据权利要求1或2或3所述的模块式组合刀具，其特征在于，所述刀架轴(1)的安装端(12)的端面上还固设有至少一把车刀(4)。