CN205165913U - 一种加工汽缸头凸轮孔的刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于刀具设备领域的一种加工汽缸头凸轮孔的刀，包括内部均为中空结构的第一刀轴、第二刀轴和第三刀轴，第一刀轴、第二刀轴和第三刀轴之间依次通过螺纹连接，并同轴设置，第一刀轴上固定安装有用于凸轮镗孔的第一组合刀，第二刀轴上固定安装有用于凸轮镗孔、倒角和滚压加工的第二组合刀，所述第三刀轴上固定安装有用于凸轮镗孔、倒角和滚压加工的第三组合刀，所述第一组合刀、所述第二组合刀、所述第三组合刀的加工尺寸依次增大。有益效果是：结构简单、安装调节方便，通过设置第一刀轴、第二刀轴和第三刀轴调节第一刀具、第二刀具和第三刀具之间的距离，以便于加工不同的台阶孔，同时避免频繁更换刀具，提高加工效率和加工质量。
Description
技术领域
本实用新型属于刀具设备领域，特别是涉及一种加工汽缸头凸轮孔的刀具。
背景技术
汽缸头作为车辆工程技术领域中的一种常用部件，具有核心作用，运用十分广泛。汽缸头虽然应用广泛，但汽缸头的传统生产制造效率却十分低。由于汽缸头凸轮孔呈台阶孔结构，在加工时需要进行多次加工，更换刀具，操作复杂不便，影响加工效率、容易影响加工质量。而且传统刀具无法调整各个刀头之间的距离，在加工阶梯孔时十分不便，操作麻烦，无法对不同型号的台阶孔进行加工，功能单一，通用性差。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种加工汽缸头凸轮孔的刀具，用于解决现有技术中刀头调整困难、通用性差，加工操作不便，更换刀具麻烦，加工效率低等问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种加工汽缸头凸轮孔的刀具，包括内部均为中空结构的第一刀轴、第二刀轴和第三刀轴，所述第一刀轴、所述第二刀轴和所述第三刀轴之间依次通过螺纹连接方式连接，并同轴设置，所述第一刀轴上固定安装有用于凸轮镗孔的第一组合刀，所述第二刀轴上固定安装有用于凸轮镗孔、倒角和滚压加工的第二组合刀，所述第三刀轴上固定安装有用于凸轮镗孔、倒角和滚压加工的第三组合刀，所述第一组合刀、所述第二组合刀、所述第三组合刀的加工尺寸依次增大。
进一步，所述第一组合刀上固定设有镗刀，且所述镗刀的径向和轴向上均设有刀刃。
进一步，所述第二组合刀由其前端至后端依次固定设有镗刀、滚压刀和倒角刀。
进一步，在所述第二组合刀上，所述镗刀的轴向上设有刀刃、所述滚压刀的轴向上设有刀刃、所述倒角刀的径向上设有刀刃。
进一步，所述第三组合刀由其前端至后端依次固定设有镗刀、滚压刀和倒角刀。
进一步，在所述第三组合刀上，所述镗刀的轴向上设有刀刃、所述滚压刀的轴向上设有刀刃、所述倒角刀的径向上设有刀刃。
进一步，所述第三刀轴远离所述第二刀轴的一端内部设有螺纹安装孔。
如上所述，本实用新型的有益效果是：结构简单、安装调节方便，通过设置第一刀轴、第二刀轴和第三刀轴调节第一刀具、第二刀具和第三刀具之间的距离，以便于加工不同的台阶孔，同时避免频繁更换刀具，提高加工效率和加工质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
零件标号说明
1第一刀轴
2第二刀轴
3第三刀轴
4第一刀具
41镗刀
5第二刀具
51镗刀
52滚压刀
53倒角刀
6第三刀具
61镗刀
62滚压刀
63倒角刀
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1所示，本实用新型的加工汽缸头凸轮孔的刀具，包括内部均为中空结构的第一刀轴1、第二刀轴2和第三刀轴3，第一刀轴1、第二刀轴2和第三刀轴3之间依次通过螺纹连接方式连接，并同轴设置。第一刀轴1的外壁上设有外螺纹，第一刀轴1与第一刀轴2内壁设有螺纹的一端螺纹连接，第二刀轴2的另一端外壁上设有外螺纹，第二刀轴2设有外螺纹的一端与第三刀轴3内壁设有内螺纹的一端螺纹连接。第一刀轴1、第二刀轴2和第三刀轴3之间通过螺纹连接使得加工的台阶孔的各个台阶面之间距离可以变化调整，有利于加工各种间距的台阶孔。第三刀轴3远离第二刀轴2的一端内部设有螺纹安装孔，通过螺纹安装孔与为外界动力设备连接，带动该加工汽缸凸轮孔的刀具进行工件加工，安装快速方便。
如图1所示，第一刀轴1上固定安装有用于凸轮镗孔的第一组合刀4，第一组合刀4上固定设有镗刀41，且镗刀42的径向和轴向上均设有刀刃。第一组合刀4可以通过焊接方式固定焊接在第一刀轴1上，镗刀41可以与第一刀具4为通过切削加工成型的一体式结构，也可以将镗刀41通过焊接方式焊接在第一刀具4上。
如图1所示，第二刀轴2上固定安装有用于凸轮镗孔、倒角和滚压加工的第二组合刀5，第二组合刀5由其前端至后端依次固定设有镗刀51、滚压刀52和倒角刀53。在第二组合刀5上，镗刀51的轴向上设有刀刃、滚压刀52的轴向上设有刀刃、倒角刀53的径向上设有刀刃，并且滚压刀52刀刃正对倒角刀53设置，通过滚压刀52修磨倒角刀53加工过的表面，提高产品的加工质量，降低粗糙度。
如图1所示，第三刀轴6上固定安装有用于凸轮镗孔、倒角和滚压加工的第三组合刀6，第三组合刀6由其前端至后端依次固定设有镗刀61、滚压刀62和倒角刀63。在第三组合刀6上，镗刀61的轴向上设有刀刃、滚压刀62的轴向上设有刀刃、倒角刀63的径向上设有刀刃，并且滚压刀62刀刃正对倒角刀63设置，通过滚压刀62修磨倒角刀63加工过的表面，提高产品的加工质量，降低粗糙度。
其中，第一组合刀4、第二组合刀5、第三组合刀6的加工尺寸依次增大，从而形成凸轮孔的台阶面，并且针对加工不同台阶面采用对应的组合刀。
本实用新型的结构简单、安装调节方便，无需频繁更换刀具就能完成凸轮孔的加工，同时通过设置第一刀轴1、第二刀轴2、第三刀轴3实现第一刀具4、第二刀具5、第三刀具6之间的距离调整，以便实现不同阶梯面的内孔加工，增强通用性，提高了加工效率，设置与倒角刀正对的滚压刀进行凸轮孔加工面的处理，降低了产品的粗糙度，提高了加工质量。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (7)
1.一种加工汽缸头凸轮孔的刀具，其特征在于：包括内部均为中空结构的第一刀轴、第二刀轴和第三刀轴，所述第一刀轴、所述第二刀轴和所述第三刀轴之间依次通过螺纹连接方式连接，并同轴设置，所述第一刀轴上固定安装有用于凸轮镗孔的第一组合刀，所述第二刀轴上固定安装有用于凸轮镗孔、倒角和滚压加工的第二组合刀，所述第三刀轴上固定安装有用于凸轮镗孔、倒角和滚压加工的第三组合刀，所述第一组合刀、所述第二组合刀、所述第三组合刀的加工尺寸依次增大。
2.根据权利要求1所述的一种加工汽缸头凸轮孔的刀具，其特征在于：所述第一组合刀上固定设有镗刀，且所述镗刀的径向和轴向上均设有刀刃。
3.根据权利要求1所述的一种加工汽缸头凸轮孔的刀具，其特征在于：所述第二组合刀由其前端至后端依次固定设有镗刀、滚压刀和倒角刀。
4.根据权利要求3所述的一种加工汽缸头凸轮孔的刀具，其特征在于：在所述第二组合刀上，所述镗刀的轴向上设有刀刃、所述滚压刀的轴向上设有刀刃、所述倒角刀的径向上设有刀刃。
5.根据权利要求1所述的一种加工汽缸头凸轮孔的刀具，其特征在于：所述第三组合刀由其前端至后端依次固定设有镗刀、滚压刀和倒角刀。
6.根据权利要求5所述的一种加工汽缸头凸轮孔的刀具，其特征在于：在所述第三组合刀上，所述镗刀的轴向上设有刀刃、所述滚压刀的轴向上设有刀刃、所述倒角刀的径向上设有刀刃。
7.根据权利要求1所述的一种加工汽缸头凸轮孔的刀具，其特征在于：所述第三刀轴远离所述第二刀轴的一端内部设有螺纹安装孔。
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| CN105328219A (zh) * | 2015-12-03 | 2016-02-17 | 重庆志成机械有限公司 | 一种加工汽缸头凸轮孔的刀具 |
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