CN205464382U - 一种镗孔倒角刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于刀具设备技术领域，特别是涉及一种镗孔倒角刀具，包括镗刀杆，所述镗刀杆的前部安装有镗刀，所述镗刀杆外壁上镗刀的后方设有安装槽，所述安装槽内安装有倒角刀夹，所述倒角刀夹上安装有倒角刀片，所述倒角刀片与所述镗刀杆轴向形成的夹角度数与待加工缸孔的倒角度数相等。本实用新型的有益效果是：通过在同一镗刀杆上设置镗刀和倒角刀片，实现镗孔和倒角的同轴加工，提高产品质量和加工效率，同时该镗孔倒角刀具结构简单、安装快速、调节方便。
Description
技术领域
本实用新型属于刀具设备技术领域，特别是涉及一种镗孔倒角刀具。
背景技术
目前，4H/6H发动机缸孔常用的传统加工方案是将镗孔和倒角进行分序加工。目前加工4H/6H发动机缸孔的镗头只设有半精镗和精镗两个刀夹，半精镗刀夹上安装有半精镗镗刀，精镗刀夹上安装有精镗镗刀。在静止状态时，精镗镗刀的有效外径小于半精镗镗刀的有效外径。现有镗头的主要工作原理：镗头内部有推杆，镗头旋转向下进给，半精镗镗刀进行半精镗加工，整个半精镗镗刀镗穿缸孔后，主轴停止进给和旋转，主轴推杆向上拉动使内部锥度滑块顶出精镗镗刀夹的调整销，调整销向外顶出精镗镗刀夹使精镗镗刀至镗孔尺寸，随后主轴旋转，精镗镗刀向上反镗进给实现精加工缸孔。采用现有的加工方案加工会使工件倒角、内孔同轴性较差，缸套安装后容易造成裂纹。为了避免缸套安装后出现裂纹，需要将缸孔倒角和半精镗、精镗孔同轴化加工，但现有设备配置的镗头不能满足同轴化的加工要求，需重新配置刀具，但缸孔镗头精度高，价格昂贵需近8万元/个，且生产周期长难以满足生产所需。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种镗孔倒角刀具，用于解决现有技术中镗孔、倒角同轴化加工困难，结构复杂、调节安装不方便，产品加工效率低、质量差等问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种镗孔倒角刀具，包括镗刀杆，所述镗刀杆的前部安装有镗刀，所述镗刀杆外壁上镗刀的后方设有安装槽，所述安装槽内安装有倒角刀夹，所述倒角刀夹上安装有倒角刀片，所述倒角刀片与所述镗刀杆轴向形成的夹角度数与待加工缸孔的倒角度数相等。
本实用新型的有益效果是：通过在同一镗刀杆上设置镗刀和倒角刀片，实现镗孔和倒角的同轴加工，提高产品质量和加工效率，同时该镗孔倒角刀具结构简单、安装快速、调节方便。
进一步，所述镗刀包括半精镗镗刀和精镗镗刀，所述倒角刀片与所述半精镗镗刀沿镗刀杆轴向上的距离大于待加工缸孔的深度。
进一步，所述倒角刀片与所述半精镗镗刀沿镗刀杆轴向上的距离大于待加工缸孔的深度2～5mm。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过避免损坏待加工缸体的缸孔，有利于加工出高质量的缸孔，提高产品质量。
进一步，所述倒角刀片通过压板和锁紧件固定安装在所述倒角刀夹上。
进一步，所述倒角刀夹上安装有长度调节螺钉，转动长度调节螺钉推动倒角刀夹沿镗刀杆轴向移动实现待加工缸孔倒角直径的调节。
进一步，所述长度调节螺钉的一端顶住所述安装槽，所述长度调节螺钉的另一端与所述倒角刀夹的端部螺纹连接，有利于平稳精确的调节移动倒角刀夹的位置从而调整倒角刀片的倒角有效直径。
进一步，所述倒角刀夹上设有第一安装孔，所述镗刀杆上倾斜设有与所述第一安装孔配合的第二安装孔，所述第二安装孔与安装槽连通。
进一步，所述第二安装孔与所述镗刀杆轴向形成的安装夹角度数为45°。
采用上述进一步方案的有益效果是：结构简单、安装简单方便、同时安装紧固，方便调节，第一安装孔和第二安装孔倾斜设置避免刀具在高速运转中出现松动，避免损坏刀夹。
附图说明
图1为本实用新型一种镗孔倒角刀具的结构示意图；
图2为本实用新型图1中局部A的放大示意图；
图3为本实用新型一种镗孔倒角刀具的倒角刀夹的主视图；
图4为本实用新型一种镗孔倒角刀具的倒角刀夹的侧视图；
图5为本实用新型一种镗孔倒角刀具的实施例一的结构示意图。
零件标号说明
1 镗刀杆
11 安装槽
2 半精镗镗刀夹
3 倒角刀夹
31 第一安装孔
4 精镗镗刀夹
5 压板
6 倒角刀片
7 长度调节螺钉
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1和图2所示，本实用新型的一种镗孔倒角刀具，包括镗刀杆1以及安装在镗刀杆1前部外壁上的镗刀，镗刀杆1外壁上镗刀的后方设有安装槽11。安装槽11内安装有倒角刀夹3，倒角刀夹3通过螺钉固定安装在安装槽11内。倒角刀夹3上安装有倒角刀片6，倒角刀片6通过压板5和锁紧件固定安装在倒角刀夹3上，其中锁紧件可以采用螺钉进行锁紧固定。倒角刀片6与镗刀杆1轴向形成的夹角度数α与待加工缸孔的倒角度数相等。在镗刀杆1的外壁的前后端设置镗刀和倒角刀片6，实现镗孔和倒角同轴加工，提高产品加工的质量和效率。
如图1所示，镗刀杆1前端的外壁上安装有镗刀，镗刀包括半精镗镗刀和精镗镗刀，半精镗镗刀通过半精镗镗刀夹2安装在镗刀杆1上，精镗镗刀通过精镗镗刀夹4安装在镗刀杆1上。倒角刀片6与半精镗镗刀沿镗刀杆1轴向上的距离H大于待加工缸孔的深度，倒角刀片6与半精镗镗刀沿镗刀杆1轴向上的距离H一般比待加工缸孔的深度大2～5mm，有利于镗孔倒角同轴但不同步进行加工，减少切削振动，提升倒角质量。
如图2至图4所示，安装槽11沿镗刀杆1的轴向设置，安装槽11的长度大于倒角刀夹3的长度，从而使得倒角刀夹3可以在安装槽11内沿着镗刀杆1的轴向方向运动。倒角刀夹3上安装有长度调节螺钉7，长度调节螺钉7的一端顶住安装槽11的一端端部，长度调节螺钉7的另一端与倒角刀夹3的端部螺纹连接，转动长度调节螺钉7推动倒角刀夹3沿镗刀杆1轴向移动实现倒角刀片6的倒角直径的调节，调节简单、方便、快速平稳，便于根据加工需求进行调节，调节尺寸精准，提高通用性。
如图1至图4所示，倒角刀夹3上设有第一安装孔31，第一安装孔31倾斜设置，如图4所示，第一安装孔31的安装角度为45°。镗刀杆1上倾斜设有与第一安装孔31配合的第二安装孔，第二安装孔与安装槽11连通，第二安装孔与镗刀杆1轴向形成的安装夹角度数为45°。在安装倒角刀夹3时，将螺钉穿过第一安装孔31和第二安装孔后使得倒角刀夹3镗刀杆1固定连接，第一安装孔31留有调节间隙，可以使得螺钉在第一安装孔31内移动。当需要调节移动倒角刀夹3时，先松动第一安装孔31上的螺钉，然后旋转长度调节螺钉7推动倒角刀夹3，使得倒角刀夹3沿镗刀杆1轴向移动到所需位置后，再拧紧第一安装孔31上的螺钉进行倒角刀夹3的固定。
现以待加工缸体的缸孔深度为212mm，缸孔的倒角度数为15°进行具体实施例阐述，并非局限于以下实施例的内容。
实施例一：
如图5所示，倒角刀片6沿镗刀杆1轴向上与半精镗刀夹2上的半精镗镗刀的距离为214.79mm，倒角刀片6与镗刀杆1轴向之间形成的夹角度数为15°，该倒角刀片6采用的是TBGN060102B(CBN)刀片，即由氮化硼材料制造而成且型号为TBGN060102B的刀片。加工时通过外界动力设备带动镗刀杆1转动，使得半精镗镗刀和倒角刀片6同轴运行，实现镗孔和倒角同轴加工，提高了产品的质量和加工效率。当需要加工的缸孔的倒角度数变化时，只需要将调整安装槽11和更换对应的倒角刀夹3便能实现，操作更换简单、方便、快速。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (8)
1.一种镗孔倒角刀具，包括镗刀杆，所述镗刀杆的前部安装有镗刀，其特征在于：所述镗刀杆外壁上镗刀的后方设有安装槽，所述安装槽内安装有倒角刀夹，所述倒角刀夹上安装有倒角刀片，所述倒角刀片与所述镗刀杆轴向形成的夹角度数与待加工缸孔的倒角度数相等。
2.根据权利要求1所述的一种镗孔倒角刀具，其特征在于：所述镗刀包括半精镗镗刀和精镗镗刀，所述倒角刀片与所述半精镗镗刀沿镗刀杆轴向上的距离大于待加工缸孔的深度。
3.根据权利要求2所述的一种镗孔倒角刀具，其特征在于：所述倒角刀片与所述半精镗镗刀沿镗刀杆轴向上的距离大于待加工缸孔的深度2～5mm。
4.根据权利要求1所述的一种镗孔倒角刀具，其特征在于：所述倒角刀片通过压板和锁紧件固定安装在所述倒角刀夹上。
5.根据权利要求1所述的一种镗孔倒角刀具，其特征在于：所述倒角刀夹上安装有长度调节螺钉，转动长度调节螺钉推动倒角刀夹沿镗刀杆轴向移动实现待加工缸孔倒角直径的调节。
6.根据权利要求5所述的一种镗孔倒角刀具，其特征在于：所述长度调节螺钉的一端顶住所述安装槽，所述长度调节螺钉的另一端与所述倒角刀夹的端部螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种镗孔倒角刀具，其特征在于：所述倒角刀夹上设有第一安装孔，所述镗刀杆上倾斜设有与所述第一安装孔配合的第二安装孔，所述第二安装孔与安装槽连通。
8.根据权利要求7所述的一种镗孔倒角刀具，其特征在于：所述第二安装孔与所述镗刀杆轴向形成的安装夹角度数为45°。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620237444.1U CN205464382U (zh) | 2016-03-25 | 2016-03-25 | 一种镗孔倒角刀具 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201620237444.1U CN205464382U (zh) | 2016-03-25 | 2016-03-25 | 一种镗孔倒角刀具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN205464382U true CN205464382U (zh) | 2016-08-17 |
Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN205464382U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108543957A (zh) * | 2018-07-04 | 2018-09-18 | 柴姣姣 | 一种轴体的吹尘、倒角一体加工设备 |
| CN109623038A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-04-16 | 芜湖科翔动力机械有限公司 | 一种发动机气缸体缸孔倒角加工工艺 |
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2016
- 2016-03-25 CN CN201620237444.1U patent/CN205464382U/zh active Active
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