CN203578795U - 一种机夹式单刃镗铰刀结构 - Google Patents
一种机夹式单刃镗铰刀结构 Download PDFInfo
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Abstract
一种机夹式单刃镗铰刀机构,本实用新型涉及一种深孔加工用机夹式单刃镗铰刀,尤其适用于大直径深孔加工技术领域,本实用新型主要用于解决大直径深孔加工时工艺繁琐、难以保证加工质量的问题。所述机夹式单刃镗铰刀包括镗刀体(1)和刀柄(2)两部分,该刀具镗刀体和刀柄形成为一体,在镗刀体(1)上通过螺钉(9)安装有一个小刀体(10),小刀体(10)上安装有刀片(3),在粗镗和精镗时可采用不同材料的刀片,并在镗刀体上装有调整块以调整小刀体的径向尺寸,在镗刀体的圆周方向上装有两个导向块(7),在连接套(12)上均布三个胶木减振条(11)。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种单刃镗铰刀,该镗铰刀用于深孔加工镗削工序中。
背景技术
在航天机械、石油机械和矿山机械等制造中常有大直径深孔的加工。这类孔的加工工艺,一方面可以采用强力粗镗法进行粗镗,再用低速浮动镗刀进行半精镗,最后根据孔的加工余量采用珩磨头进行多次重复珩磨及测量,根据孔深不同完成一个大直径深孔加工通常需要20~60min;另一方面可采用精轧毛坯,内孔采用珩磨完成加工,通过冶金精轧设备的精度保证工件的加工精度,该工艺毛坯制作不易实现。
实用新型内容
本实用新型就是鉴于上述的问题而提出的,以提供一种新型的机夹式单刃镗铰刀为目的,该种刀具一次加工可获得与粗镗、半精镗、精镗相同的加工效果,极大地提高了劳动生产率。为了达到上述目的,本实用新型采用下述技术方案:
一种机夹式单刃镗铰刀,包括镗刀体和刀柄两部分,该刀具镗刀体和刀柄形成为一体,在镗刀体上通过螺纹连接安装有一个小刀体,小刀体上安装有刀片,在粗镗和精镗时可采用不同材料的刀片,并在镗刀体上装有调整块以调整小刀体的径向尺寸,在镗刀体的圆周方向上装有两个导向块,在连接套上均布三个胶木减振条。
其特征在于:两个导向块安装时滞后刀尖1.4mm,其安装位置角相对于刀片分别为180°和270°。
另外,导向块的宽度为镗刀体直径的1.8倍,导向块的长度取镗刀体长度的1/3。
另外,小刀体与调整块之间采用5°的斜面斜楔结构来实现径向调整。
本实用新型的有益效果是:通过该刀具进行粗精两道工序加工后,加工精度和表面质量可与强力粗镗、半精镗和珩磨三道工序的结果相媲美,而工作效率效提高3倍以上。
附图说明
图1是本实用新型的结构主视图,图2为图1的左视图。
具体实施方案
结合图1和图2说明本实施方案一种机夹式单刃镗铰刀,包括镗刀体1、刀柄2前后两个部分,小刀体10通过夹紧螺钉9安装台镗刀体1上,并通过调整块8调整其径向尺寸,切削刀片3通过压板4用螺钉5安装在小刀体10上,导向块7通过螺钉6安装在镗刀体1上,联接套12上设有三条均布的压布胶木减振条11,刀柄2上设有定位轴肩用于精确定位,刀柄2上加工出方牙螺纹用于快速联接镗杆。
工作原理
将该镗铰刀通过方牙螺纹安装在刀杆上,并将刀杆安装在深孔钻床的后刀架中,采用工件旋转,刀具直线进给的加工方式对待加工工件进行加工,在粗镗时可采用硬质合金YW2A刀片去除大部分的加工余量,在精镗时更换CBN或陶瓷刀片以达到加工要求,通过本实用新型显著提高了加工效率。
Claims (4)
1.一种机夹式单刃镗铰刀,包括镗刀体(1)和刀柄(2)前后两部分,小刀体(10)通过夹紧螺钉(9)安装在台镗刀体(1)上,并通过调整块(8)调整其径向尺寸,切削刀片(3)通过压板(4)用螺钉(5)安装在小刀体(10)上,导向块(7)通过螺钉(6)安装在镗刀体(1)上,联接套(12)上设有三条均布的压布胶木减振条(11),刀柄(2)上设有定位轴肩用于精确定位,刀柄(2)上加工出方牙螺纹用于快速联接镗杆,其特征在于:两个导向块安装时滞后刀尖1.4mm。
2.根据权利要求1所述的一种机夹式单刃镗铰刀,其特征在于:两个导向块安装时滞后刀尖1.4mm,其安装位置角相对于刀片分别为180°和270°。
3.根据权利要求1所述的一种机夹式单刃镗铰刀,其特征在于:导向块的宽度为镗刀体(1)直径的1.8倍,导向块的长度取镗刀体1长度的1/3。
4.根据权利要求1所述的一种机夹式单刃镗铰刀,其特征在于:小刀体(10)与调整块(8)之间采用5°的斜面斜楔结构来实现径向调整。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN108941637A (zh) * | 2018-08-02 | 2018-12-07 | 徐州徐工液压件有限公司 | 一种同步可调式组合深孔镗刀 |
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