CN104551245A - 复合铰刀 - Google Patents
复合铰刀 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104551245A CN104551245A CN201310521857.3A CN201310521857A CN104551245A CN 104551245 A CN104551245 A CN 104551245A CN 201310521857 A CN201310521857 A CN 201310521857A CN 104551245 A CN104551245 A CN 104551245A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- blade
- finish
- angle
- diameter
- reams
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
本发明涉及一种复合铰刀,包括刀杆,刀杆的一端设有刀头,刀头上依次设有第一精铰刀片、第二精铰刀片、第三精铰刀片以及第四精铰刀片,第一精铰刀片的直径小于第二精铰刀片的直径,第二精铰刀片的直径小于第三精铰刀片的直径,第三精铰刀片的直径小于第四精铰刀片的直径,第一精铰刀片具有后角,第一精铰刀片的后角为3°—5°,第二精铰刀片具有后角,第二精铰刀片的后角为5°—6°。台阶孔的加工无需更换刀具的复合铰刀。
Description
技术领域
本发明涉一种复合铰刀。
背景技术
铰刀是常用的扩孔或者修孔刀具,在对孔的精加工中使用较多。现有铰刀一般由刀体和工作部组成,主要用于孔的半精加工和精加工,切削余量较小,对于切削余量较大的孔进行加工时,通常的解决办法是更换其他刀具进行粗加工,然后在用铰刀进行精铰。同时如加工工件需倒角加工,也还要另外更换刀具,极大的降低了生产效率;同时铰刀柄部光滑,与装夹设备进行安装和固定时,固定效果往往不佳,造成钻头松脱、打滑的现象。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种对于台阶孔的加工无需更换刀具的复合铰刀。
解决上述技术问题的技术方案如下:
一种复合铰刀,包括刀杆,刀杆的一端设有刀头,刀头上依次设有第一精铰刀片、第二精铰刀片、第三精铰刀片以及第四精铰刀片,第一精铰刀片的直径小于第二精铰刀片的直径,第二精铰刀片的直径小于第三精铰刀片的直径,第三精铰刀片的直径小于第四精铰刀片的直径,第一精铰刀片具有后角,第一精铰刀片的后角为3°—5°,第二精铰刀片具有后角,第二精铰刀片的后角为5°—6°。
所述第一精铰刀片、第二精铰刀片、第三精铰刀片以及第四精铰刀片均为合金刀片。
所述第一合金刀片由两瓣镜像后呈对称的第一刀刃组成,第一刀刃与水平方向的夹角为35°,两个第一刀刃间隔的角度为110°。
所述第二合金刀片由两瓣镜像后呈对称的第二刀刃组成,第二刀刃与水平方向的夹角为35°,两个第二刀刃间隔的角度为110°。
第三合金刀片由四瓣第三刀刃组成,相邻两个第三刀刃之间间隔的角度为100°。
第四合金刀片由四瓣第四刀刃组成,相邻两个第四刀刃之间间隔的角度为100°。
采用了上述方案,第一精铰刀片的直径小于第二精铰刀片的直径,第二精铰刀片的直径小于第三精铰刀片的直径,第三精铰刀片的直径小于第四精铰刀片的直径,第一精铰刀片具有后角,第一精铰刀片的后角为3°—5°,第二精铰刀片具有后角,第二精铰刀片的后角为5°—6°。对工件进行加工时,通过第一精铰刀片、第二精铰刀片、第三精铰刀片以及第四精铰刀片分别对各个孔进行切削加工,由于这四个刀片位于同一个刀头上,因此,在台阶孔的加工过程中,无需更换刀具,不但提高的加工效率,而且提高了加工精度。
附图说明
图1为本发明的复合铰刀的结构示意图;
图2为沿图1中A—A向的剖视图;
图3为沿图1中B—B向的剖视图;
图4为沿图1中C—C向的剖视图;
图5为沿图1中D—D向的剖视图;
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
参照图1至图5,本发明的复合铰刀,包括刀杆1,刀杆1的一端设有刀头2,刀头2上依次设有第一精铰刀片3、第二精铰刀片4、第三精铰刀片5以及第四精铰刀片6,第一精铰刀片3的直径小于第二精铰刀片4的直径,第一精铰刀片3、第二精铰刀片4、第三精铰刀片5以及第四精铰刀片6均为合金刀片。第二精铰刀片4的直径小于第三精铰刀片5的直径,第三精铰刀片5的直径小于第四精铰刀片6的直径。第一精铰刀片4具有后角,第一精铰刀片的后角k为3°—5°,第二精铰刀片具有后角,第二精铰刀片的后角L为5°—6°。所述第一合金刀片3由两瓣镜像后呈对称的第一刀刃组成,第一刀刃与水平方向的夹角e为35°,两个第一刀刃间隔的角度f为110°。所述第二合金刀片由两瓣镜像后呈对称的第二刀刃组成,第二刀刃与水平方向的夹角g为35°,两个第二刀刃间隔的角度h为110°。第三合金刀片由四瓣第三刀刃组成,相邻两个第三刀刃之间间隔的角度i为100°。第四合金刀片由四瓣第四刀刃组成,相邻两个第四刀刃之间间隔的角度j为100°。
Claims (6)
1.一种复合铰刀,包括刀杆,刀杆的一端设有刀头,其特征在于,刀头上依次设有第一精铰刀片、第二精铰刀片、第三精铰刀片以及第四精铰刀片,第一精铰刀片的直径小于第二精铰刀片的直径,第二精铰刀片的直径小于第三精铰刀片的直径,第三精铰刀片的直径小于第四精铰刀片的直径,第一精铰刀片具有后角,第一精铰刀片的后角为3°—5°,第二精铰刀片具有后角,第二精铰刀片的后角为5°—6°。
2.根据权利要求1所述的复合铰刀,其特征在于,所述第一精铰刀片、第二精铰刀片、第三精铰刀片以及第四精铰刀片均为合金刀片。
3.根据权利要求1所述的复合铰刀,其特征在于,所述第一合金刀片由两瓣镜像后呈对称的第一刀刃组成,第一刀刃与水平方向的夹角为35°,两个第一刀刃间隔的角度为110°。
4.根据权利要求1所述的复合铰刀,其特征在于,所述第二合金刀片由两瓣镜像后呈对称的第二刀刃组成,第二刀刃与水平方向的夹角为35°,两个第二刀刃间隔的角度为110°。
5.根据权利要求1所述的复合铰刀,其特征在于,第三合金刀片由四瓣第三刀刃组成,相邻两个第三刀刃之间间隔的角度为100°。
6.根据权利要求1所述的复合铰刀,其特征在于,第四合金刀片由四瓣第四刀刃组成,相邻两个第四刀刃之间间隔的角度为100°。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310521857.3A CN104551245A (zh) | 2013-10-29 | 2013-10-29 | 复合铰刀 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310521857.3A CN104551245A (zh) | 2013-10-29 | 2013-10-29 | 复合铰刀 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104551245A true CN104551245A (zh) | 2015-04-29 |
Family
ID=53068893
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310521857.3A Pending CN104551245A (zh) | 2013-10-29 | 2013-10-29 | 复合铰刀 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104551245A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108817701A (zh) * | 2018-07-11 | 2018-11-16 | 林枫 | 一种圆孔加工方法 |
CN109396553A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-03-01 | 中国航发贵州黎阳航空动力有限公司 | 一种加工高温合金材料的复合型面铰刀 |
CN113751964A (zh) * | 2021-08-16 | 2021-12-07 | 重庆铁马变速箱有限公司 | 一种多台阶内孔加工方法 |
-
2013
- 2013-10-29 CN CN201310521857.3A patent/CN104551245A/zh active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108817701A (zh) * | 2018-07-11 | 2018-11-16 | 林枫 | 一种圆孔加工方法 |
CN109396553A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-03-01 | 中国航发贵州黎阳航空动力有限公司 | 一种加工高温合金材料的复合型面铰刀 |
CN113751964A (zh) * | 2021-08-16 | 2021-12-07 | 重庆铁马变速箱有限公司 | 一种多台阶内孔加工方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104551245A (zh) | 复合铰刀 | |
CN203030995U (zh) | 一种复合刀具 | |
CN202824774U (zh) | 钻孔切槽刮面复合刀 | |
CN102581396A (zh) | 一种钻铣螺纹刀 | |
CN204892997U (zh) | 一种可调式两钻一镗复合刀具 | |
CN203578796U (zh) | 内外倒角刀 | |
CN204053054U (zh) | 内外复合倒角刀 | |
CN202804285U (zh) | 一种具有孔口倒角功能的钻铣刀 | |
CN102275018A (zh) | 一种钻攻一体复合丝锥 | |
CN205551493U (zh) | 一种活塞销孔加工组合刀具 | |
CN103551634A (zh) | 一种直槽钻 | |
CN201537707U (zh) | 用于加工内型腔孔的金刚石复合铣铰刀 | |
CN203725917U (zh) | 加工台阶孔的铰刀 | |
CN103658775A (zh) | 一种盲孔复合钻铰刀 | |
CN204148604U (zh) | 一种多用铣刀 | |
CN202162424U (zh) | 阶梯通孔钻 | |
CN204366076U (zh) | 油封孔用镗刀 | |
CN204135347U (zh) | 钻、镗、车多功能车削工具 | |
CN201089027Y (zh) | 钻铣组合刀具 | |
CN106583777A (zh) | 一种带推进机构的车刀 | |
CN203018804U (zh) | 带倒角功能的钢板钻 | |
CN202894490U (zh) | 一种新型铰刀刀杆 | |
CN103722242A (zh) | 一种多刃铰刀 | |
CN203031045U (zh) | 一种复合铰刀 | |
CN203649557U (zh) | 一种多刃铰刀 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150429 |