CN206981778U - 一种组合式车床刀具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提出了一种组合式车床刀具,其特征在于,包括车床支架(2),设置于车床支架(2)上的刀体(1),刀体(1)上设置有第二旋转支架(8),车床上设置有第一旋转支架(3),第一旋转支架(3)和第二旋转支架(8)通过转轴(4)连接。优点在于,可以针对不同加工需求而实现多刀具组合替换,并有选择性地使用特定刀具的台式车床用可组合刀具;刀具结构简单,设计合理,冷却润滑通道的设置使润滑冷却直接作用于刀尖,有利于延长刀具的使用寿命;结构简单,使用方便。

Description

~~种组合式车床刀具
技术领域
[0001]本实用新型涉及车床刀具技术领域,具体涉及一种组合式车床刀具。
背景技术
[0002]随着社会的发展,人力成本的逐升,自动化行业的兴起,自动化设备的广泛使用, 已是无法取代的,而自动化设备这一重要的工具的大力推广,可以给各行业节省大量的人 力和物力。提高产品的品质,增加产值效益。电子技术是十九世纪末、二十世纪初开始发展 起来的新兴技术,二十世纪发展最迅速,应用最广泛,成为近代科学技术发展的一个重要标 志。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。
[0003]在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工,其 主要组成部件有:主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚 和冷却装置。普通机床经历了近两百年的历史。随着电子技术、计算机技术及自动化,精密 机械与测量等技术的发展与综合应用,生产了机电一体化的新型机床一一数控机床。数控 机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力,使原来不能解决的许多问题,找 到了科学解决的途径。在我国制造业中,数控机床的应用也越来越广泛,是一个企业综合实 力的体现。但由于数控机床成本高,体积大,因此很多企业大多选择普通机床组合实现所需 要的功能。目前的普通机床由于自动化程度不高,因此结构简单、成本低廉,但加工功能也 不多,对于某些多种加工需求的工序,普通的机床就无法满足需要了。
[0004]其中,刀具在切削加工技术中占有重要地位,各种刀具的主切削刃和副切削刃的 相交部位就形成刀具的刀尖,刀尖部位工作环境恶劣,热容量小,易磨、破损,同时又直接关 系到加工表面质量,随着现代制造技术的发展,如各种难切削材料的加工、硬态切削加工、 精密加工等,在刀具上参与切削的各个部分中,刀尖部分参与切削的比重明显增大,刀尖部 分的磨损对整个切削过程的影响也随之增大,同时,在切削过程中,刀尖部分得不到有效的 润滑也会加快磨损的程度,缩短使用寿命。 实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在于:针对上述现有技术中现有普通机床不能满足多种加工需 求,且刀尖不能得到很好润滑的问题,本实用新型提供一种组合式车床刀具。
[0006] 本实用新型采用的技术方案如下:
[0007] 一种组合式车床刀具,包括车床支架,设置于车床支架上的刀体,刀体上设置有第 二旋转支架,车床上设置有第一旋转支架,第一旋转支架和第二旋转支架通过转轴连接。
[0008] 进一步的,所述刀体包括刀柄,设置于刀柄前端的刀片,设置于刀柄后端的凸槽和 通道接口,刀柄侧面还设置有第二旋转支架,所述刀片上设置有上压板,所述刀片和上压板 通过固定螺栓固定在刀柄上,所述刀柄内部设置有润滑油通道。
[0009] 进一步的,所述车床支架采用圆柱形,顶端设置有通孔和卡槽。
[0010] 更进一步的,所述车床支架上设置有至少4个刀体,所述刀体上设置的刀片为外墙 面车刀、外轮廓车刀、外切槽刀、外圆车刀和外螺纹车刀。
[0011]综上所述,由于米用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
[0012]可以针对不同加工需求而实现多刀具组合替换,并有选择性地使用特定刀具的台 式车床用可组合刀具;刀具结构简单,设计合理,冷却润滑通道的设置使润滑冷却直接作用 于刀尖,有利于延长刀具的使用寿命;结构简单,使用方便。
附图说明
[0013] 图1是本实用新型组合式车床刀具收起和展开时结构图;
[0014] 图2是刀体结构图;
[0015] 图3是车床支架正面结构图;
[0016]图中标记:1-刀体,2-车床支架,3-第一旋转支架,4-转轴,5-刀片,6-上压板,7-固 定螺栓,8-第二旋转支架,9-凸槽,10-通道接口,11-刀柄,12-润滑油通道,13-通孔,14-卡 槽。
具体实施方式
[0017] 本说明书中公开的所有特征,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何 方式组合。
[0018] 下面结合图1、图2、图3对本实用新型作详细说明。
[0019]如图1所示,是本实用新型组合式车床刀具收起和展开时结构图。其中,主要包括 车床支架2,设置于车床支架2上的刀体1,刀体1上设置有第二旋转支架8,车床上设置有第 一旋转支架3,第一旋转支架3和第二旋转支架8通过转轴4连接。
[0020] 如图2所示,是是车床支架2正面结构图。所述刀体1包括刀柄11,设置于刀柄11前 端的刀片5,设置于刀柄11后端的凸槽9和通道接口 10,刀柄11侧面还设置有第二旋转支架 8,所述刀片5上设置有上压板6,所述刀片5和上压板6通过固定螺栓7固定在刀柄11上,所述 刀柄11内部设置有润滑油通道12。
[0021]如图3所示,是车床支架2正面结构图。所述车床支架2采用圆柱形,顶端设置有通 孔13和卡槽14。
[0022]实时使用中,车床支架2上至少固定了4个刀体1,刀体1上分别固定有不同类型的 刀片5,刀体1上设置的刀片5为外墙面车刀、外轮廓车刀、外切槽刀、外圆车刀和外螺纹车刀 以及其他需要类型
[0023]在不使用时,刀体1是收在车床支架2上的,如图1所示。在使用时,通过转轴4将刀 体1旋转到车床支架2正面,并通过卡槽14将刀体1固定在车床支架2上。而在使用过程中,如 果需要完成不同类型的加工工序时,可暂停车床工作,将正在使用的导体旋转固定回车床 支架2侧面,并将所需的刀体1以同样的方式固定到车床支架2正面。
[0024] 在每个刀体1上均设置有第一旋转支架3,在车床支架2上设置有第二旋转支架8, 在第一旋转支架3和第二旋转支架8间设置有转轴4,这个结构允许刀具在车床支架2上180 度旋转;在每个刀体1的底端均设置有凸槽9,相对应的车床支架2上设置有卡槽14,两者相 结合可以让刀体1在旋转后固定在车床支架2上。
[0025] 在导体内部设置有润滑油通道12,在实际使用时会间隔性向刀片5喷出润滑油,降 低刀片5温度,提升工作效率。

Claims (4)

1. 一种组合式车床刀具,其特征在于,包括车床支架(2),设置于车床支架(2)上的刀体 (1) ,刀体(1)上设置有第二旋转支架(8),车床上设置有第一旋转支架(3),第一旋转支架 ⑶和第二旋转支架⑻通过转轴⑷连接。
2. 根据权利要求1所述的一种组合式车床刀具,其特征在于,所述刀体(1)包括刀柄 (11) ,设置于刀柄(11)前端的刀片⑸,设置于刀柄(11)后端的凸槽⑼和通道接口(10),刀 柄(11)侧面还设置有第二旋转支架(8),所述刀片(5)上设置有上压板出),所述刀片(5)和 上压板(6)通过固定螺栓(7)固定在刀柄(11)上,所述刀柄(11)内部设置有润滑油通道 (12) 〇
3. 根据权利要求1所述的一种组合式车床刀具,其特征在于,所述车床支架(2)采用圆 柱形,顶端设置有通孔(13)和卡槽(14)。
4.根据权利要求1_3任意一项所述的一种组合式车床刀具,其特征在于,所述车床支架 (2) 上设置有至少4个刀体(1),所述刀体⑴上设置的刀片(5)为外墙面车刀、外轮廓车刀、 外切槽刀、外圆车刀和外螺纹车刀。
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CN106903335A (zh) * 2017-04-28 2017-06-30 四川瑞丰锻造有限公司 一种组合式车床刀具

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