CN104759672A - 长轴键槽加工工艺 - Google Patents
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Abstract
一种长轴键槽加工工艺,其特征是经过预钻定位孔、粗铣、精铣工艺步骤。加工键槽时不再需要成形铣刀反复进给,直接通过两点定位的方式,用立铣刀直接将键槽粗铣成形后,再用成形铣刀稍微加工即可,加工精度高,加工表面光滑,工效是改进前的2~3倍,刀具耐用度提高3~4倍,操作简便,在行业内具有广泛的推广价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属零件加工方法,特别是一种长轴键槽加工工艺。
背景技术
目前,加工长轴键槽采用的长轴材料大多是合金钢,采用与键槽等宽度的成型键槽铣刀,背吃刀量为0.3mm~0.5mm往复来回进给,直至完成,此加工工艺存在加工精度差,加工出的键槽易出现上大下小的喇叭形,表面粗糙,刀具易磨钝,增加加工成本。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的上述不足之处,而提供一种加工精度高,加工表面光滑,刀具使用寿命长,有效降低加工成本的长轴键槽加工工艺。
为实现上述发明目的,本发明采用的具体工艺步骤如下:
1.预钻定位孔:选用直径比待开键槽宽度小1mm的平底钻头,按所需键槽的尺寸在工件表面预钻两个加工定位孔,作为键槽的两端。
2.粗铣:用比钻头直径大0.5mm的立铣刀将两个预先钻好的加工定位孔连通,一次将键槽粗铣完成。
3.精铣:用与键槽等宽的键槽铣刀精铣键槽两侧和底面,确保键槽尺寸精度和表面平整。
本发明由于采用以上工艺方法,加工键槽时不再需要成形铣刀反复进给,直接通过两点定位的方式,用立铣刀直接将键槽粗铣成形后,再用成形铣刀稍微加工即可,加工精度高,加工表面光滑,工效是改进前的2~3倍,刀具耐用度提高3~4倍,操作简便,在行业内具有广泛的推广价值。
具体实施方式
1.选用直径比待开键槽宽度小1mm的平底钻头,按所需键槽的尺寸在工件表面预钻两个加工定位孔,作为键槽的两端。
2.用比钻头直径大0.5mm的立铣刀将两个预先钻好的加工定位孔连通,一次将键槽粗铣完成。
3.用与键槽等宽的键槽铣刀精铣键槽两侧和底面,确保键槽尺寸精度和表面平整。
Claims (1)
1.一种长轴键槽加工工艺,其特征是经过如下工艺步骤:
预钻定位孔:选用直径比待开键槽宽度小1mm的平底钻头,按所需键槽的尺寸在工件表面预钻两个加工定位孔,作为键槽的两端;
粗铣:用比钻头直径大0.5mm的立铣刀将两个预先钻好的加工定位孔连通,一次将键槽粗铣完成;
精铣:用与键槽等宽的键槽铣刀精铣键槽两侧和底面,确保键槽尺寸精度和表面平整。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150708 |
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |