CN104174899A - 一种高强度r角钻 - Google Patents

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李振丰
孔小波
周东阳
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Abstract

本发明的目的是提出一种高强度R角钻，提高钻头的切削性能、提高产品质量的稳定性、提高加工效率，延长刀具的使用寿命，从而降低刀具的使用成本。本发明的高强度R角钻包括柄部和刃部，所述刃部沿轴向设置有排屑槽及侧刃，刃部的端部为端刃，关键在于所述端刃与侧刃的相接处圆弧过渡，所述成型倒角刀的开槽螺旋角为15°；刃部的芯厚为正锥。端刃与侧刃相接处采用圆弧过渡，从而减少了在加工过程中的震动，可显著提高尺寸精度加工精度。成型倒角刀的开槽螺旋角度为15°，可以大大改善其排屑效果。而刃部的芯厚为正锥，可以提高钻头的强度，使其适用于加工高强高硬材料。

Description

一种高强度R角钻
技术领域
本发明属于刀具制造技术领域，特别涉及到一种适于加工高硬高强钢材的高强度R角钻。
 
背景技术
钻头作为机械加工用刀具中的一个重要组成部分。传统钻头是中心轴线的圆柱体上开槽，开槽的螺旋角为25°-30°。槽背宽比通常为1.1：1。端刃与侧刃的交点称为刀尖，在加工高硬钢材时刀尖的切削速度最大，承受的温度最高，是最易失效的部分。随着材料硬度的提高用户对产品的加工质量、加工可靠性、加工效率、刀具的交货期等都提出了较高要求，因此急需一种高强度R角钻，可以在加工高硬度材料时实现高精度大进给，从而优化加工工艺，提高工艺安全性和稳定性。
 
发明内容
本发明的目的是提出一种高强度R角钻，提高钻头的切削性能、提高产品质量的稳定性、提高加工效率，延长刀具的使用寿命，从而降低刀具的使用成本。
本发明的高强度R角钻包括柄部和刃部，所述刃部沿轴向设置有排屑槽及侧刃，刃部的端部为端刃，关键在于所述端刃与侧刃的相接处圆弧过渡，所述成型倒角刀的开槽螺旋角为15°；刃部的芯厚为正锥。
端刃与侧刃相接处采用圆弧过渡，从而减少了在加工过程中的震动，可显著提高尺寸精度加工精度。成型倒角刀的开槽螺旋角度为15°，可以大大改善其排屑效果。而刃部的芯厚为正锥，可以提高钻头的强度，使其适用于加工高强高硬材料。
进一步地，所述侧刃的棱边处设有辅助棱边，辅助棱边可以使侧刃与钻孔的内壁之间的接触力逐渐增大，从而避免接触力突然增大而导致侧刃损坏或钻孔内壁崩坏，进而保证钻孔内壁的精度和光滑度。
本发明的高强度R角钻结构简单，通过改进开槽螺旋角及设置辅助棱边等措施，可以大大提高加工精度及强度，从而使本高强度R角钻适用于加工高强高硬材料。
附图说明
图1为本发明的高强度R角钻的结构示意图。 
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
实施例1：
如图1所示，本实施例的高强度R角钻包括柄部1和刃部2，所述刃部2沿轴向设置有排屑槽3及侧刃4，刃部2的端部为端刃5，关键在于所述端刃5与侧刃4的相接处6圆弧过渡，所述成型倒角刀的开槽螺旋角为15°；刃部2的芯厚为正锥。
端刃5与侧刃4相接处6采用圆弧过渡，从而减少了在加工过程中的震动，可显著提高尺寸精度加工精度。成型倒角刀的开槽螺旋角度为15°，可以大大改善其排屑效果。而刃部2的芯厚为正锥，可以提高钻头的强度，使其适用于加工高强高硬材料。
进一步地，所述侧刃4的棱边处设有辅助棱边7，辅助棱边7可以使侧刃4与钻孔的内壁之间的接触力逐渐增大，从而避免接触力突然增大而导致侧刃4损坏或钻孔内壁崩坏，进而保证钻孔内壁的精度和光滑度。

Claims (2)

1.一种高强度R角钻，包括柄部和刃部，所述刃部沿轴向设置有排屑槽及侧刃，刃部的端部为端刃，其特征在于所述端刃与侧刃的相接处圆弧过渡，所述成型倒角刀的开槽螺旋角为15°；刃部的芯厚为正锥。
2.根据权利要求1所述的高强度R角钻，其特征在于所述侧刃的棱边处设有辅助棱边。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20141203