CN201471151U - 多方位自动化加工机床 - Google Patents

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本实用新型是一种加工机床,特别涉及一种用于加工十字节零件的多方位自动化加工机床。加工机床由工件升降机构和加工机构组成,对零件进行多个方位同时进行加工,加工机构中的大主轴中所设的组合刀具和小主轴中所设的钻孔钻头,可以对零件一次性的完成所需要的加工。能一次性完成加工,提高生产效率,同时能提高加工的精度,节省加工的成本。

Description

多方位自动化加工机床
技术领域
本实用新型是一种加工机床,特别涉及一种用于加工十字节零件的多方位自动化加工机床。
背景技术
现有技术中的十字节零件的加工,例如万向十字节的加工,是在1台机床上分4次分别对车外圆、车端面、倒角和钻中心孔进行加工,4次加工分别对4个轴径作4次完成,而且十字节零件4个轴颈的十字中心通孔还需要分4次进行钻孔,而这4次钻孔需要人工来操作。加工机床多数没有升降和滑动的作用,对一个零件的加工,需要花更多的人力和物力来操作,但完成的工件精度差,加工速度慢,工序麻烦,而且操作不方便,浪费时间长,造成加工成本的上升。
中国专利CN201168871,公开一种万向轴承铣端面打中心孔机床,包括一工作台,其中间设置一多头夹头,夹头每个头的对应工作台上均设置一打孔装置,同时在每个打孔装置旁边设置一铣平面装置。此实用新型是单一的钻孔机床,实用性差,功能单一。
发明内容
本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足,提供一种多方位一次性自动化的加工机床。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
一种多方位自动化加工机床,包括底座,底座上设有工件加工平台,还包括工件升降机构和加工机构;所述的工作升降机构位于工件加工平台的中心,工件升降机构的头部为工件夹头,工件升降机构的下部为升降部件,升降部件包括主轴,主轴的头部为工件夹头连接法兰,主轴外套接有主轴套筒,主轴的底部连接汽缸,与主轴相连接的是丝杆部件,丝杆部件插接在丝母座中,丝杆的顶部套接有轴承,轴承通过轴承座与底座相固定,丝杆部件的底部套有齿形带轮,工件升降机构通过伺服电机系统控制;所述的加工机构位于工件升降机构的侧边,所述的加工机构包括滑动部件和加工部件,滑动部件包括滑台,滑台通过滑轨与滑台丝杆相连接,滑台丝杆的一端通过联轴器连接有滑台伺服电机,滑台丝杆上套接有丝杆轴承,滑台部件的上部通过主轴箱与加工部件相连接,主轴箱中设有小号主轴,小号主轴一端插接有钻孔钻头(钻十字节轴径通孔),加工部件包括大号主轴,大号主轴的头部设有组合刀具,加工部件通过加工伺服电机来控制。刀具的进给运动则由滑台伺服电机来控制。这里所述的多方位自动化加工机床,能在同一时间内对同一个零件进行一次性的加工,包括钻中心孔、倒角、削面和车外圆以及小号主轴上的钻孔钻头对十字通孔钻通加工,大小主轴的换位是通过升降机构来实现的,加工精度高,工件升降机构和加工机构能灵活自动的加工零件。
作为优选,所述的工件升降机构的四侧分别设有4个加工机构,每个加工机构呈90度角分布或可根据不同工件呈不同角度分布;所述的加工机构中的组合刀具包括刀体和刀柄,刀体和刀柄相固定连接,刀体头部的端面中心设有中心钻,端面上设有倒角机构、端面切削机构和切削外圆机构,倒角机构包括小刀排,小刀排的头部固定设有倒角刀片,所述的端面切削机构是设在刀体上的削面刀片,车削外圆机构时候是插在刀体上的两把刀杆,刀杆的顶部设有车削外圆刀片。工件升降机构的四周分别设有4个加工机构,能对零件的四个面同时进行加工,工件升降机构通过升降来实现工件应对大小主轴的换位,提高加工的速度。
作为优选,所述的工件升降机构中的丝杆的底部套接有内隔套和外隔套,外隔套与齿型带轮间设有挡圈,所述的丝杆的底部插接在轴承座中;升降部件中的工件夹头连接法兰与主轴间设有圆锥滚子轴承;所述的滑动部件中的滑台伺服电机通过电机座固定在拖板上,滑台丝杆插接在拖板中。
因此,本实用新型的多方位自动化加工机床,能一次性完成加工,提高生产效率,同时能提高加工的精度,节省加工的成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型中组合刀具的立体放大图。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1:如图1、图2所示,一种多方位自动化加工机床,包括底座1,底座1上设有工件加工平台2,还包括工件升降机构和加工机构;所述的工作升降机构位于工件加工平台2的中心,工件升降机构的头部为工件夹头3,工件升降机构的下部为升降部件,升降部件包括主轴4,主轴4的头部为工件夹头连接法兰5,工件夹头连接法兰5与主轴4间设有圆锥滚子轴承35,主轴4外套接有主轴套筒6,主轴4的底部连接汽缸7,与主轴4相连接的是丝杆部件,丝杆部件插接在丝母座8中,丝杆31的顶部套接有轴承9,轴承9通过轴承座10与底座1相固定,丝杆部件的底部套有齿形带轮11,丝杆31的底部套接有内隔套32和外隔套33,外隔套33与齿型带轮11间设有挡圈34,所述的丝杆31的底部插接在轴承座10-2中,工件升降机构通过伺服电机系统控制;工件升降机构的四侧分别设有4个加工机构,每个加工机构呈90度角或根据不同工件呈不同角度分布,所述的加工机构包括滑动部件和加工部件,滑动部件包括滑台12,滑台12通过滑轨13与滑台丝杆14相连接,滑台丝杆14的一端通过联轴器15连接有滑台伺服电机16,滑台伺服电机16通过电机座36固定在拖板37上,滑台丝杆14插接在拖板37中,滑台丝杆14上套接有滑台丝杠轴承17,滑台部件的上部通过主轴箱18与加工部件相连接,主轴箱18中设有大号主轴21和小号主轴19,小号主轴19一端插接有钻孔钻头20,加工部件包括大号主轴21,大号主轴21的头部设有组合刀具22,组合刀具22包括刀体24和刀柄25,刀体24和刀柄25相固定连接,刀体24头部的端面中心设有中心钻26,端面上设有倒角机构、端面切削机构和车削外圆机构,倒角机构包括小刀排27,小刀排27的头部固定设有倒角刀片28,所述的端面切削机构即设在刀体上的削面刀片39,所述的车削外圆机构包括刀杆29和32,刀杆29和40的顶部设有削面刀片30和41,加工部件通过电机23控制刀具旋转的速度,而加工部件的进给运动则由滑台伺服电机16控制。所有互不干涉的切削过程都是由系统编制的程序所控制。

Claims (3)

1.一种多方位自动化加工机床,包括底座(1),底座(1)上设有工件加工平台(2),其特征在于:还包括工件升降机构和加工机构;所述的工件升降机构位于工件加工平台(2)的中心,工件升降机构的头部为工件夹头(3),工件升降机构的下部为升降部件,升降部件包括主轴(4),主轴(4)的头部为工件夹头连接法兰(5),主轴(4)外套接有主轴套筒(6),主轴(4)的底部连接汽缸(7),与主轴(4)相连接的是丝杆部件,丝杆部件中设有丝杆(31),丝杆(31)插接在丝母座(8)中,丝杆(31)的顶部套接有轴承(9),轴承(9)通过轴承座(10)与底座(1)相固定,丝杆(31)的底部套有齿形带轮(11),工件升降机构通过伺服电机系统控制;所述的加工机构位于工件升降机构的侧边,所述的加工机构包括滑动部件和加工部件,滑动部件包括滑台(12),滑台(12)通过滑轨(13)与滑台丝杆(14)相连接,滑台丝杆(14)的一端通过联轴器(15)连接有控制滑台进给的伺服电机(16),滑台丝杆(14)上套接有丝杆轴承(17),滑台部件的上部通过主轴箱(18)与加工部件相连接,主轴箱(18)中设有小号主轴(19),小号主轴(19)一端插接有钻孔钻头(20),加工部件包括大号主轴(21),大号主轴(21)的头部设有组合刀具(22),加工部件的刀具的转速变化由电机(23)来控制;刀具的进给运动则由滑台伺服电机(16)来控制。
2.根据权利要求1所述的多方位自动化加工机床,其特征在于:所述的工件升降机构的四侧分别设有4个工件加工机构,每个工件加工机构呈90度角或可根据不同工件呈不同角度分布;所述的工件加工机构中的组合刀具(22)包括刀体(24)和刀柄(25),刀体(24)和刀柄(25)相固定连接,刀体(24)头部的端面中心设有中心钻(26),端面上设有倒角机构、端面切削机构和切削外圆机构,倒角机构包括小刀排(27),小刀排(27)的头部固定设有倒角刀片(28),端面切削机构即设在刀体上的削面刀片(39),所述的切削外圆机构包括刀杆(29)和刀杆(40),刀杆的顶部设有切削外圆的刀片(30)和(41),刀片(30)和(41)可以切削不同的外径和外径长度,并可适量调节。
3.根据权利要求1或2所述的多方位自动化加工机床,其特征在于:所述的工件升降机构中的丝杆(31)的底部套接有内隔套(32)和外隔套(33),外隔套(33)与齿型带轮(11)间设有挡圈(34),所述的丝杆(31)的底部插接在轴承座(10-2)中;升降部件中的工件夹头连接法兰(5)与主轴(4)间设有圆锥滚子轴承(35);所述的滑动部件中的滑台电机(16)通过电机座(36)固定在拖板(37)上,滑台丝杆(14)插接在拖板(37)中。
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