CN113681031A - 一种用于异形槽的加工方法及加工刀具 - Google Patents

一种用于异形槽的加工方法及加工刀具 Download PDF

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Abstract

本申请涉及一种用于异形槽的加工方法，包括：将工件平放装卡到机床工作台上，并确保预加工的异形槽的轴线与机床主轴的轴线相平行；采用传统铣刀盘加工直槽；在数控平旋盘上安装刀架，根据异形槽直径大小及数控平旋盘行程，调整刀架与数控平旋盘中心的距离；在刀架上依次安装第一刀具、第二刀具和第三刀具，以加工异形槽的宽度、深度、左侧部位的斜面及型腔及右侧斜面及型腔；将刀架上的刀具更换为第四刀具，加工异形槽遗留位置。本申请还涉及一种用于异形槽的加工刀具。本方案能够解决目前大型零部件上的大型异形槽较难加工的问题。

Description

一种用于异形槽的加工方法及加工刀具
技术领域
本发明涉及机械加工方式技术领域，特别是涉及一种用于异形槽的加工方法及加工刀具。
背景技术
对于一些缸体类零件的大型异形槽，目前加工的常规方法是：首先将工件竖直装卡，然后在车床上加工异形槽。而较大型零部件的尺寸大多超过DVT12500车床横梁极限，从而需要更大型的车床加工。
但此种大型机床数量较少，加工资源极其稀缺，加工费用就会翻倍；同时，根据工件形状特点，若支顶的端面直径小于机床工作台轴承盖尺寸，需要制作专用的工装才能实现工件的装夹，因为工作台轴承盖严禁放置工件，这样就会增加额外的工装费用；而且较大型零部件在加工过程中存在很大安全隐患；并且在加工外大内小的异形槽对刀具的性能要求非常苛刻，故传统的车床加工异形槽方法效率很低。所以一种适用于数控镗铣床加工大型异形槽的加工方法就显得尤为重要。
发明内容
基于此，有必要针对目前大型零部件上的大型异形槽较难加工的问题，提供一种用于异形槽的加工方法及加工刀具。
为了解决上述问题，本发明采用下述技术方案：
第一方面，本发明实施例公开一种用于异形槽的加工方法，包括：
将工件平放装卡到机床工作台上，并确保预加工的异形槽的轴线与机床主轴的轴线相平行；
采用传统铣刀盘加工直槽；
在数控平旋盘上安装刀架，根据异形槽直径大小及数控平旋盘行程，调整刀架与数控平旋盘中心的距离；
在刀架上依次安装第一刀具、第二刀具和第三刀具，以加工异形槽的宽度、深度、左侧部位的斜面及型腔及右侧斜面及型腔；
将刀架上的刀具更换为第四刀具，加工异形槽遗留位置。
在其中一种实施例中，所述第一刀具、所述第二刀具、所述第三刀具和所述第四刀具上均设置有R8圆弧刀片。
在其中一种实施例中，通过T型块及螺栓将刀架固定在数控平旋盘上。
第二方面，本发明实施例公开一种用于异形槽的加工刀具，应用于上述的用于异形槽的加工方法，包括刀架、第一刀具、第二刀具、第三刀具和第四刀具，所述刀架包括可伸缩相连的至少两连接段，且所述刀架的一端与数控平旋盘可拆卸相连，所述刀架的另一端与所述第一刀具、所述第二刀具、所述第三刀具和所述第四刀具可拆卸相连，所述第一刀具用于加工异形槽的宽度、深度及侧圆弧面；所述第二刀具用于加工异形槽的左侧斜面及型腔；所述第三刀具用于加工异形槽的右侧斜面及型腔，所述第四刀具用于加工异形槽的遗留位置。
在其中一种实施例中，在相邻的两个所述连接段中，一者沿所述刀架的延伸方向开设有多个调节孔，另一者设置有连接螺栓，所述连接螺栓与多个所述调节孔连接配合。
在其中一种实施例中，还包括连接螺栓，所述刀架的一端开设有通孔，所述连接螺栓穿过所述通孔、且与所述数控平旋盘上的螺纹孔螺纹连接。
在其中一种实施例中，所述第一刀具、所述第二刀具、所述第三刀具和所述第四刀具均包括刀具本体和刀片，所述刀片可拆卸地安装于所述刀具本体，且所述刀片为R8圆弧刀片。
在其中一种实施例中，所述刀具本体上设置有退刀槽。
在其中一种实施例中，所述刀具本体的材质为硬质合金。
本发明采用的技术方案能够达到以下有益效果：
本发明实施例公开的用于异形槽的加工方法中，无需采用更大型的车床加工异形槽，从而使得异形槽的加工范围更广，进而降低异形槽的加工难度、且节约加工成本。同时，本发明实施例公开的加工方法解决了在车床上加工大型异形槽装夹稳定性差的问题，降低安全风险。并且本发明实施例结合数控平旋盘，从而能够提升大型异形槽的表面质量。与目前车床加工方案相比，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明实施例公开的加工刀具安装于机床时的结构示意图；
图2、图3、图4和图5分别为本发明实施例公开的四种加工刀具。
附图标记说明：
100-工件；
210-刀架、221-第一刀具、222-第二刀具、223-第三刀具、224-第四刀具；300-机床、310-数控平旋盘。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1-图5所示，本发明实施例公开一种用于异形槽的加工方法，所公开的用于异形槽的加工方法具体包括：
S100、将工件100平放装卡到机床300工作台上，并确保预加工的异形槽110的轴线与机床300主轴的轴线相平行；
S200、采用传统铣刀盘加工直槽；
S300、在数控平旋盘310上安装刀架210，根据异形槽110直径大小及数控平旋盘310行程，调整刀架210与数控平旋盘310中心的距离；
S400、在刀架210上依次安装第一刀具221、第二刀具222和第三刀具223，以加工异形槽110的宽度、深度、左侧部位的斜面及型腔及右侧斜面及型腔；
S500、将刀架210上的刀具更换为第四刀具224，加工异形槽110遗留位置。
在具体的工作过程中，首先将工件100平放装卡到数控机床200的工作台上，确保异形槽110的轴线与数控机床300主轴的轴线相平行。然后可以使用传统的三面刃铣刀盘将异形槽110加工为直槽子，从而达到快速去除余量的目的，将数控平旋盘310安装到数控机床300的主轴上，特制的平旋盘刀架210安装到数控平旋盘310上，此平旋盘刀架210的长度可以根据异形槽110与端面的距离确定，使用T型块及螺栓将刀架210固定在数控平旋盘310上，根据异形槽110直径大小及数控平旋盘310行程，调整刀架110与数控平旋盘310中心的距离，保证不超出平旋盘U轴限位.
在编制加工程序时将数控机床300的X轴转化为U轴，数控机床300主轴转动带动数控平旋盘310转动，通过数控程序控制机床300的Z轴及数控平旋盘310的U轴动作，使Z轴和U轴联动插补切削。
加工过程中，四种特制刀具均可以装到数控平旋盘310刀架上，在具体的实施例中，先用第一刀具221将异形槽110的宽度、底部、侧圆弧面加工到位(图2)，然后用第二刀具222加工异形槽110左侧部位的斜面及型腔(图3)，用第三刀具223加工异形槽110右侧斜面及型腔(图4)，最后使用第四刀具将第二刀具222遗留部位加工到位(图5)，对于一些浅的异形槽110的型腔通过第三刀具223即可完成，对于较深的异形槽110的型腔需要增加第四刀具224，由此实现大型工件上大型异形槽110在机床300上的加工。
通过上述内容可知，本发明实施例公开的用于异形槽的加工方法中，无需采用更大型的车床加工异形槽110，从而使得异形槽110的加工范围更广，进而降低异形槽110的加工难度、且节约加工成本。同时，本发明实施例公开的加工方法解决了在车床上加工大型异形槽110装夹稳定性差的问题，降低安全风险。并且本发明实施例结合数控平旋盘310，从而能够提升大型异形槽110的表面质量。与目前车床加工方案相比，提高了工作效率。
本发明实施例公开的加工方法中，第一刀具221、第二刀具222、第三刀具223和第四刀具224上均可以设置有R8圆弧刀片。为了防止加工过程中的刀具干涉，本方案使用R8圆弧刀片，这种刀片敞开性较好，3/4的刀刃都可以参与切削，这样即降低了数控程序的编制难度，又减少了数控程序的空走刀现象。同时，选用这种R8圆弧刀片加工时刀刃与被切削面接触面大，在同等的切削参数下，工件的质量和效率均优于其它刀片。
本发明实施例中，可以通过T型块及螺栓将刀架210固定在数控平旋盘310上。此种情况下，能够便于刀架210的安装，从而能够提高装配效率。
第二方面，基于本发明实施例公开的用于异形槽的加工方法，本发明实施例公开还一种用于异形槽的加工刀具，应用于上述任意实施例所述的用于异形槽的加工方法，所公开的加工刀具包括刀架210、第一刀具221、第二刀具222、第三刀具223和第四刀具224。
刀架210包括可伸缩相连的至少两连接段，且刀架210的一端与数控平旋盘310可拆卸相连，刀架210的另一端与第一刀具221、第二刀具222、第三刀具223和第四刀具224可拆卸相连，第一刀具221用于加工异形槽110的宽度、深度及侧圆弧面；第二刀具222用于加工异形槽110的左侧斜面及型腔；第三刀具223用于加工异形槽110的右侧斜面及型腔，第四刀具224用于加工异形槽110的遗留位置。此种加工刀具实现大型工件上的大型异形槽110在镗铣床上的加工，并能保证尺寸精度及加工效率，从而有效解决了大型零部件上的大型异形槽110较难加工的问题。
进一步地，本发明实施例公开的刀架110中，在相邻的两个连接段中，一者可以沿刀架210的延伸方向开设有多个调节孔，另一者可以设置有连接螺栓，连接螺栓可以与多个调节孔连接配合。此种情况下，刀架110的长度实现可调整，从而根据调整刀架110的长度，以加工不同尺寸的异形槽110，进而能够提高加工刀具的通用性。
本发明实施例公开的加工刀具还可以包括连接螺栓，刀架210的一端可以开设有通孔，连接螺栓可以穿过通孔、且与数控平旋盘310上的螺纹孔螺纹连接。此种连接方式结构简单，操作方便，以便于更换刀架210。
相应地，第一刀具221、第二刀具222、第三刀具223和第四刀具224均可以包括刀具本体和刀片230，刀片230可拆卸地安装于刀具本体，且刀片230可以为R8圆弧刀片。此种刀片的敞开性较好，3/4的刀刃都可以参与切削，这样即降低了数控程序的编制难度，又减少了数控程序的空走刀现象。同时，选用这种R8圆弧刀片加工时刀刃与被切削面接触面大，在同等的切削参数下，异形槽110的质量和效率均优于其它刀片。
进一步地，刀具本体上可以设置有退刀槽，以便于加工。
在一种可选的实施例中，刀具本体的材质可以为硬质合金，从而能够保证加工刀具在加工异形槽110时的稳定性，以便于成型。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种用于异形槽的加工方法，其特征在于，包括：
将工件(100)平放装卡到机床(300)工作台上，并确保预加工的异形槽(110)的轴线与机床(300)主轴的轴线相平行；
采用传统铣刀盘加工直槽；
在数控平旋盘(310)上安装刀架(210)，根据异形槽(110)直径大小及数控平旋盘(310)行程，调整刀架(210)与数控平旋盘(310)中心的距离；
在刀架(210)上依次安装第一刀具(221)、第二刀具(222)和第三刀具(223)，以加工异形槽(110)的宽度、深度、左侧部位的斜面及型腔及右侧斜面及型腔；
将刀架(210)上的刀具更换为第四刀具(224)，加工异形槽(110)遗留位置。
2.根据权利要求1所述的用于异形槽的加工方法，其特征在于，所述第一刀具(221)、所述第二刀具(222)、所述第三刀具(223)和所述第四刀具(224)上均设置有R8圆弧刀片。
3.根据权利要求1所述的用于异形槽的加工方法，其特征在于，通过T型块及螺栓将刀架(210)固定在数控平旋盘(310)上。
4.一种用于异形槽的加工刀具，应用于权利要求1至3任一项权利要求中所述的用于异形槽的加工方法，其特征在于，包括刀架(210)、第一刀具(221)、第二刀具(222)、第三刀具(223)和第四刀具(224)，所述刀架(210)包括可伸缩相连的至少两连接段，且所述刀架(210)的一端与数控平旋盘(310)可拆卸相连，所述刀架(210)的另一端与所述第一刀具(221)、所述第二刀具(222)、所述第三刀具(223)和所述第四刀具(224)可拆卸相连，所述第一刀具(221)用于加工异形槽(110)的宽度、深度及侧圆弧面；所述第二刀具(222)用于加工异形槽(110)的左侧斜面及型腔；所述第三刀具(223)用于加工异形槽(110)的右侧斜面及型腔，所述第四刀具(224)用于加工异形槽(110)的遗留位置。
5.根据权利要求4所述的用于异形槽的加工刀具，其特征在于，在相邻的两个所述连接段中，一者沿所述刀架(210)的延伸方向开设有多个调节孔，另一者设置有连接螺栓，所述连接螺栓与多个所述调节孔连接配合。
6.根据权利要求4所述的用于异形槽的加工刀具，其特征在于，还包括连接螺栓，所述刀架(210)的一端开设有通孔，所述连接螺栓穿过所述通孔、且与所述数控平旋盘(310)上的螺纹孔螺纹连接。
7.根据权利要求4所述的用于异形槽的加工刀具，其特征在于，所述第一刀具(221)、所述第二刀具(222)、所述第三刀具(223)和所述第四刀具(224)均包括刀具本体和刀片(230)，所述刀片(230)可拆卸地安装于所述刀具本体，且所述刀片(230)为R8圆弧刀片。
8.根据权利要求7所述的用于异形槽的加工刀具，其特征在于，所述刀具本体上设置有退刀槽。
9.根据权利要求7所述的用于异形槽的加工刀具，其特征在于，所述刀具本体的材质为硬质合金。
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