CN216858907U - 刨槽机用数控双向刨槽刀头 - Google Patents

Abstract

一种刨槽机用数控双向刨槽刀头，包括刀头本体、刨槽刀、回转支柱、固定圆腔、回转齿轮、回转齿条、回转气缸、定位气缸、定位板、定位块和定位槽组成，刨槽刀顶端伸入到刀头本体内并设有回转支柱，回转支柱通过回转支柱的回转齿轮安装于固定圆腔内，回转齿条设于回转齿轮后侧且与其咬合，刀头本体右侧固定有回转气缸，回转支柱顶端还开设有定位槽，回转支柱的上还设有定位板且下表面设有定位块，刀头本体顶部固定有定位气缸，通过回转气缸和定位气缸即可实现刨槽刀的全自动方向切换和定位操作，即避免了重新夹装工件导致的精度问题，也无需人工对刨槽刀进行更换和重新校调，可快速全自动实现刨槽方向切换，大大的增加了工作效率。

Description

刨槽机用数控双向刨槽刀头

技术领域

本实用新型涉及刨槽机技术领域，尤其涉及一种刨槽机用数控双向刨槽刀头。

背景技术

刨槽机顾名思义为一种开槽设备，一般具有X轴方向和Y轴方向的进给装置，现有刨槽机的工作原理为；将待刨槽板料固定在工件台上,调整好加工起点(原点),由刀架调节电机带动刀架对料板进行刨切加工,形成所需的V型槽,V型的的深度和宽度可以通过进刀量和不同刀具来保证。

现有的数控刨槽机一般刨槽刀的方向固定且固定在刀头上，因此是能实现一个方向的刨槽工作，例如X轴方向或Y轴方向的刨槽操作，当需要转换开槽方向时现有有两种操作方法，一种是将工件翻转90度后重新固定在刨槽机的工作面板上，这种操作多次夹装工件会降低开槽精度，还有另一种方法就是将刨槽刀或刀架拆卸重新调整方向后进行安装，这种方式操作非常麻烦，会浪费大量生产时间，同时改变刨槽刀位置后需要重新校调，不然会出现精度问题，这就进一步耗费了生产时间，不宜推广使用。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种刨槽机用数控双向刨槽刀头，其特征在于包括刀头本体、刨槽刀、回转支柱、固定圆腔、回转齿轮、回转齿条、回转气缸、定位气缸、定位板、定位块和定位槽组成，所述刀头本体底部由左至右安装有若干刨槽刀，所述刨槽刀顶端伸入到刀头本体内部并设有回转支柱，所述回转支柱上安装有一回转齿轮，所述刀头本体内开设有与刨槽刀数量一致的固定圆腔，所述刨槽刀通过回转支柱的回转齿轮安装于固定圆腔内，所述刀头本体内还横向开设有一通槽，所述通槽位于回转齿轮的后侧，所述通槽内滑动安装有回转齿条且与所有回转齿轮咬合，所述刀头本体右侧固定有回转气缸，所述回转气缸的活塞杆与回转齿条右端连接，所述回转支柱顶端还开设有定位槽，所述回转支柱的上方还设有一定位板，所述定位板下表面设有与回转支柱对应且数量一致的定位块，所述刀头本体顶部固定有定位气缸，所述定位气缸的伸缩杆与定位板顶部连接；

所述回转气缸和定位气缸均通过气缸定位板固定于刀头本体上；

所述回转齿轮与固定圆腔的上表面和下表面之间均设有推力轴承；

所述定位槽和定位块均为十字形结构；

所述定位板与回转支柱顶端的位置均位于刀头本体内部开设的一腔体内部。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设有回转气缸、回转齿条和回转齿轮，可通过回转气缸随时切换回转齿轮和回转齿条的状态来使得回转支柱和刨槽刀进行X轴方向和Y轴方向的切换，且刨槽刀通过回转齿轮和推力轴承安装于固定圆腔内，不会由于切换方向而上下移动，同时本实用新型通过设有定位气缸、定位块和定位槽，每次回转过后定位气缸都会带动定位块插入到定位槽内对回转支柱和刨槽刀的位置进行定位，防止其在刨槽过程中旋转跑偏，通过回转气缸和定位气缸即可实现刨槽刀的全自动方向切换和定位操作，即避免了重新夹装工件导致的精度问题，也无需人工对刨槽刀进行更换和重新校调，可快速全自动实现刨槽方向切换，大大的增加了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型主视图的剖视图；

图2为本实用新型俯视图的剖视图；

图3为本实用新型的侧视图。

如图：1、刀头本体；2、刨槽刀；3、回转支柱；4、固定圆腔；5、回转齿轮；6、回转齿条；7、回转气缸；8、定位气缸；9、定位板；10、定位块；11、定位槽；12、通槽；13、气缸定位板；14、推力轴承。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实用新型提供一种刨槽机用数控双向刨槽刀2头，其特征在于包括刀头本体1、刨槽刀2、回转支柱3、固定圆腔4、回转齿轮5、回转齿条6、回转气缸7、定位气缸8、定位板9、定位块10和定位槽11组成，刀头本体1底部由左至右安装有若干刨槽刀2，刨槽刀2顶端伸入到刀头本体内部并设有回转支柱3，回转支柱3上安装有一回转齿轮5，刀头本体1内开设有与刨槽刀2数量一致的固定圆腔4，刨槽刀2通过回转支柱3的回转齿轮5安装于固定圆腔4内，刀头本体1内还横向开设有一通槽12，通槽12位于回转齿轮5的后侧，通槽12内滑动安装有回转齿条6且与所有回转齿轮5咬合，刀头本体右侧固定有回转气缸7，回转气缸7的活塞杆与回转齿条6右端连接，回转支柱3顶端还开设有定位槽11，回转支柱3的上方还设有一定位板9，定位板9下表面设有与回转支柱3对应且数量一致的定位块10，刀头本体1顶部固定有定位气缸8，定位气缸8的伸缩杆与定位板9顶部连接；

回转气缸7和定位气缸8均通过气缸定位板13固定于刀头本体1上；

回转齿轮5与固定圆腔4的上表面和下表面之间均设有推力轴承14；

定位槽11和定位块10均为十字形结构；

定位板9与回转支柱3顶端的位置均位于刀头本体1内部开设的一腔体内部。

实施例2

当使用本实用新型时，刀头本体1通过螺栓固定于刨槽机的刀架上，并由刀架带动其移动，当需要对刨槽刀2进行X轴或Y轴的方向调整时，定位气缸8将定位板9向上提上，同时定位块10从定位槽11内拔出使得回转支柱3可以旋转，然后回转气缸7带动回转齿条6在同槽内移动，同时带动回转齿轮5旋转90度，推力轴承14支撑回转齿轮5进行旋转，回转齿轮5带动回转支柱3和刨槽刀2旋转90度进行方向的切换，然后定位气缸8带动定位板9向下移动，使得定位块10插入到回转支柱3的定位槽11内将刨槽刀2进行定位防止其旋转；

本实用新型的定位气缸8和回转气缸7均由外界PLC系统进行控制，精度高且速度快。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种刨槽机用数控双向刨槽刀头，其特征在于包括刀头本体、刨槽刀、回转支柱、固定圆腔、回转齿轮、回转齿条、回转气缸、定位气缸、定位板、定位块和定位槽组成，所述刀头本体底部由左至右安装有若干刨槽刀，所述刨槽刀顶端伸入到刀头本体内部并设有回转支柱，所述回转支柱上安装有一回转齿轮，所述刀头本体内开设有与刨槽刀数量一致的固定圆腔，所述刨槽刀通过回转支柱的回转齿轮安装于固定圆腔内，所述刀头本体内还横向开设有一通槽，所述通槽位于回转齿轮的后侧，所述通槽内滑动安装有回转齿条且与所有回转齿轮咬合，所述刀头本体右侧固定有回转气缸，所述回转气缸的活塞杆与回转齿条右端连接，所述回转支柱顶端还开设有定位槽，所述回转支柱的上方还设有一定位板，所述定位板下表面设有与回转支柱对应且数量一致的定位块，所述刀头本体顶部固定有定位气缸，所述定位气缸的伸缩杆与定位板顶部连接。

2.根据权利要求1所述的一种刨槽机用数控双向刨槽刀头，其特征在于所述回转气缸和定位气缸均通过气缸定位板固定于刀头本体上。

3.根据权利要求1所述的一种刨槽机用数控双向刨槽刀头，其特征在于所述回转齿轮与固定圆腔的上表面和下表面之间均设有推力轴承。

4.根据权利要求1所述的一种刨槽机用数控双向刨槽刀头，其特征在于所述定位槽和定位块均为十字形结构。

5.根据权利要求1所述的一种刨槽机用数控双向刨槽刀头，其特征在于所述定位板与回转支柱顶端的位置均位于刀头本体内部开设的一腔体内部。

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