CN113814435A - 一种独立变频调速电机驱动式自动进刀定深钻床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种独立变频调速电机驱动式自动进刀定深钻床，包括工作台，所述工作台一侧固定安装有固定柱，所述固定柱上滑动安装有升降杆，所述升降杆顶部设置有用于对工件进行钻孔的钻孔机构，所述钻孔机构上方设置有用于带动钻孔机构升降的升降机构，所述工作台上设置有带动工件移动的移动机构，所述固定柱上设置有用于限制钻孔深度的限位机构。本发明通过设置升降机构，使得钻头可以随着升降气缸活塞杆进行升降，机械式自动升降操作提高了钻孔时的精度，通过设置固定柱、升降杆和限位机构，使得钻头在对工件钻孔时，档杆对升降杆下滑的距离进行限定进而对钻孔的深度进行限定，避免钻头继续运作导致钻孔出现深度上的误差。

Description

一种独立变频调速电机驱动式自动进刀定深钻床
技术领域
本发明涉及钻床技术领域，具体涉及一种独立变频调速电机驱动式自动进刀定深钻床。
背景技术
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动，钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。
在钻床上设深度标记由人工对照着刻度进行操作，或者在钻床上设一个钻孔深度定位手柄，对不同规格的工件进行加工，这两种方法不便于操作，前者钻孔深度精准性要靠工人观察，很难保证准确性，后者加工基准不统一，存在定位误差，造成精度上的难以保证，同时钻床工作时工件无法移动，钻头频繁移动导致钻孔精度出现误差，且钻孔效率低下，因此，发明一种独立变频调速电机驱动式自动进刀定深钻床来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种独立变频调速电机驱动式自动进刀定深钻床，解决以下技术问题：(1)钻孔效率慢；(2)钻头频繁移动，工件无法移动，影响钻孔精度；(3)钻孔深度需手动调节，精度较差，无法对钻孔深度进行限位。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种独立变频调速电机驱动式自动进刀定深钻床，包括工作台，所述工作台一侧固定安装有固定柱，所述固定柱上滑动安装有升降杆，所述升降杆顶部设置有用于对工件进行钻孔的钻孔机构，所述钻孔机构上方设置有用于带动钻孔机构升降的升降机构，所述工作台上设置有带动工件移动的移动机构，所述固定柱上设置有用于限制钻孔深度的限位机构。
进一步的，所述限位机构包括固定座，所述固定座内中心位置固定安装有档杆，所述固定座一侧螺纹连接有固定螺栓，所述固定柱两侧对称开设有滑动槽，所述固定座滑动安装于固定柱上，且固定座内的档杆滑动设置于滑动槽内，所述固定螺栓端部与固定柱抵接配合。
进一步的，所述钻孔机构包括壳体，所述壳体底部一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴贯穿壳体底部并套设有主动齿轮，所述主动齿轮通过齿带传动连接于从动齿轮上，所述从动齿轮套设于转动轴上，所述转动轴底部套设有第一齿轮，所述转动轴底部两侧对称设置有钻孔组件，所述钻孔组件包括第二齿轮，所述第二齿轮套设于从动轴上，所述从动轴底部通过连接杆螺纹连接有钻头，两个所述第二齿轮均啮合连接于第一齿轮上，所述壳体固定安装于升降杆顶部。
进一步的，所述转动轴底部转动安装有固定套筒，所述固定套筒内设置有齿圈，两个所述第二齿轮均啮合连接于齿圈内，两个所述从动轴均转动安装于固定套筒上。
进一步的，所述移动机构包括横向位移组件和纵向位移组件，所述横向位移组件设置于纵向位移组件上方，所述纵向位移组件包括两个对称设置的固定板，两个所述固定板之间连接有底板，所述底板上固定安装滑轨，两个所述固定板之间转动安装有第一丝杠，其中一个固定板一侧固定安装有纵向移动电机，所述纵向移动电机输出轴固定连接第一丝杠，所述横向位移组件包括两个对称设置的支撑板，两个所述支撑板之间转动安装有第二丝杠，所述第二丝杠两侧对称设置有滑动杆，两个所述滑动杆均固定安装于两个支撑板之间，其中一个支撑板一侧固定安装有横向位移电机，所述横向位移电机输出轴连接第二丝杠一端，所述第二丝杠上螺纹连接有承载台，两个所述支撑板之间安装有连接板，所述连接板底部固定有移动座，所述移动座螺纹连接于第一丝杠上，且滑动安装于滑轨上。
进一步的，所述升降机构包括升降气缸，所述升降气缸固定安装于第一固定板上，所述第一固定板底部四角均固定安装有支撑杆，四个所述支撑杆均固定安装于第二固定板上，所述第二固定板固定安装于固定柱上，所述升降气缸活塞杆贯穿第一固定板固定连接壳体顶部。
本发明的有益效果：
(1)本发明的一种独立变频调速电机驱动式自动进刀定深钻床，通过设置升降机构，使得钻头可以随着升降气缸活塞杆进行升降，机械式自动升降操作提高了钻孔时的精度，达到了自动进刀的效果，通过设置固定柱、升降杆和限位机构，使得钻头在对工件钻孔时，档杆对升降杆下滑的距离进行限定进而对钻孔的深度进行限定，避免钻头继续运作导致钻孔出现深度上的误差；
(2)通过设置钻孔机构，钻孔机构内的两个钻孔组件，提高了钻孔的效率，同时钻头为可拆卸设置，便于更换不同的钻头，通过设置移动机构，使得工件可以在工作台上全方位移动，提高了钻床钻孔的灵活度，该自动进刀定深钻床通过独立变频调速电机作为钻头的驱动电机，使钻床钻头可以频繁变速还可以实现重复工作，与移动机构、升降机构、限位机构相结合，实现钻头的自动进刀以及自动定深功能。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明一种独立变频调速电机驱动式自动进刀定深钻床的结构示意图；
图2是本发明壳体内部的结构示意图；
图3是本发明固定套筒内部的结构示意图；
图4是本发明升降机构的结构示意图；
图5是本发明移动机构的结构示意图；
图6是本发明固定柱的结构示意图；
图7是本发明限位机构的结构示意图。
图中：100、工作台；200、钻孔机构；201、壳体；202、主动齿轮；203、齿带；204、从动齿轮；205、转动轴；206、第一齿轮；207、第二齿轮；208、从动轴；209、钻头；210、固定套筒；211、齿圈；300、固定柱；301、滑动槽；400、升降机构；401、升降气缸；402、第一固定板；403、第二固定板；404、支撑杆；500、移动机构；501、纵向移动电机；502、滑轨；503、第一丝杠；504、底板；505、固定板；506、横向位移电机；507、第二丝杠；508、滑动杆；509、支撑板；510、连接板；511、移动座；512、承载台；600、升降杆；700、限位机构；701、固定座；702、档杆；703、固定螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7所示，本发明为一种独立变频调速电机驱动式自动进刀定深钻床，包括工作台100，工作台100一侧固定安装有固定柱300，固定柱300上滑动安装有升降杆600，升降杆600顶部设置有用于对工件进行钻孔的钻孔机构200，钻孔机构200上方设置有用于带动钻孔机构200升降的升降机构400，工作台100上设置有带动工件移动的移动机构500，固定柱300上设置有用于限制钻孔深度的限位机构700。
具体的，限位机构700包括固定座701，固定座701内中心位置固定安装有档杆702，档杆702用于限定钻孔的深度，固定座701一侧螺纹连接有固定螺栓703，固定柱300两侧对称开设有滑动槽301，固定座701滑动安装于固定柱300上，且固定座701内的档杆702滑动设置于滑动槽301内，固定螺栓703端部与固定柱300抵接配合，升降杆600上设置有刻度线，通过设置固定柱300、升降杆600和限位机构700，使得钻头209在对工件钻孔时，档杆702对升降杆600下滑的距离进行限定进而对钻孔的深度进行限定，避免钻头209继续运作导致钻孔出现深度上的误差。
钻孔机构200包括壳体201，壳体201底部一侧固定安装有驱动电机，驱动电机为独立变频调速电机，使钻床钻头209可以无级变速还可以实现钻头209的重复工作，驱动电机输出轴贯穿壳体201底部并套设有主动齿轮202，主动齿轮202通过齿带203传动连接于从动齿轮204上，从动齿轮204套设于转动轴205上，转动轴205底部套设有第一齿轮206，转动轴205底部两侧对称设置有钻孔组件，钻孔组件包括第二齿轮207，第二齿轮207套设于从动轴208上，从动轴208底部通过连接杆螺纹连接有钻头209，两个第二齿轮207均啮合连接于第一齿轮206上，壳体201固定安装于升降杆600顶部，通过设置钻孔机构200，钻孔机构200内的两个钻孔组件，提高了钻孔的效率，同时钻头209为可拆卸设置，便于更换不同的钻头209。
转动轴205底部转动安装有固定套筒210，固定套筒210内设置有齿圈211，两个第二齿轮207均啮合连接于齿圈211内，两个从动轴208均转动安装于固定套筒210上。
移动机构500包括横向位移组件和纵向位移组件，纵向位移组件包括两个对称设置的固定板505，两个固定板505之间连接有底板504，底板504上固定安装滑轨502，两个固定板505之间转动安装有第一丝杠503，其中一个固定板505一侧固定安装有纵向移动电机501，纵向移动电机501输出轴固定连接第一丝杠503。
横向位移组件设置于纵向位移组件上方，横向位移组件包括两个对称设置的支撑板509，两个支撑板509之间转动安装有第二丝杠507，第二丝杠507两侧对称设置有滑动杆508，两个滑动杆508均固定安装于两个支撑板509之间，其中一个支撑板509一侧固定安装有横向位移电机506，横向位移电机506输出轴连接第二丝杠507一端，第二丝杠507上螺纹连接有承载台512，两个支撑板509之间安装有连接板510，连接板510底部固定有移动座511，移动座511螺纹连接于第一丝杠503上，且滑动安装于滑轨502上，通过设置移动机构500，使得工件可以在工作台100上全方位移动，提高了钻床钻孔的灵活度。
升降机构400包括升降气缸401，升降气缸401固定安装于第一固定板402上，第一固定板402底部四角均固定安装有支撑杆404，四个支撑杆404均固定安装于第二固定板403上，第二固定板403固定安装于固定柱300上，升降气缸401活塞杆贯穿第一固定板402固定连接壳体201顶部，设置的升降机构400，使得钻头209可以随着升降气缸401活塞杆进行升降，机械式自动升降操作提高了钻孔时的精度，达到了自动进刀的效果。
请参阅图1-7所示，本实施例的一种独立变频调速电机驱动式自动进刀定深钻床的工作过程如下：
步骤一：调节固定座701在固定柱300上的位置，档杆702对升降杆600下滑的距离进行限位进而对钻孔的深度进行限定，通过固定螺栓703将固定座701固定于固定柱300上，将工件放置于移动机构500的承载台512上；
步骤二：启动驱动电机，驱动电机输出轴带动主动齿轮202转动，主动齿轮202通过齿带203带动从动齿轮204转动，进而带动从动齿轮204底部的转动轴205转动，转动轴205转动带动底部的第一齿轮206转动，第一齿轮206啮合两个第二齿轮207带动两个从动轴208底部的钻头209同向转动；
步骤三：启动升降气缸401，升降气缸401活塞杆带动壳体201向下移动，进而带动钻头209向下移动，两个钻头209对工件进行钻孔，当钻头209继续向下移动时，壳体201带动底部的升降杆600在固定柱300内向下滑动，升降杆600底部接触到限位机构700上的档杆702时，档杆702限定钻头209钻孔的深度，避免钻头209继续运作导致钻孔出现深度上的误差；
步骤四：启动纵向移动电机501，纵向移动电机501带动第一丝杠503转动，第一丝杠503转动带动移动座511在滑轨502上滑动，进而带动横向位移组件同步移动，启动横向位移电机506，横向位移电机506输出轴带动第二丝杠507转动，第二丝杠507转动带动承载台512在滑动杆508上滑动，进而带动承载台512上的工件移动，使得钻头209可以对工件进行多方位上钻孔。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种独立变频调速电机驱动式自动进刀定深钻床，其特征在于，包括工作台(100)，所述工作台(100)一侧固定安装有固定柱(300)，所述固定柱(300)上滑动安装有升降杆(600)，所述升降杆(600)顶部设置有用于对工件进行钻孔的钻孔机构(200)，所述钻孔机构(200)上方设置有用于带动钻孔机构(200)升降的升降机构(400)，所述工作台(100)上设置有带动工件移动的移动机构(500)，所述固定柱(300)上设置有用于限制钻孔深度的限位机构(700)。
2.根据权利要求1所述的一种独立变频调速电机驱动式自动进刀定深钻床，其特征在于，所述限位机构(700)包括固定座(701)，所述固定座(701)内中心位置固定安装有档杆(702)，所述固定座(701)一侧螺纹连接有固定螺栓(703)，所述固定柱(300)两侧对称开设有滑动槽(301)，所述固定座(701)滑动安装于固定柱(300)上，且固定座(701)内的档杆(702)滑动设置于滑动槽(301)内，所述固定螺栓(703)端部与固定柱(300)抵接配合。
3.根据权利要求1所述的一种独立变频调速电机驱动式自动进刀定深钻床，其特征在于，所述钻孔机构(200)包括壳体(201)，所述壳体(201)底部一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴贯穿壳体(201)底部并套设有主动齿轮(202)，所述主动齿轮(202)通过齿带(203)传动连接于从动齿轮(204)上，所述从动齿轮(204)套设于转动轴(205)上，所述转动轴(205)底部套设有第一齿轮(206)，所述转动轴(205)底部两侧对称设置有钻孔组件，所述钻孔组件包括第二齿轮(207)，所述第二齿轮(207)套设于从动轴(208)上，所述从动轴(208)底部通过连接杆螺纹连接有钻头(209)，两个所述第二齿轮(207)均啮合连接于第一齿轮(206)上，所述壳体(201)固定安装于升降杆(600)顶部。
4.根据权利要求3所述的一种独立变频调速电机驱动式自动进刀定深钻床，其特征在于，所述转动轴(205)底部转动安装有固定套筒(210)，所述固定套筒(210)内设置有齿圈(211)，两个所述第二齿轮(207)均啮合连接于齿圈(211)内，两个所述从动轴(208)均转动安装于固定套筒(210)上。
5.根据权利要求1所述的一种独立变频调速电机驱动式自动进刀定深钻床，其特征在于，所述移动机构(500)包括横向位移组件和纵向位移组件，所述横向位移组件设置于纵向位移组件上方，所述纵向位移组件包括两个对称设置的固定板(505)，两个固定板(505)之间连接有底板(504)，所述底板(504)上固定安装滑轨(502)，两个固定板(505)之间转动安装有第一丝杠(503)，其中一个固定板(505)一侧固定安装有纵向移动电机(501)，所述纵向移动电机(501)输出轴固定连接第一丝杠(503)，所述横向位移组件包括两个对称设置的支撑板(509)，两个支撑板(509)之间转动安装有第二丝杠(507)，所述第二丝杠(507)两侧对称设置有滑动杆(508)，其中一个支撑板(509)一侧固定安装有横向位移电机(506)，所述横向位移电机(506)输出轴连接第二丝杠(507)一端，所述第二丝杠(507)上螺纹连接有承载台(512)，两个所述支撑板(509)之间安装有连接板(510)，所述连接板(510)底部固定有移动座(511)，所述移动座(511)螺纹连接于第一丝杠(503)上，且滑动安装于滑轨(502)上。
6.根据权利要求3所述的一种独立变频调速电机驱动式自动进刀定深钻床，其特征在于，所述升降机构(400)包括升降气缸(401)，所述升降气缸(401)固定安装于第一固定板(402)上，所述第一固定板(402)底部四角均固定安装有支撑杆(404)，四个所述支撑杆(404)均固定安装于第二固定板(403)上，所述第二固定板(403)固定安装于固定柱(300)上，所述升降气缸(401)活塞杆固定连接壳体(201)顶部。
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CN114658358A (zh) * 2022-04-02 2022-06-24 陕西长武亭南煤业有限责任公司 一种定向钻孔的装置和应用方法
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