CN100417484C - 利用普通数控车床去除螺纹残扣的方法 - Google Patents

利用普通数控车床去除螺纹残扣的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN100417484C
CN100417484C CNB2006101284152A CN200610128415A CN100417484C CN 100417484 C CN100417484 C CN 100417484C CN B2006101284152 A CNB2006101284152 A CN B2006101284152A CN 200610128415 A CN200610128415 A CN 200610128415A CN 100417484 C CN100417484 C CN 100417484C
Authority
CN
China
Prior art keywords
thread
numerically controlled
controlled lathe
residual thread
cutter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CNB2006101284152A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1974098A (zh
Inventor
徐宗林
张重州
刘桂花
朱红波
马娟
史玉春
孟贺超
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhengzhou Coal Mining Machinery Group Co Ltd
Original Assignee
Zhengzhou Coal Mining Machinery Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhengzhou Coal Mining Machinery Group Co Ltd filed Critical Zhengzhou Coal Mining Machinery Group Co Ltd
Priority to CNB2006101284152A priority Critical patent/CN100417484C/zh
Publication of CN1974098A publication Critical patent/CN1974098A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100417484C publication Critical patent/CN100417484C/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Turning (AREA)

Abstract

本发明公开了一种利用普通数控车床去除螺纹残扣的方法，它包括在螺纹车削完成之后，在普通数控车床上使用切刀，利用其Z轴的走刀功能，调整切刀的起点Z轴坐标值相对于车削螺纹的刀具起点Z轴坐标值相差0.5倍螺距，使切刀正对螺纹牙顶，根据螺纹残扣的切除长度及刀具起点Z轴坐标值计算出退刀位置坐标，在重复走刀的过程中逐步增加切削深度，彻底去除螺纹残扣即可。本发明的优点在于利用普通数控车床的Z轴走刀功能，控制车刀的切入点和退刀时间，在重复走刀的过程中逐步增加切削深度，最终实现去除螺纹残扣的目的，且设备投入少、加工工序简化，生产效率高，降低了生产工人的劳动强度，特别适合较大型工件螺纹车削后的残扣去除加工。

Description

利用普通数控车床去除螺纹残扣的方法
技术领域
本发明涉及螺纹加工方法，尤其是涉及利用普通数控车床去除螺纹残扣的方法。
背景技术
在螺纹车削完成之后，不可避免的要在螺纹上留下螺纹残扣，螺纹残扣对采用螺纹连接的机械设备的影响及危害早已引起人们的高度重视，由于螺纹残扣的存在，使机械设备装配困难，甚至造成螺纹副研死和牙形损坏。目前采用的去除螺纹残扣的工艺方法基本上有两种：其一是工人使用小型风动砂轮进行修磨，此方法工人劳动强度大，螺纹残留去除不彻底，生产周期长；其二是上铣床去除螺纹残扣，但此方法只适用于中小型的盘套类零件，生产周期长且效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种效率高且工序简单的利用普通数控车床去除螺纹残扣的方法。
为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：
本发明所述利用普通数控车床去除螺纹残扣的方法，它包括在螺纹车削完成之后，在普通数控车床上使用切刀，利用其沿Z轴即工件旋转中心轴线的走刀功能，调整切刀的起点Z轴坐标值相对于车削螺纹的刀具起点Z轴坐标值相差0.5倍螺距，使切刀正对螺纹牙顶，根据螺纹残扣的切除长度及刀具起点Z轴坐标值计算出退刀位置坐标，在重复走刀的过程中逐步增加切削深度，彻底去除螺纹残扣即可。
所述的切刀为切槽刀或切断刀。
本发明的优点在于利用普通数控车床的Z轴走刀功能，控制车刀的切入点和退刀时间，在重复走刀的过程中逐步增加切削深度，最终实现去除螺纹残扣的目的，这种方法较之以往采用的其他去除螺纹残扣的方法相比，可以减少设备投入、简化加工工序，提高生产效率，降低生产工人的劳动强度，特别适合较大型工件螺纹车削后的残扣去除加工。
附图说明：
图1是本发明实施例的计算公式说明图。
具体实施方式
如图所示，本发明所述利用普通数控车床去除螺纹残扣的方法，它包括在螺纹车削完成之后，在普通数控车床上使用切槽刀或切断刀，利用其沿Z轴即工件旋转中心轴线的走刀功能，调整Z轴方向去除螺纹残扣切刀的起点(B点)坐标值相对于车削螺纹的刀具起点(A点)Z轴坐标值相差0.5P(螺距)，使去除螺纹残扣切刀正对螺纹牙顶，根据螺纹残扣的切除长度及刀具起刀点Z轴坐标值计算出退刀位置(C点)坐标，在重复走刀的过程中逐步增加切削深度，彻底去除螺纹残扣即可。
计算公式如下：
Z1＝Z2+Z3+0.5P
Z2----车螺纹刀具起点位置Z轴坐标值
Z3---Z轴方向去除残扣的长度。在圆周上去除螺纹残扣的弧长通常为2/3圈，所以Z3＝2/3P
P----螺距
因此可得：Z1＝Z2+2/3P+0.5P。

Claims (2)

1. 一种利用普通数控车床去除螺纹残扣的方法，其特征在于：它包括在螺纹车削完成之后，在普通数控车床上使用切刀，利用其沿Z轴即工件旋转中心轴线的走刀功能，调整切刀的起点Z轴坐标值相对于车削螺纹的刀具起点Z轴坐标值相差0.5倍螺距，使切刀正对螺纹牙顶，根据螺纹残扣的切除长度及刀具起点Z轴坐标值计算出退刀位置坐标，在重复走刀的过程中逐步增加切削深度，彻底去除螺纹残扣即可。
2. 根据权利要求1所述的利用普通数控车床去除螺纹残扣的方法，其特征在于：所述的切刀为切槽刀或切断刀。
CNB2006101284152A 2006-12-19 2006-12-19 利用普通数控车床去除螺纹残扣的方法 Active CN100417484C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006101284152A CN100417484C (zh) 2006-12-19 2006-12-19 利用普通数控车床去除螺纹残扣的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006101284152A CN100417484C (zh) 2006-12-19 2006-12-19 利用普通数控车床去除螺纹残扣的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1974098A CN1974098A (zh) 2007-06-06
CN100417484C true CN100417484C (zh) 2008-09-10

Family

ID=38124604

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2006101284152A Active CN100417484C (zh) 2006-12-19 2006-12-19 利用普通数控车床去除螺纹残扣的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100417484C (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103792880B (zh) * 2014-03-06 2016-09-21 苏州新代数控设备有限公司 提升螺纹车削速度与加工精度的数值控制系统及其方法
CN113145867A (zh) * 2021-04-23 2021-07-23 大唐山西发电有限公司太原第二热电厂 一种多线梯形螺纹的数控车削方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0794979A (ja) * 1993-08-13 1995-04-07 Philips Electron Nv 送信機及びそのための電力増幅器
CN2772702Y (zh) * 2005-03-29 2006-04-19 宝山钢铁股份有限公司 去除螺纹不完整齿的螺纹螺距跟踪装置
CN1775439A (zh) * 2005-11-24 2006-05-24 江苏曙光集团有限公司 去除螺纹起始牙牙顶毛刺的方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0794979A (ja) * 1993-08-13 1995-04-07 Philips Electron Nv 送信機及びそのための電力増幅器
CN2772702Y (zh) * 2005-03-29 2006-04-19 宝山钢铁股份有限公司 去除螺纹不完整齿的螺纹螺距跟踪装置
CN1775439A (zh) * 2005-11-24 2006-05-24 江苏曙光集团有限公司 去除螺纹起始牙牙顶毛刺的方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
数控车削左旋螺纹最后半扣的新方法. 苏兵.机械工人，第2005年卷第7期. 2005
数控车削左旋螺纹最后半扣的新方法. 苏兵.机械工人，第2005年卷第7期. 2005 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN1974098A (zh) 2007-06-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203918126U (zh) 滚齿机自动去毛刺装置
CN103480919B (zh) 大模数硬齿面齿条齿形精加工方法
CN100417484C (zh) 利用普通数控车床去除螺纹残扣的方法
CN206241325U (zh) 一种叶根圆弧面精加工用盘铣刀
CN202824774U (zh) 钻孔切槽刮面复合刀
CN103737120A (zh) 一种滚齿机自去毛刺装置
CN104690308A (zh) 一种车床刀盘及其除屑系统
CN103962615A (zh) 带有不等距减震槽结构的复合螺旋环形铣刀及加工方法
CN208825667U (zh) 一种数控车床
CN204686205U (zh) 去除工件毛边的装置
CN201988743U (zh) 一种数控机床后端切削刀具
CN203917980U (zh) 粗精一体组合式车削刀具
CN206982489U (zh) 一种薄片切割砂轮回收再利用外圆加工装置
CN204565199U (zh) 零件内腔加工装置
CN201815673U (zh) 加工双向环槽的刀具结构
CN204545543U (zh) 侧面铆钉孔的窝点铣刀
CN205733184U (zh) 一种径向沟槽加工刀具
CN105196017A (zh) 端面环槽加工方法
CN204381983U (zh) 三面刃铣刀修复夹持装置
CN206047124U (zh) 一种新型镗刀
CN204308227U (zh) 一种加工轮轴盖的刀具
CN202106106U (zh) 一种高精度齿轮加工用去毛刺机
CN206966736U (zh) 一种一体化铣刀
CN102626869A (zh) 平床身数控车铣复合机床的x轴、y轴、z轴后置机构
CN204321280U (zh) 细长盲孔内键槽刀具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: No. 105, Huashan Road, Zhengzhou, Henan

Patentee after: Zhengzhou Coal Mining Machinery Group Co., Ltd.

Address before: No. 105, Huashan Road, Zhengzhou, Henan

Patentee before: Zhengzhou Coal Mining Machinery Group Co., Ltd.

C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: ZHENGZHOU MINE MACHINE GROUP CO., LTD.

Free format text: FORMER NAME: ZHENGZHOU COAL MINE MACHINERY GROUP CO., LTD.