CN105196017A - 端面环槽加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种端面环槽加工方法，其包括下述步骤：选用钛合金加工用YG硬质合金普通刀具毛坯，按照环槽尺寸选择R样板，通过铣床，按照选用的R样板加工刀具切削刃部分，将已加工的刀具半成品加工刀具切削角度，然后磨削刀具切削角，试切零件，根据钛屑形状及断屑形式对刀具切削角进行微调，本发明对钛合金加工能保证端面环槽加工精度和深度。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械零件端面环槽的加工，尤其涉及环槽宽度为1±0.1mm，深度大于5mm以上的端面环槽加工方法，适用于钛合金类零件端面环槽的加工。
背景技术
孔轴配合是机械中最基本的配合，端面环槽则是将孔轴配合结合到一起的一种配合方式，与之配合的产品零件也必然为端面环槽，这样的配合方式既是基孔制也是基轴制，加工难度较大。
钛合金作为航空金属，应用范围已经越来越广。钛合金具有以下特点：
（1）切削温度高。钛合金的导热性差,切屑与前刀面的接触面积很小,切削温度约为切削45钢的2倍；
（2）钛合金在600℃以上时,与气体发生剧烈的化学反应。吸收气体后钛合金表面的硬度明显上升,钛与氧、氮产生间隙固溶体,对刀具有强烈的磨损作用；
（3）钛合金的塑性比较低,特别是当和周围的气体发生化学反应后,硬度增加,剪切角减小。切屑与前刀面的接触长度很小,使前刀面上应力增大,刀刃容易发生破损；
（4）钛合金的弹性模量低,弹性变形大,接近后刀面处工件的回弹量大,所以已加工表面与后刀面的接触面积特别大,摩擦也非常严重；
（5）粘刀现象严重。由于钛的亲和性大、切削温度高、刀具与切屑单位面积上的压力大,加上回弹量等诸多因素综合影响,切削时,钛屑及被切表层与刀具材料咬合,产生严重的粘刀现象,容易引起刀具强烈的粘结磨损。
对于应用于航空领域的钛合金部件，其大都为端面环槽槽宽为2.5mm，尺寸分布Φ7mm～Φ55mm，槽深27.8mm。采用用普通端面环槽加工刀具，如图1所示，ΦI为50mm，ΦII为55mm，ΦIII为61mm，角a为5°，角b为10°，角c为50°，实际加工的深度h只有7.89mm。
发明内容
本发明针对上述现有技术中存在的问题，提出了一种端面环槽加工方法，解决了现有技术中窄深端面环槽加工困难的问题。
本发明的技术方案如下：
选用钛合金加工用YG硬质合金普通刀具毛坯，按照环槽尺寸选择R样板，通过铣床，按照选用的R样板加工刀具切削刃部分，将已加工的刀具半成品加工刀具切削角度，然后磨削刀具切削角，试切零件，根据钛屑形状及断屑形式对刀具切削角进行微调。
所述的刀具切削角度为：前角8°±1°；后角3°±1°；刃倾角5°±1°。
本发明的优点效果如下：
1、刀具材料选用都是普通加工钛合金刀具材料，刀具毛坯采购简单，成本低。
2、刀具加工简单，通过铣加工就可以加工出切削刃与环槽尺寸相近的形状，然后通过刃磨就可以用于产品加工。
3、刀具可以反复刃磨，用于环槽加工，刀具利用率高。
4.本专利加工出的刀具不限制刀具材料。
附图说明
图1a为普通加工环槽刀具示意图。
图1b为图1a的侧面结构示意图。
图2为本发明的刀具结构示意图。
具体实施方式
实施例
选用钛合金加工用YG硬质合金普通刀具毛坯，按照环槽尺寸选择R样板，通过铣床，按照选用的R样板加工刀具切削刃部分，将已加工的刀具半成品加工刀具切削角度，然后磨削刀具切削角，试切零件，根据钛屑形状及断屑形式对刀具切削角进行微调，所得刀具外形如图2所示；所述的刀具切削角度为：前角8°±1°；后角3°±1°；刃倾角5°±1°。
本发明主要工作原理是：按照环槽尺寸，对普通刀具毛刺进行简单的加工，所得刀具半成品能保证不干涉加工的环槽，但是不能切削零件，刀具半成品能保证刀具切削的强度，切入金属时不会崩刃。然后将刀具半成品刃磨以后得到成品，即可加工零件，该方法的刀具可以重复刃磨使用。
通过大量实验及实践，本发明对钛合金加工能保证端面环槽加工精度。可以在Φ7mm轴和Φ9mm孔槽深5mm的端面环槽也得到有效的应用，最大直径可以加工到Φ88mm，槽深32mm，槽宽2.5mm的环槽。
以上所述是本发明的具体实施例及所运用的技术原理，任何基于本发明技术方案基础上的等效变换，均属于本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.端面环槽加工方法，其特征在于包括下述步骤：选用钛合金加工用YG硬质合金普通刀具毛坯，按照环槽尺寸选择R样板，通过铣床，按照选用的R样板加工刀具切削刃部分，将已加工的刀具半成品加工刀具切削角度，然后磨削刀具切削角，试切零件，根据钛屑形状及断屑形式对刀具切削角进行微调。
2.根据权利要求1所述的端面环槽加工方法，其特征在于所述的刀具切削角度为：前角8°±1°；后角3°±1°；刃倾角5°±1°。
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Cited By (2)
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