CN103551614A - 端面环槽加工刀具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种端面环槽加工刀具,包括刀体和刀片。其要点是:刀片的高度为1.5~2.5毫米,刀片前端刀刃半径为0.7~0.9毫米,刀片内侧根部至刀刃之间有0.8~1.5度的扩展角;刀片与刀体连接成一体,刀片与刀体连接部分的刀体为圆弧形,即外圆弧和内圆弧;外圆弧半径为175~185mm,内圆弧半径为185~195mm;外圆弧的中心高于刀尖1.8~2.2mm,内圆弧的中心低于刀尖1.8~2.2mm,两圆弧中心水平方向的距离为10~12mm。本发明的刀具结构简单、制造容易,刀片与刀体采用不同材料制造,再连接成一体,降低了刀具的制造费用;刀片与刀体连接部分设计成圆弧形,刀体与零件不会相碰,加工的零件质量稳定,提高了零件的加工效率和刀具使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械加工刀具,具体涉及一种端面环槽加工刀具。
背景技术
盘状类零件,在端面上加工环形槽,普通成型槽刀加工这类零件端面上的环形槽,其刀片下方的刀体与零件容易产生碰撞,一旦发生碰撞,就会导致零件损坏、刀具报废,且采用这种刀具加工盘状类零件端面上的环形槽,加工时间长,加工效率低,质量不稳定。
发明内容
本发明的目的是要克服上述加工技术所存在的缺陷,提供一种加工效率高、加工质量稳定的端面环槽加工刀具。
本发明的端面环槽加工刀具,包括刀体和刀片,其特征在于:所述的刀片的高度为1.5~2.5毫米,刀片前端刀刃半径为0.7~0.9毫米;所述的刀片与刀体连接成一体,刀片与刀体连接部分的刀体为圆弧形,即外圆弧和内圆弧;外圆弧半径为175~185 mm,内圆弧半径为185~195 mm;外圆弧的中心高于刀尖1.8~2.2mm,内圆弧的中心低于刀尖1.8~2.2mm,两圆弧中心水平方向的距离为10~12mm。
为了更好实现上述目的:
所述的刀片内侧根部至刀刃之间有0.8~1.5度的扩展角。
本发明的刀具结构简单、制造容易,刀片与刀体采用不同材料制造,再连接成一体,降低了刀具的制造费用;刀片与刀体连接部分设计成圆弧形,刀体与零件不会相碰,加工的零件质量稳定,提高了零件的加工效率和刀具使用寿命,同时还降低了零件的制造费用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的左视图。
图3为本发明的实施例示意图。
图中:1、刀体,2、刀片,3、零件,h、刀片高度,α、扩展角,R1、外圆弧半径,R2、内圆弧半径,R、刀刃半径。
具体实施方式
本发明的端面环槽加工刀具,包括刀体1和刀片2。刀片2的高度h为2.5毫米、前端刀刃半径R为0.8毫米, 刀片2内侧根部至刀刃之间有1度的扩展角α。刀片2用铜焊焊接在刀体1上;刀片2与刀体1焊接部分的刀体1为圆弧形,即外圆弧和内圆弧;外圆弧半径R1为180 mm,内圆弧半径R2为190 mm;外圆弧半径R1的中心高于刀尖2mm,内圆弧半径R2的中心低于刀尖2mm,两圆弧中心水平方向的距离为10mm。
刀片2由材料YS2制造,刀体1由材料9SiCr制造。
使用时,将刀具的刀体1装在车床刀架上并用螺钉固紧,零件3装在车床的卡盘上,调整刀具,使刀片2的刀刃对准零件3要加工环槽的位置,启动车床即可完成零件3的环槽加工。
Claims (2)
1.一种端面环槽加工刀具,包括刀体(1)和刀片(2),其特征在于:所述的刀片(2)的高度h为1.5~2.5毫米,刀片(2)前端刀刃半径R为0.7~0.9毫米;所述的刀片(2)与刀体(1)连接成一体,刀片(2)与刀体(1)连接部分的刀体(1)为圆弧形,即外圆弧和内圆弧;外圆弧半径R1为175~185 mm,内圆弧半径R2为185~195 mm;外圆弧的中心高于刀尖1.8~2.2mm,内圆弧的中心低于刀尖1.8~2.2mm,两圆弧中心水平方向的距离为10~12mm。
2.根据权利要求1所述的端面环槽加工刀具,其特征在于:所述的刀片(2)内侧根部至刀刃之间有0.8~1.5度的扩展角α。
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