CN106238793A - 一种工艺凸台用立铣刀 - Google Patents

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孙杰
魏鑫
李卫东
国凯
孙超
宋戈
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Shandong University
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft

Abstract

一种工艺凸台用立铣刀，包括依次连接的柄部、上光杆段、切削部和下光杆段，上光杆段与切削部之间设置有上环形凹槽，下光杆段与切削部之间设置有下环形凹槽。所述切削部为对称分布的偶数齿不等分齿结构，刀齿呈对称排列。该立铣刀采用切削部两端分别与光杆通过环形凹槽相联结的结构，使切削部长度大于所加工凸台的厚度，实现了对工艺凸台的一次性去除加工，避免了工件侧壁在加工过程中被损坏，提高了加工效率，降低了加工成本，提高了加工质量，降低了工件加工的报废率。

Description

一种工艺凸台用立铣刀
技术领域
本发明涉及一种用于去除工艺凸台的立铣刀，以提高加工效率，保证工件在加工过程中不受损伤，属于铣刀技术领域。
背景技术
刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。刀具按工件加工表面的形式可分为：加工各种外表面的刀具、孔加工刀具、螺纹加工刀具、齿轮加工刀具和切断刀具等若干种。
铣加工在机械加工领域内的分量正在变得越来越重要，已经在一定程度上逐步取代了车、钻等其他加工方式。由于铣加工的广泛多样性，除了传统的钢和铸铁等金属材料外，越来越多的新型金属或非金属材料也被逐步归入铣加工的被加工材料之列。例如，在航空航天领域，包括含铝合金、钛合金在内的多种金属合金早已得到了大范围的应用。
常见的去除工艺凸台的加工方式，需要进行一次粗铣加一次打磨的工艺过程，这种先切除凸台主体，再进行磨削的加工方式，不仅会使加工效率降低，而且粗铣时如果铣刀出现角度倾斜，工件侧壁极易因此受损，情况严重时可能致使报废。
如果使用现有结构的立铣刀去除工艺凸台，立铣刀切削刃会碰触工件侧壁，使工件加工过程中被损坏。所以现有结构立铣刀无法应用在工艺凸台去除上。
发明内容
本发明针对现有立铣刀在去除工艺凸台方面存在的不足，提供一种在不损伤工件的前提下能够直接高效去除工艺凸台的工艺凸台用立铣刀。
本发明的工艺凸台用立铣刀，采用以下技术方案：
该立铣刀，依次包括柄部、上光杆段、切削部和下光杆段，上光杆段与切削部之间设置有上环形凹槽，下光杆段与切削部之间设置有下环形凹槽。
所述下光杆段与上光杆段的直径相同，下环形凹槽与上环形凹陷的直径相同。
所述切削部为对称分布的偶数齿不等分齿结构，刀齿呈对称排列(即在对称位置上的刀齿的齿间角相等)。
所述切削部的刀齿数为4，齿间角度分布为87°～93°～87°～93°。
所述下光杆段上安装有轴承。
本发明采用切削部两端分别与光杆通过环形凹槽相联结的结构，使切削部长度大于所加工凸台的厚度，实现了对工艺凸台的一次性去除加工。在加工过程,上光杆段和下光杆段可紧靠工件表面,避免了工件侧壁在加工过程中被损坏，提高了加工效率，降低了加工成本，提高了加工质量，降低了工件加工的报废率。
附图说明
图1是本发明工艺凸台用立铣刀的第一个实施例的结构示意图。
图2是图1中A-A线剖视图。
图3是本发明工艺凸台用立铣刀的第二个实施例的结构示意图。
图中：1.柄部，2.上光杆段，3.上环形凹槽，4.切削部，5.下环形凹槽，6.轴承，7.下光杆段。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，本发明的工艺凸台用立铣刀，包括自上至下(竖直使用状态)依次连接成整体的柄部1、上光杆段2、切削部4和下光杆段7。柄部1用于整个铣刀的装夹。上光杆段2与切削部4之间设置有上环形凹槽3，下光杆段7与切削部4之间设置有下环形凹槽5。下光杆段7上安装有轴承6。在切削部4上下设置环形凹槽，便于刀具的加工制造。切削部4刀齿齿尖所在圆的直径等同于上光杆段2轴径和轴承6的外径。
如图2所示，切削部4为对称分布的偶数齿不等分齿结构，刀齿呈对称排列，即在对称位置上的刀齿的齿间角相等，齿数为4，有效加工长度略长于所要加工的凸台厚度，且齿间角度分布为87°～93°～87°～93°。
加工时立铣刀的装夹角度若略微存在偏差，工件侧壁此时可能与立铣刀的上光杆段2和下光杆段7相接触。上光杆段2为光杆结构,即使与工件侧壁发生摩擦,也不对工件侧壁造成过大损伤；而下光杆段7与轴承6相互配合，当整个旋转切削时，轴承6的外圈与工件侧壁不发生相对运动，因此也不会对工件产生破坏。
与普通刀具相比，本发明的铣刀实现了对工艺凸台的一次性去除加工，避免了工件侧壁在加工过程中被损坏，提高了加工效率，降低加工成本。
实施例2
与实施例1不同的是，如图3所示，本实施例的工艺凸台用立铣刀，在下光杆段7上不安装轴承，下光杆段7的直径与上光杆段2的直径相同，同时使下环形凹槽5的直径与上环形凹陷3的直径相同。削部4刀齿齿尖所在圆的直径等同于上光杆段2和下光杆段7的轴径。当立铣刀旋转切削时，切削部4参与切削，工件侧壁只与上光杆段2和下光杆段7接触，不会对工件侧壁造成损坏。

Claims (5)

1.一种工艺凸台用立铣刀，其特征是：包括依次连接的柄部、上光杆段、切削部和下光杆段，上光杆段与切削部之间设置有上环形凹槽，下光杆段与切削部之间设置有下环形凹槽。
2.根据权利要求1所述的工艺凸台用立铣刀，其特征是：所述下光杆段与上光杆段的直径相同，下环形凹槽与上环形凹陷的直径相同。
3.根据权利要求1所述的工艺凸台用立铣刀，其特征是：所述切削部为对称分布的偶数齿不等分齿结构，刀齿呈对称排列。
4.根据权利要求1或3所述的工艺凸台用立铣刀，其特征是：所述切削部的刀齿数为4，齿间角度分布为87°～93°～87°～93°。
5.根据权利要求1所述的工艺凸台用立铣刀，其特征是：所述下光杆段上安装有轴承。
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