CN212823862U - 一种新型的多功能加工刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了一种新型的多功能加工刀具，包括刀具本体；所述刀具本体从前至后依次分为粗加工部、反倒角部、收缩排屑槽部、精加工部、正倒角部；所述粗加工部用于加工毛坯孔；所述反倒角部用于对通孔前侧倒角；所述收缩排屑槽部的直径小于粗加工部的直径，用于粗加工部进行粗加工时的排屑；所述精加工部用于对毛坯孔精加工，形成所需通孔；所述正倒角部用于加工通孔后侧倒角。本实用新型的一种新型的多功能加工刀具，将四个刀具的功能集合至一把刀具，即一把刀具完成加工通孔和倒角，加工效率大幅提高，并且加工精确度高，加工质量稳定。

Description

一种新型的多功能加工刀具

技术领域

本实用新型涉及加工工具技术领域，特别是涉及一种新型的多功能加工刀具。

背景技术

加工刀具在汽车、飞机和模具制造业中应用广泛。随着工业的发展，汽车在当今社会也非常的普遍，消费者希望买到质量好，价格便宜的汽车。这就让各大车企去开发，研究，探索的动力。企业则在质量和成本是关键的控制点，工具恰恰是生产提高效率的主要途径，根据加工对象刀具材质可分为高速钢，硬质合金，人造金刚石，立方碳化硼，陶瓷刀具等，在加工对象中不仅仅是通过材料就可以制造出想要的零件，还需要结合产品结构设计专用的工具，根据形状又可分为成形铣刀、成形铰刀、成形拉刀、成形锥孔刀、组合刀具等。一个零件的加工首先还选对合适的工具材料，其次选择合适的结构类型，选择对的工具就会达到事半功倍的效果。作为生产企业如何选择工具，设计工具则是企业不停的研究的课题，企业不停的创新，不停的开发才能走的更长远。

如图3所示，工件需要加工通孔，两端倒角；就需要先加工毛坯孔，再精加工通孔，然后，两端各进行倒角，这就需要4套刀具进行加工，刀具的成本较高，并且需要更换刀具进行加工，加工效率较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型的多功能加工刀具，将4个刀具的功能集合至一把刀具，即一把刀具完成加工通孔和倒角，加工效率大幅提高，并且加工精确度高，加工质量稳定。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型的多功能加工刀具，包括刀具本体；所述刀具本体从前至后依次分为粗加工部、反倒角部、收缩排屑槽部、精加工部、正倒角部；所述粗加工部用于加工毛坯孔；所述反倒角部用于对通孔前侧倒角；所述收缩排屑槽部的直径小于粗加工部的直径，用于粗加工部进行粗加工时的排屑；所述精加工部用于对毛坯孔精加工，形成所需通孔；所述正倒角部用于加工通孔后侧倒角。

所述收缩排屑槽部与粗加工部之间通过所述反倒角部过渡。

所述收缩排屑槽部的长度不小于所加工通孔的长度。

所述精加工部的直径大于粗加工部的直径，且精加工部的直径符合所加工通孔的尺寸需求。

所述精加工部的长度不小于所加工通孔的长度。

所述刀具本体内设置有内冷却结构，用于作为切屑液的出液通道或清洗通道。

所述粗加工部的前端面设置有刀具端面负角，使前端面内凹。

所述刀具端面负角为2°。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种新型的多功能加工刀具，将四个刀具的功能集合至一把刀具，即一把刀具完成加工通孔和倒角，加工效率大幅提高，并且加工精确度高，加工质量稳定。

附图说明

图1为实施例的一种新型的多功能加工刀具的示意图；

图2为图1的A部分的局部放大示意图；

图3为所需加工的通孔的示意图。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

实施例

如图1和图2所示，本实施例提供了一种新型的多功能加工刀具，包括刀具本体8；所述刀具本体从前至后依次分为粗加工部2、反倒角部3、收缩排屑槽部6、精加工部4、正倒角部5；所述粗加工部2用于加工毛坯孔；所述反倒角部3用于对通孔前侧倒角；所述收缩排屑槽部6的直径小于粗加工部2的直径，用于粗加工部2进行粗加工时的排屑；所述精加工部4用于对毛坯孔精加工，形成所需通孔；所述正倒角部5用于加工通孔后侧倒角。

本实施例的一种新型的多功能加工刀具中，所述收缩排屑槽部6与粗加工部2之间通过所述反倒角部3过渡。

本实施例的一种新型的多功能加工刀具中，所述收缩排屑槽部6的长度不小于所加工通孔的长度。

本实施例的一种新型的多功能加工刀具中，所述精加工部4的直径大于粗加工部2的直径，且精加工部4的直径符合所加工通孔的尺寸需求。

本实施例的一种新型的多功能加工刀具中，所述精加工部4的长度不小于所加工通孔的长度。

本实施例的一种新型的多功能加工刀具中，所述刀具本体8内设置有内冷却结构，用于作为切屑液的出液通道或清洗通道。

本实施例的一种新型的多功能加工刀具中，所述粗加工部2的前端面设置有刀具端面负角1，使前端面内凹。

本实施例的一种新型的多功能加工刀具中，所述刀具端面负角为2°。

本实施例的一种新型的多功能加工刀具，将4个刀具的功能集合至一把刀具，即一把刀具完成加工通孔和倒角，加工效率大幅提高，并且加工精确度高，加工质量稳定。

本实施例的一种新型的多功能加工刀具，在使用时，将刀具本体夹持在刀机床上，机床加工时，通过粗加工部和刀具端面负角先加工出毛坯孔；然后，继续送刀到精加工部加工通孔，并通过控制深度，使正倒角部完成通孔后端的倒角，然后，主轴退出刀具到反倒角部时，进行圆周轨迹动作，进而完成通孔前端的倒角，然后，主轴返回中心并退出全部刀具，即完成通孔的加工，加工过程通过内冷却结构喷切屑液冷却工件和清洗。

本实施例的一种新型的多功能加工刀具，同常规加工方式相比，首先刀具数量上从原来四支减少到一支，刀具采购、配置刀具的刀柄和其他附件少了三套；机床完成图3的通孔的加工时间节省了三倍；机床在有效工作时间内完成更多生产任务。关键的一点是，多把刀具完成一个孔径的加工会因为刀具与机床主轴的误差导致产品质量不稳定；而本实施例只采用一把刀具完成图3的通孔，则很好消除这个误差，提高产品稳定性；并且精加工部采用人造金刚石(PCD)能够达到6-10万件的加工寿命；减少了更换刀具时间，减少机床停机时间，减少质量不稳定的风险。

上述实施例不应以任何方式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种新型的多功能加工刀具，其特征在于：包括刀具本体；所述刀具本体从前至后依次分为粗加工部、反倒角部、收缩排屑槽部、精加工部、正倒角部；所述粗加工部用于加工毛坯孔；所述反倒角部用于对通孔前侧倒角；所述收缩排屑槽部的直径小于粗加工部的直径，用于粗加工部进行粗加工时的排屑；所述精加工部用于对毛坯孔精加工，形成所需通孔；所述正倒角部用于加工通孔后侧倒角。

2.根据权利要求1所述的一种新型的多功能加工刀具，其特征在于：所述收缩排屑槽部与粗加工部之间通过所述反倒角部过渡。

3.根据权利要求1所述的一种新型的多功能加工刀具，其特征在于：所述收缩排屑槽部的长度不小于所加工通孔的长度。

4.根据权利要求1所述的一种新型的多功能加工刀具，其特征在于：所述精加工部的直径大于粗加工部的直径，且精加工部的直径符合所加工通孔的尺寸需求。

5.根据权利要求1所述的一种新型的多功能加工刀具，其特征在于：所述精加工部的长度不小于所加工通孔的长度。

6.根据权利要求1所述的一种新型的多功能加工刀具，其特征在于：所述刀具本体内设置有内冷却结构，用于作为切屑液的出液通道或清洗通道。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种新型的多功能加工刀具，其特征在于：所述粗加工部的前端面设置有刀具端面负角，使前端面内凹。

8.根据权利要求7所述的一种新型的多功能加工刀具，其特征在于：所述刀具端面负角为2°。

Images