CN218341148U - 一种合金刀块毛坯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种合金刀块毛坯，包括刀块未加工毛坯、第一刀块毛坯、第二刀块毛坯和第三刀块毛坯，刀块未加工毛坯的顶端设有第一倒角块，刀块未加工毛坯的底端设有第二倒角块，第一倒角块和第二倒角块在刀块未加工毛坯表面加工成型后形成第一刀块毛坯，第二刀块毛坯的侧壁上设有第二径向侧隙角块，第二刀块毛坯侧壁上远离第二径向侧隙角块的一侧设有第一径向侧隙角块。本实用新型不仅实现了合金刀块毛坯具有异形形状的、比较接近锯齿成品形状的产品，可以大幅度的减少需要磨削的硬质合金刀块的面积和体积，能够明显减少刀块磨削量和磨削负荷，而且降低了机床磨损、延长使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及毛坯技术领域，具体为一种合金刀块毛坯。
背景技术
在冶金行业的无缝钢管、钢轨、车轮的生产过程中，都要用到大量的硬质合金齿圆锯片作为切断工具，它的锯切质量好、加工效率高，已经成为上述工厂的标准配置工具；
但是，由于这种锯片的锯齿部分采用硬质合金材料制成，需要焊接到一个大直径的圆盘上、再经过刃磨出各种切削角度才能成为可用工具，因此它的制作过程比较复杂，尤其是锯齿角度的刃磨精度，决定了锯片最终的锯切效果，因此是一个非常关键的工序；
为了得到良好的锯切寿命，硬质合金刀块内部主要含有各种高硬度、高耐磨的硬质点，在其周围辅之以金属粘合剂经过压结、烧结形成整体，在刃磨时，需要使用金刚石砂轮进行缓慢磨削，以保证磨削精度和刃口质量，但是由于硬质合金材料自身性能所限，合金锯齿的加工效率比较低、砂轮消耗比较大，过高的锯切符合对精密磨床也会造成一定的伤害；
造成上述问题的一个重要原因，是现在常规的锯齿毛坯基本上是一个长方体，在锯齿的两个侧面留有很大的磨削余量，同时，因为砂轮的磨削面积比较大，导致磨削负荷大大增加，因此经常损伤机床精度；
在磨削时，砂轮工作面需要与整个刀块侧面接触，需要大量磨削掉多余的硬质合金材料，在此期间，砂轮消耗、功率消耗、机床精度消耗都比较大，也降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种合金刀块毛坯，以解决上述背景技术中提出毛坯不便于大幅度的减少需要磨削的硬质合金刀块的面积和体积，明显减少刀块磨削量和磨削负荷的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合金刀块毛坯，包括刀块未加工毛坯、第一刀块毛坯、第二刀块毛坯和第三刀块毛坯，所述第一刀块毛坯、第二刀块毛坯和第三刀块毛坯为同一个工件，所述第二刀块毛坯为第一刀块毛坯的侧视图，所述第三刀块毛坯为第一刀块毛坯的俯视图，所述刀块未加工毛坯的顶端设有第一倒角块，所述刀块未加工毛坯的底端设有第二倒角块，所述第一倒角块和第二倒角块在刀块未加工毛坯表面加工成型后形成第一刀块毛坯，所述第二刀块毛坯的侧壁上设有第二径向侧隙角块，所述第二刀块毛坯侧壁上远离第二径向侧隙角块的一侧设有第一径向侧隙角块，所述第一径向侧隙角块和第二径向侧隙角块在第二刀块毛坯的表面加工成型后形成径向成型毛坯。
优选的，所述第三刀块毛坯的侧壁上设有第一切向侧隙角块，所述第三刀块毛坯侧壁上远离第一切向侧隙角块的一侧设有第二切向侧隙角块，所述第一切向侧隙角块和第二切向侧隙角块在第三刀块毛坯的表面加工成型后形成切向成型毛坯。
优选的，所述第一倒角块和第二倒角块采用磨削机进行磨削加工，所述第一倒角块的倒角尺寸大于第二倒角块。
优选的，所述第一径向侧隙角块和第二径向侧隙角块采用磨削机进行磨削加工，所述第一径向侧隙角块和第二径向侧隙角块的加工尺寸相等。
优选的，所述第一切向侧隙角块和第二切向侧隙角块采用磨削机进行磨削加工，所述第一切向侧隙角块和第二切向侧隙角块的加工尺寸相等。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该毛坯不仅实现了合金刀块毛坯具有异形形状的、比较接近锯齿成品形状的产品，经过准确焊接于片体齿座以后，可以大幅度的减少需要磨削的硬质合金刀块的面积和体积，能够明显减少刀块磨削量和磨削负荷，而且降低了机床磨损、延长使用寿命，同时也可以节省加工时间、提升加工效率、节约加工成本，在新锯片的制作、旧锯片的修复方面具有良好的经济效益；
通过将刀块未加工毛坯进行磨削加工，第一倒角块和第二倒角块加工在刀块未加工毛坯的内部，当第一倒角块和第二倒角块加工完成后，刀块未加工毛坯转为第一刀块毛坯,第二刀块毛坯为第一刀块毛坯的侧视图，来对第二刀块毛坯进行加工，第一径向侧隙角块和第二径向侧隙角块加工在第二刀块毛坯的两侧，第一径向侧隙角块和第二径向侧隙角块加工的尺寸相等，当第一径向侧隙角块和第二径向侧隙角块加工完成后，第二刀块毛坯转为径向成型毛坯,第三刀块毛坯为第一刀块毛坯的俯视图，来对第三刀块毛坯进行加工，第一切向侧隙角块和第二切向侧隙角块加工在第三刀块毛坯的两侧，第一切向侧隙角块和第二切向侧隙角块加工尺寸相等，当第一切向侧隙角块和第二切向侧隙角块加工完成后，第三刀块毛坯转为切向成型毛坯，来形成合金刀块毛坯，该毛坯具有与刀块成品相近的侧隙角度，在被磨削部位做成局部突出的形状，使锯齿的磨削面积减少60％以上，使磨削负荷大大降低，让机床的精度得以长期保持，由于磨削负荷降低，又加快了锯片的加工效率、节省了电耗和砂轮损耗，从而可以得到更好的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的刀块未加工毛坯正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的第一刀块毛坯加工流程成型图；
图3为本实用新型的径向成型毛坯加工流程成型图；
图4为本实用新型的切向成型毛坯加工流程成型图；
图5为本实用新型的近终型锯齿毛坯简图。
图中：1、刀块未加工毛坯；2、第一倒角块；3、第二倒角块；4、第一刀块毛坯；5、第二刀块毛坯；6、第一径向侧隙角块；7、第二径向侧隙角块；8、第三刀块毛坯；9、第一切向侧隙角块；10、第二切向侧隙角块；11、径向成型毛坯；12、切向成型毛坯。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种合金刀块毛坯，包括刀块未加工毛坯1、第一刀块毛坯4、第二刀块毛坯5和第三刀块毛坯8，第一刀块毛坯4、第二刀块毛坯5和第三刀块毛坯8为同一个工件，第二刀块毛坯5为第一刀块毛坯4的侧视图，第三刀块毛坯8为第一刀块毛坯4的俯视图，刀块未加工毛坯1的顶端设有第一倒角块2，刀块未加工毛坯1的底端设有第二倒角块3，第一倒角块2和第二倒角块3在刀块未加工毛坯1表面加工成型后形成第一刀块毛坯4，第二刀块毛坯5的侧壁上设有第二径向侧隙角块7，第二刀块毛坯5侧壁上远离第二径向侧隙角块7的一侧设有第一径向侧隙角块6，第一径向侧隙角块6和第二径向侧隙角块7在第二刀块毛坯5的表面加工成型后形成径向成型毛坯11。
第三刀块毛坯8的侧壁上设有第一切向侧隙角块9，第三刀块毛坯8侧壁上远离第一切向侧隙角块9的一侧设有第二切向侧隙角块10，第一切向侧隙角块9和第二切向侧隙角块10在第三刀块毛坯8的表面加工成型后形成切向成型毛坯12，第一倒角块2和第二倒角块3采用磨削机进行磨削加工，第一倒角块2的倒角尺寸大于第二倒角块3，第一径向侧隙角块6和第二径向侧隙角块7采用磨削机进行磨削加工，第一径向侧隙角块6和第二径向侧隙角块7的加工尺寸相等，第一切向侧隙角块9和第二切向侧隙角块10采用磨削机进行磨削加工，第一切向侧隙角块9和第二切向侧隙角块10的加工尺寸相等；
使用时通过将刀块未加工毛坯1进行磨削加工，第一倒角块2和第二倒角块3加工在刀块未加工毛坯1的内部，当第一倒角块2和第二倒角块3加工完成后，刀块未加工毛坯1转为第一刀块毛坯4,第二刀块毛坯5为第一刀块毛坯4的侧视图，来对第二刀块毛坯5进行加工，第一径向侧隙角块6和第二径向侧隙角块7加工在第二刀块毛坯5的两侧，第一径向侧隙角块6和第二径向侧隙角块7加工的尺寸相等，当第一径向侧隙角块6和第二径向侧隙角块7加工完成后，第二刀块毛坯5转为径向成型毛坯11,第三刀块毛坯8为第一刀块毛坯4的俯视图，来对第三刀块毛坯8进行加工，第一切向侧隙角块9和第二切向侧隙角块10加工在第三刀块毛坯8的两侧，第一切向侧隙角块9和第二切向侧隙角块10加工尺寸相等，当第一切向侧隙角块9和第二切向侧隙角块10加工完成后，第三刀块毛坯8转为切向成型毛坯12，来形成合金刀块毛坯，该毛坯具有与刀块成品相近的侧隙角度，在被磨削部位做成局部突出的形状，使锯齿的磨削面积减少60％以上，使磨削负荷大大降低，让机床的精度得以长期保持，由于磨削负荷降低，又加快了锯片的加工效率、节省了电耗和砂轮损耗，从而可以得到更好的经济效益；
异形形状的、比较接近锯齿成品形状的产品的设计依据来源于合金锯片的应用特点和经验，圆锯片在锯切过程中，需要足够大的齿槽容积来存储产生的切屑，当锯齿多次修复使用以后，齿槽容积会逐步减小，使锯片不能正常使用，这时就需要重开锯齿、更换刀块，一般的惯例是，刀块长度剩余2/3左右时，是更换锯齿的适当时机，因此，近终形锯齿毛坯的径向凸起长度一般选择为刀块长度的1/3～1/2，当然视情况也可给予变化，刀块毛坯的切向凸起长度，可以是与刀块厚度相同，也可以在后部留出1～1.5毫米得空当，以便于自动焊齿时容易夹持刀块，在刀块两个侧面和上面，除了凸起以外的面积内，其宽度可与片体厚度基本相同，这样方便刀块焊接时与片体准确定位，减轻刀片的成本，提高刃口的抗冲击性；
实现了合金刀块毛坯具有异形形状的、比较接近锯齿成品形状的产品，经过准确焊接于片体齿座以后，可以大幅度的减少需要磨削的硬质合金刀块的面积和体积，能够明显减少刀块磨削量和磨削负荷，不仅降低了机床磨损、延长使用寿命，同时也可以节省加工时间、提升加工效率、节约加工成本，在新锯片的制作、旧锯片的修复方面具有良好的经济效益，来完成毛坯的使用工作。
本申请实施例在使用时：首先通过将刀块未加工毛坯1进行磨削加工，第一倒角块2和第二倒角块3加工在刀块未加工毛坯1的内部，当第一倒角块2和第二倒角块3加工完成后，刀块未加工毛坯1转为第一刀块毛坯4,第二刀块毛坯5为第一刀块毛坯4的侧视图，来对第二刀块毛坯5进行加工，第一径向侧隙角块6和第二径向侧隙角块7加工在第二刀块毛坯5的两侧，第一径向侧隙角块6和第二径向侧隙角块7加工的尺寸相等，当第一径向侧隙角块6和第二径向侧隙角块7加工完成后，第二刀块毛坯5转为径向成型毛坯11,第三刀块毛坯8为第一刀块毛坯4的俯视图，来对第三刀块毛坯8进行加工，第一切向侧隙角块9和第二切向侧隙角块10加工在第三刀块毛坯8的两侧，第一切向侧隙角块9和第二切向侧隙角块10加工尺寸相等，当第一切向侧隙角块9和第二切向侧隙角块10加工完成后，第三刀块毛坯8转为切向成型毛坯12，来形成合金刀块毛坯，该毛坯具有与刀块成品相近的侧隙角度，在被磨削部位做成局部突出的形状，使锯齿的磨削面积减少60％以上，使磨削负荷大大降低，让机床的精度得以长期保持，由于磨削负荷降低，又加快了锯片的加工效率、节省了电耗和砂轮损耗，从而可以得到更好的经济效益。
Claims (5)
1.一种合金刀块毛坯，包括刀块未加工毛坯(1)、第一刀块毛坯(4)、第二刀块毛坯(5)和第三刀块毛坯(8)，其特征在于：所述第一刀块毛坯(4)、第二刀块毛坯(5)和第三刀块毛坯(8)为同一个工件，所述第二刀块毛坯(5)为第一刀块毛坯(4)的侧视图，所述第三刀块毛坯(8)为第一刀块毛坯(4)的俯视图，所述刀块未加工毛坯(1)的顶端设有第一倒角块(2)，所述刀块未加工毛坯(1)的底端设有第二倒角块(3)，所述第一倒角块(2)和第二倒角块(3)在刀块未加工毛坯(1)表面加工成型后形成第一刀块毛坯(4)，所述第二刀块毛坯(5)的侧壁上设有第二径向侧隙角块(7)，所述第二刀块毛坯(5)侧壁上远离第二径向侧隙角块(7)的一侧设有第一径向侧隙角块(6)，所述第一径向侧隙角块(6)和第二径向侧隙角块(7)在第二刀块毛坯(5)的表面加工成型后形成径向成型毛坯(11)。
2.根据权利要求1所述的一种合金刀块毛坯，其特征在于：所述第三刀块毛坯(8)的侧壁上设有第一切向侧隙角块(9)，所述第三刀块毛坯(8)侧壁上远离第一切向侧隙角块(9)的一侧设有第二切向侧隙角块(10)，所述第一切向侧隙角块(9)和第二切向侧隙角块(10)在第三刀块毛坯(8)的表面加工成型后形成切向成型毛坯(12)。
3.根据权利要求1所述的一种合金刀块毛坯，其特征在于：所述第一倒角块(2)和第二倒角块(3)采用磨削机进行磨削加工，所述第一倒角块(2)的倒角尺寸大于第二倒角块(3)。
4.根据权利要求1所述的一种合金刀块毛坯，其特征在于：所述第一径向侧隙角块(6)和第二径向侧隙角块(7)采用磨削机进行磨削加工，所述第一径向侧隙角块(6)和第二径向侧隙角块(7)的加工尺寸相等。
5.根据权利要求2所述的一种合金刀块毛坯，其特征在于：所述第一切向侧隙角块(9)和第二切向侧隙角块(10)采用磨削机进行磨削加工，所述第一切向侧隙角块(9)和第二切向侧隙角块(10)的加工尺寸相等。
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