CN205270981U - 一种双面锥形倒角刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种双面锥形倒角刀，其包括一刀柄、与所述刀柄连接的避空部、与所述避空部连接的切削刃，所述切削刃包括位于前端的前切削刃和位于后端的后切削刃。本实用新型通过设置前切削刃和后切削刃，从而实现可以一次对对异形弧面或曲面两端进行倒角加工和去除翻边毛刺，提高了加工效率和加工精度。

Description

一种双面锥形倒角刀

技术领域

本实用新型涉及倒角工具领域，尤其涉及一种双面锥形倒角刀。

背景技术

光通信用光纤陶瓷插芯金属接口组件，其核心部件为精密不锈钢零部件，由于需要满足好的激光焊接性能及良好的耐腐蚀性，通常采用奥氏体不锈钢SUS304或SUS304L材料，由于奥氏体不锈钢切削加工时存在：①高温强度高，加工硬化倾向大；②切削力大；③切屑与刀具粘接现象严重；④切屑不易卷曲与折断；⑤材料导热系数小，线膨胀系数大等问题，因此长期以来存在零件加工后尖角毛刺不易处理，尤其是异形曲面或弧面边缘尖角毛刺，该残留尖角毛刺无论是采用各种抛光方式抛光、电化学处理、超声波去毛刺等都不能彻底解决，一直以来需要技能熟练员工二次人工去除，是长期影响该类产品产能及品质的严重问题。因此，一种能够一次对异形弧面或曲面两端进行倒角加工和去除翻边毛刺，加工效率较高、加工精度较高的双面圆锥形倒角铣刀亟待出现。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种双面锥形倒角刀，旨在解决现有的倒角刀无法一次对异形弧面或曲面两端进行倒角加工和去除翻边毛刺以及加工效率低等问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种双面锥形倒角刀，其中，包括一刀柄、与所述刀柄连接的避空部、与所述避空部连接的切削刃，所述切削刃包括位于前端的前切削刃和位于后端的后切削刃。

所述的双面锥形倒角刀，其中，前切削刃和后切削刃的表面设置有PVD涂层。

所述的双面锥形倒角刀，其中，前切削刃和后切削刃之间设置有一过渡段。

所述的双面锥形倒角刀，其中，所述过渡段为圆柱段。

所述的双面锥形倒角刀，其中，所述刀柄与所述避空部之间通过一锥形部过渡。

所述的双面锥形倒角刀，其中，所述前切削刃和后切削刃均为圆锥形，所述前切削刃的半径从前到后逐渐增大，所述后切削刃的半径从后到前逐渐增大。

所述的双面锥形倒角刀，其中，所述刀柄与所述避空部均为圆柱形。

所述的双面锥形倒角刀，其中，所述刀柄、避空部、前切削刃和后切削刃同心设置。

有益效果：本实用新型通过设置前切削刃和后切削刃，从而实现可以一次对对异形弧面或曲面两端进行倒角加工和去除翻边毛刺，提高了加工效率和加工精度。

附图说明

图1为本实用新型一种双面锥形倒角刀较佳实施例的结构示意图。

图2为本实用新型中切削刃的局部放大图。

图3为利用本实用新型双面锥形倒角刀加工曲面前端的结构示意图。

图4为利用本实用新型双面锥形倒角刀加工曲面后端的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种双面锥形倒角刀，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，图1为本实用新型一种双面锥形倒角刀较佳实施例的结构示意图，如图所示，其包括一刀柄10、与所述刀柄10连接的避空部30、与所述避空部30连接的切削刃40，如图2所示，所述切削刃40包括位于前端的前切削刃43和位于后端的后切削刃41。

本实用新型中通过将切削刃分为前切削刃43和后切削刃41，这样在就可以实现对异性弧面或曲面两端进行倒角加工和去除翻边毛刺，而无需二次人工去除，所以大大提高了加工效率和加工精度。本实用新型的双面锥形倒角刀其整体为硬质合金棒料，通过刀具加工设备精密刃磨而成。前切削刃43位于前端是指其远离刀柄，后切削刃41位于后端是指靠近刀柄，后面提到的前后都是以此为标准。

在所述前切削刃43和后切削刃41的表面设置有PVD涂层，以提高耐磨性能，所述PVD涂层的厚度可以是3~4μm，其材质可以是TIN。

进一步，前切削刃43和后切削刃41之间设置有一过渡段42，该过渡段42可加强前切削刃43和后切削刃41的连接强度。所述过渡段42优选为圆柱段，即前切削刃43与后切削刃41交接面有一段圆柱面，其圆柱面宽度可以依据所加工产品曲面厚度变化。

进一步，所述刀柄10与所述避空部30之间通过一锥形部20过渡。由于所述刀柄10比避空部30较宽，所以锥形部20是从前到后半径依次变大。

所述前切削刃43和后切削刃41均为圆锥形，所述前切削刃43的半径从前到后逐渐增大，所述后切削刃41的半径从后到前逐渐增大。

进一步，所述刀柄10与所述避空部30均为圆柱形，以方便操作。

其加工过程需确保所述刀柄10、避空部30、前切削刃43和后切削刃41同心设置，以保证加工精度。

本实用新型的双面锥形倒角刀通过装夹在CNC设备端面铣削动力刀具系统内锁嘴中，通过一次装夹刀具，或与立式加工设备刀具系统相连接，依据所加工产品形状通过编制CNC加工程序控制该双面锥形倒角刀的加工路径可以实现对异形弧面或曲面两端进行精确倒角，从而彻底去除其尖角毛刺。如图3和图4所示，其可利用前切削刃43加工待加工设备50的前端面，利用后切削刃41加工待加工设备50的后端面。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种双面锥形倒角刀，其特征在于，包括一刀柄、与所述刀柄连接的避空部、与所述避空部连接的切削刃，所述切削刃包括位于前端的前切削刃和位于后端的后切削刃。

2.根据权利要求1所述的双面锥形倒角刀，其特征在于，前切削刃和后切削刃的表面设置有PVD涂层。

3.根据权利要求1所述的双面锥形倒角刀，其特征在于，前切削刃和后切削刃之间设置有一过渡段。

4.根据权利要求3所述的双面锥形倒角刀，其特征在于，所述过渡段为圆柱段。

5.根据权利要求1所述的双面锥形倒角刀，其特征在于，所述刀柄与所述避空部之间通过一锥形部过渡。

6.根据权利要求1所述的双面锥形倒角刀，其特征在于，所述前切削刃和后切削刃均为圆锥形，所述前切削刃的半径从前到后逐渐增大，所述后切削刃的半径从后到前逐渐增大。

7.根据权利要求6所述的双面锥形倒角刀，其特征在于，所述刀柄与所述避空部均为圆柱形。

8.根据权利要求7所述的双面锥形倒角刀，其特征在于，所述刀柄、避空部、前切削刃和后切削刃同心设置。