CN206343643U - 一种焊接刀片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种切削用刀片,公开了一种焊接刀片。所述焊接刀片设有一个焊接面,所述焊接面上设有多条凹槽,所述凹槽将所述焊接面分割成多个焊接区域。本实用新型通过在刀片焊接面增加凹槽设计,在焊接时,由于增加了大片的焊接区域,改变了焊接应力的分布,从而提高刀片的焊接性能,减小刀片焊接过程中开裂的趋势;增加凹槽设计还有助于排渣,避免因焊缝中夹渣而使焊缝强度降低或发生脱焊现象;本实用新型对凹槽的设计合理,合适的宽度和深度既不影响刀片本身材料性能,又能起到排渣作用;相比现有技术中没有凹槽的刀片,本实用新型刀片焊接强度增加了10~30%,焊接应力得到改善,焊接裂纹的比例由20%降低到10%以内。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种切削用刀片 ,更具体地,涉及一种焊接刀片。
背景技术
现有的切削刀片有两种类型,一种是焊接刀片,刀片钎焊在刀把上,根据工艺要求用砂轮磨出刃口,再进行切削加工。另一种是机夹刀片,机夹刀片通过锁紧销固定在刀把上,机夹刀片的刃口形状是确定的,不需临时磨刃口,根据工艺要求选择适合的机夹刀片安装在刀把上,即可进行切削加工,因此可以节省磨刀时间,提高工作效率。
但是,由于机夹刀片是通过锁紧销固定在刀把上的,刀片与刀把的结合强度有限,不适合重力切削,一般用于精切、半精切,对于吃刀量较大或切削毛坯之类的重力切削,仍需采用焊接刀片。另外,机夹刀片价格很高,是焊接刀片的数倍甚至十几倍,从经济上考虑,也不宜完全使用机夹刀片。
焊接刀片的缺点是,钎焊时产生的高温使刀片硬度下降,理化性质变劣,刀具的使用寿命短。同时,焊接后,由于刀片、刀把的收缩率不同,内应力大,磨刀或切削时刀片容易崩裂,刀片非正常损耗大。
现有焊接硬质合金刀片产品,由于其焊接时焊接应力较大,极易出现焊接裂纹的情况,限制了硬度更高、耐磨性更好的焊接硬质合金刀片的使用范围,焊接加工难度较大,并易产生质量隐患,降低刀具使用效果。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术不足,提供一种焊接强度高、焊接裂纹低的焊接刀片。
本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现:
提供一种焊接刀片,所述焊接刀片设有一个焊接面,所述焊接面上设有多条凹槽,所述凹槽将所述焊接面分割成多个焊接区域。
本实用新型通过在刀片的焊接面上设有多条凹槽,一方面使刀片的焊接区域增大(由于凹槽参与焊接,所以焊接面积增大),焊接面积的增加,单位面积的焊接应力下降,而且由于凹槽的设计,焊接层在有凹槽的区域焊层增厚,焊层为软金属,可以起到缓冲层的作用降低焊接应力,从而起到减少焊接开裂的作用;另一方面设有凹槽有助于排渣,避免因焊缝中夹渣而使焊缝强度降低或发生脱焊现象。
本实用新型刀片作为毛坯,可以加工成多种形状刀片,满足不同切削刀具的需求。
优选地,所述凹槽的横截面为“U”形,设计成圆弧底部,能减少应力集中,有利于焊接;相比直角结构的凹槽容易卡渣的问题,“U”形设计更有利于排渣,而且焊接的时候不容易产生死角。
优选地,所述焊接区域是由多条凹槽平行排列分割而成。
优选地,所述焊接区域是由多条凹槽相互交叉分割而成。
优选地,所述凹槽宽度为0.2~2.0mm,经实践证明该宽度焊接效果最好,既不影响刀片本身材料性能,又能起到排渣作用,宽度过宽影响刀片材料整体厚度,降低了刀片强度,且不能充分发挥增加焊接面积的作用,使用过程中容易开裂,宽度过窄容易卡渣,导致脱焊或开裂。
优选地,所述凹槽深度为0.1~1.5mm,经实践证明该深度焊接效果最好,既不影响刀片本身材料性能,又能起到排渣作用,深度过深影响刀片材料性能,降低了刀片强度,使用过程中容易开裂,深度过浅不易排渣,导致脱焊或开裂。
优选地,所述焊接刀片为硬质合金材料,采用硬质合金使得刀片具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等优点。
相比现有技术,本实用新型的有益效果:
本实用新型通过在刀片焊接面增加凹槽设计,在焊接时,由于增加了大片的焊接区域,改变了焊接应力的分布,从而提高刀片的焊接性能,减小刀片焊接过程中开裂的趋势;增加凹槽设计还有助于排渣,避免因焊缝中夹渣而使焊缝强度降低或发生脱焊现象;相比现有技术中没有凹槽的刀片,本实用新型刀片焊接强度增加了10~30%,焊接应力得到改善,焊接裂纹的比例由20%降低到10%以内。
本实用新型对凹槽的设计合理,合适的宽度和深度既不影响刀片本身材料性能,又能起到排渣作用。
本实用新型将凹槽设计设成“U”形,能减少应力集中,有利于焊接;相比直角结构的凹槽容易卡渣的问题,“U”形设计更有利于排渣。
本实用新型刀片既可以作为成形刀片使用,也可以进一步加工成各种形状满足不同切削刀具的需求。
附图说明
图1 实施例1焊接刀片的主视图。
图2 实施例1焊接刀片的左视图。
图3 实施例1焊接刀片的俯视图。
图4 实施例3焊接刀片的主视图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中,附图仅用于示例性说明,表示的仅是示意图,而非实物图,不能理解为对本专利的限制;为了更好地说明本实用新型的实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;对本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
实施例1
如图1~3所示,本实施例提供一种焊接刀片,焊接刀片整体采用硬质合金材料,焊接刀片设有一个焊接面,即刀片主视图,焊接面上设有多条凹槽1,凹槽1的截面为“U”形,凹槽1的宽度为0.2mm,深度为0.1mm,多条凹槽1平行排列在焊接面上将焊接面分割成多个焊接区域2。
相比没有凹槽设计的刀片,本实施例的刀片焊接强度增加了20%,焊接裂纹的比例由20%降低到10%。
实施例2
本实施例与实施例1基本相同,不同之处在于:凹槽1的宽度为2.0mm,深度为1.5mm。
相比没有凹槽设计的刀片,本实施例的刀片焊接强度增加了30%,焊接裂纹的比例由20%降低到5%。
实施例3
本实施例与实施例1基本相同,不同之处在于:如图4所示,多条凹槽相互交叉将焊接面分割成多个焊接区域2。
相比没有凹槽设计的刀片,本实施例的刀片焊接强度增加了25%,焊接裂纹的比例由20%降低到8%。
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型的技术方案所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型权利要求的保护之内。
Claims (7)
1.一种焊接刀片,其特征在于,所述焊接刀片设有一个焊接面,所述焊接面上设有多条凹槽,所述凹槽将所述焊接面分割成多个焊接区域。
2.根据权利要求1所述焊接刀片,其特征在于,所述凹槽的横截面为“U”形。
3.根据权利要求1所述焊接刀片,其特征在于,所述焊接区域是由多条凹槽平行排列分割而成。
4.根据权利要求1所述焊接刀片,其特征在于,所述焊接区域是由多条凹槽相互交叉分割而成。
5.根据权利要求1所述焊接刀片,其特征在于,所述凹槽宽度为0.2~2.0mm。
6.根据权利要求1所述焊接刀片,其特征在于,所述凹槽深度为0.1~1.5mm。
7.根据权利要求1~6任意一项所述焊接刀片,其特征在于,所述焊接刀片为硬质合金材料。
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2016
- 2016-12-16 CN CN201621387009.3U patent/CN206343643U/zh active Active
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