CN201997780U - 粗加工面铣刀片 - Google Patents
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Abstract
粗加工面铣刀片。为了提高金属切除率，提高生产率或机器设备的利用率，必须从增大切削层厚度和进刀量入手，大进给铣削技术在现代加工车间正变得日益流行。一种粗加工面铣刀片，其组成包括：刀片(1)，所述的刀片的后刀面上具有分屑槽(2)、所述的刀片的前刀面上有减磨槽(3)，所述的减磨槽连接所述的刀片的前刀面上的减磨凸筋(4)。本实用新型用于高速大进给大切深铣加工。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种重切削加工过程中的机械切削工具，具体涉及一种粗加工面铣刀片。
背景技术：
为了提高金属切除率，提高生产率或机器设备的利用率，必须从增大切削层厚度和进刀量入手，大进给铣削技术在现代加工车间正变得日益流行。然而大切深产生的大量切削热传入切削刃，造成硬质合金材料提前失效。所以迫切需要解决应用于大进给大切深加工中的刀具。
发明内容：
本实用新型的目的是提供一种具有强力并且高效率的加工用的切削刀具，在前刀面上均匀的分布减磨槽，用以减少刀片的磨损，提高刀片耐用度。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种粗加工面铣刀片，其组成包括：刀片，所述的刀片的后刀面上具有一组分屑槽、所述的刀片的前刀面上有一组减磨槽，所述的减磨槽连接所述的刀片的前刀面上的一组减磨凸筋。
所述的粗加工面铣刀片，所述的刀片为四角方形，所述的四角方形刀片厚度为4-10mm，边长为12-25.4mm，所述的四角方形刀片具有5°-8°的前角和7°-15°的后角，所述的四角方形刀片的角上为0.4mm的圆角，所述的四角方形刀片包括前刀面和后刀面，所述的后刀面上具有0.8mm的倒棱。
所述的粗加工面铣刀片，所述的分屑槽的表面轮廓线呈等腰或不等腰梯形，所述的分屑槽的其中一边与竖直中心线呈2°-5°，所述的分屑槽的另一边与竖直中心线呈5°-11°；所述的分屑槽三维形状为半斜柱形，顶圆直径为1-2mm，所述的分屑槽三维形状的底圆直径为：1.5-3mm；所述的分屑槽深度为0.5-1.5mm。
所述的粗加工面铣刀片，在每个前刀面上有2-8个所述的减磨槽，所述的减磨槽由中心向两侧均匀分布，所述的减磨槽两两之间间隔为1-4mm；所述的减磨槽三维形状为半斜圆柱形，所述的半斜圆柱形的倾斜角度与所依附的前刀面角度一致；所述的减磨槽宽度为0.4-2mm。
008] 所述的粗加工面铣刀片，每个前刀面上有2-8个所述的减磨凸筋，所述的减磨凸筋由中心向两侧均匀分布，所述的减磨凸筋两两之间的间隔为1.21-4mm；所述的减磨凸筋前半部分为半梭形，所述的半梭形的截面椭圆长轴为0.8-1.5mm、短轴为0.4-0.75mm；所述的减磨凸筋后半部分包括自由曲面，所述的自由曲面连接所述的前刀面。
009] 有益效果：
1. 本实用新型将分屑槽开在后刀面上，每个后刀面上开有一个或者多个分屑槽，在加工过程中产生的宽切屑被分屑槽撕成窄切屑，从而减小冲击，有利于切削热的扩散。
本实用新型分屑槽的设计使得刀片能在任何位置实现正角切削，提高切削性能。
本实用新型在前刀面上采用了均布的减磨槽，能减少刀片的磨损，提高刀片耐用度。
本实用新型在前刀面上均布的减磨凸筋，其设计一方面有利于断屑、排屑，提高散热；另一方面也能减少切屑与前刀面的接触；从而提高刀具的寿命。
附图说明：
附图1是本实用新型的正等测视图。
附图2是本实用新型的主视图。
附图3是本实用新型的左视图。
附图4是附图1的分屑槽的三维形状图。
具体实施方式：
实施例1：
一种粗加工面铣刀片，其组成包括：刀片1，所述的刀片的后刀面上具有分屑槽2、所述的刀片的前刀面上有减磨槽3，所述的减磨槽连接所述的刀片的前刀面上的减磨凸筋4。
所述的粗加工面铣刀片，所述的分屑槽与所述的减磨槽与所述的减磨凸筋均有一组。
实施例2：
实施例1所述的粗加工面铣刀片，所述的刀片为四角方形，所述的四角方形刀片厚度为4-10mm，边长为12-25.4mm，所述的四角方形刀片具有5°-8°的前角和7°-15°的后角，所述的四角方形刀片的角上为0.4mm的圆角，所述的四角方形刀片包括前刀面和后刀面，所述的后刀面上具有0.8mm的倒棱。
实施例3：
实施例1所述的粗加工面铣刀片，所述的分屑槽的表面轮廓线呈等腰或不等腰梯形，所述的分屑槽的其中一边与竖直中心线呈2°-5°，所述的分屑槽的另一边与竖直中心线呈5°-11°；所述的分屑槽三维形状为半斜柱形顶圆直径为1-2mm，所述的分屑槽三维形状的底圆直径为：1.5-3mm；所述的分屑槽深度为0.5-1.5mm；所述的分屑槽位于棱中心或距副切削刃的距离分别为3-5mm、8-10mm。
实施例4：
实施例1所述的粗加工面铣刀片，所述的减磨槽在每个前刀面上有2-8个，所述的减磨槽由中心向两侧均匀分布，所述的减磨槽两两之间间隔为1.2mm；所述的减磨槽三维形状为半斜圆柱形，所述的半斜圆柱形的倾斜角度与所依附的前刀面角度一致；所述的减磨槽宽度为0.4-2mm。
实施例5：
实施例1所述的粗加工面铣刀片，所述的减磨凸筋每个前刀面上有2-8个，所述的减磨凸筋由中心向两侧均匀分布，所述的减磨凸筋两两之间的间隔为1-4mm；所述的减磨凸筋前半部分为半梭形，所述的半梭形的截面椭圆长轴为0.8-1.5mm、短轴为0.4-0.75mm；所述的减磨凸筋后半部分包括自由曲面，所述的自由曲面连接所述的前刀面。
Claims (7)
1.一种粗加工面铣刀片，其组成包括：刀片，其特征是：所述的刀片的后刀面上具有一组分屑槽、所述的刀片的前刀面上有一组减磨槽，所述的减磨槽连接所述的刀片的前刀面上的一组减磨凸筋。
2.根据权利要求1所述的粗加工面铣刀片，其特征是：所述的刀片为四角方形，所述的四角方形刀片厚度为4-10mm，边长为12-25.4mm，所述的四角方形刀片具有5°-8°的前角和7°-15°的后角，所述的四角方形刀片的角上为0.4mm的圆角，所述的四角方形刀片包括前刀面和后刀面，所述的后刀面上具有0.8mm的倒棱。
3.根据权利要求1或2所述的粗加工面铣刀片，其特征是：所述的分屑槽的表面轮廓线呈等腰或不等腰梯形，所述的分屑槽的其中一边与竖直中心线呈2°-5°，所述的分屑槽的另一边与竖直中心线呈5°-11°；所述的分屑槽三维形状为半斜柱形，顶圆直径为1-2mm，所述的分屑槽三维形状的底圆直径为：1.5-3mm；所述的分屑槽深度为0.5-1.5mm。
4.根据权利要求1或2所述的粗加工面铣刀片，其特征是：在每个前刀面上有2-8个所述的减磨槽，所述的减磨槽由中心向两侧均匀分布，所述的减磨槽两两之间间隔为1-4mm；所述的减磨槽三维形状为半斜圆柱形，所述的半斜圆柱形的倾斜角度与所依附的前刀面角度一致；所述的减磨槽宽度为0.4-2mm。
5.根据权利要求3所述的粗加工面铣刀片，其特征是：在每个前刀面上有2-8个所述的减磨槽，所述的减磨槽由中心向两侧均匀分布，所述的减磨槽两两之间间隔为1-4mm；所述的减磨槽三维形状为半斜圆柱形，所述的半斜圆柱形的倾斜角度与所依附的前刀面角度一致；所述的减磨槽宽度为0.4-2mm。
6.根据权利要求1或2所述的粗加工面铣刀片，其特征是：每个前刀面上有2-8个所述的减磨凸筋，所述的减磨凸筋由中心向两侧均匀分布，所述的减磨凸筋两两之间的间隔为1.21-4mm；所述的减磨凸筋前半部分为半梭形，所述的半梭形的截面椭圆长轴为0.8-1.5mm、短轴为0.4-0.75mm；所述的减磨凸筋后半部分包括自由曲面，所述的自由曲面连接所述的前刀面。
7.根据权利要求3所述的粗加工面铣刀片，其特征是：每个前刀面上有2-8个所述的减磨凸筋，所述的减磨凸筋由中心向两侧均匀分布，所述的减磨凸筋两两之间的间隔为1.21-4mm；所述的减磨凸筋前半部分为半梭形，所述的半梭形的截面椭圆长轴为0.8-1.5mm、短轴为0.4-0.75mm；所述的减磨凸筋后半部分包括自由曲面，所述的自由曲面连接所述的前刀面。
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| CN201997780U true CN201997780U (zh) | 2011-10-05 |
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| CN (1) | CN201997780U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112247647A (zh) * | 2020-09-28 | 2021-01-22 | 中国第一汽车股份有限公司 | 一种解决机械加工产生长铝屑的断屑方法 |
| CN112893951A (zh) * | 2021-01-22 | 2021-06-04 | 大连理工大学 | 一种具有分屑及修光功能的大进给面铣刀具 |
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2010
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