CN107695404B - 一种高光机成型刀 - Google Patents

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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/12—Cutters specially designed for producing particular profiles

Abstract

本发明提出一种高光机成型刀，包括刀柄以及形成于刀柄一端的刀头，刀头包括第一前角刀、第一后角刀、第二前角刀和第二后角刀，第一前角刀和第一后角刀之间设有第一间隔部，第二前角刀和第二后角刀之间设有第二间隔部，第一后角刀与第二前角刀之间设有收窄的第一连接部，第二后角刀与刀柄之间设有收窄的第二连接部，第一前角刀由刀头前端面向第一间隔部倾斜，第一后角刀由第一间隔部向所述第一连接部倾斜；第二前角刀由第一连接部向第二间隔部倾斜，第二后角刀由第二间隔部向第二连接部倾斜。本发明通过多处清角切削刀的共同作用，适用于多倒角零件的清角需求，以及可以雕刻出更加立体璀璨的团案，且加工后的侧壁光滑流畅、无毛刺，棱角清晰。

Description

一种高光机成型刀
技术领域
本发明涉及加工刀具领域，尤其涉及一种高光机成型刀。
背景技术
高光机是根据其加工产品的特点而命名的，其外形类似雕刻机，主轴选用100000RPM的气浮主轴，在加工产品时，达到镜面效果，看不到刀纹。高光机常用的刀具主要有球刀、锥刀、牛鼻刀等，其中锥刀的底刃，俗称刀尖，类似于柱刀，可以用于小平面的精修，锥刀的侧刃倾斜一定的角度，在雕刻过程中形成倾斜的侧面。锥刀在构造上的特点可以使得它能够实现雕刻行业特有的三维清角效果。但是单一侧刃的锥刀已无法满足复杂多维度的清角需求和加工图案。
发明内容
为解决上述问题，本发明提出一种高光机成型刀，通过多处清角切削刀的共同作用，适用于多倒角零件的清角需求，以及可以雕刻出更加立体璀璨的团案，且加工后的侧壁光滑流畅、无毛刺，棱角清晰。
本发明提出一种高光机成型刀，包括刀柄，以及形成于刀柄一端的刀头，所述刀头包括第一前角刀、第一后角刀、第二前角刀和第二后角刀，所述第一前角刀和第一后角刀之间设有第一间隔部，所述第二前角刀和第二后角刀之间设有第二间隔部，所述第一后角刀与第二前角刀之间设有收窄的第一连接部，所述第二后角刀与刀柄之间设有收窄的第二连接部，所述第一间隔部的直径大于刀头的前端面的直径以及所述第一连接部的直径，所述第二间隔部的直径大于所述第一连接部的直径以及所述第二连接部的直径；所述第一前角刀由刀头前端面向所述第一间隔部倾斜，所述第一后角刀由所述第一间隔部向所述第一连接部倾斜；所述第二前角刀由所述第一连接部向所述第二间隔部倾斜，所述第二后角刀由所述第二间隔部向所述第二连接部倾斜。
作为进一步方案，所述第一连接部向所述第二前角刀过渡的拐角为第一倒圆角。
作为进一步方案，所述第二后角刀向所述第二连接部过渡的拐角为第二倒圆角。
作为进一步方案，所述第二间隔部的直径是所述第一间隔部的直径的2-3倍。
作为进一步方案，所述第一前角刀、第一后角刀、第二前角刀和第二后角刀均设有两个刀刃部。
作为进一步方案，所述刀头上设有排屑槽。
本发明提出设置有第一前角刀、第一后角刀、第二前角刀和第二后角刀，适用于多倒角边零件的清角精修需求，加工后的零件或图案的侧壁光滑流畅、无毛刺，棱角清晰。本发明的第一连接部向第二前角刀过渡的拐角为第一倒圆角，第二后角刀向第二连接部过渡的拐角为第二倒圆角，加强刀头与刀柄的连接强度，避免刀头转动过程中断裂。所述第一前角刀、第一后角刀、第二前角刀和第二后角刀均设有两个刀刃部，保证了清角的精度。大排量的排屑槽设置，有助于排屑及切削热的排出。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明轴向的局部剖视图。
图3为本发明第二前角刀处的径向剖视图。
具体实施方式
如下结合附图，对本申请方案作进一步描述：
参见附图1-3，一种高光机成型刀，包括刀柄2，以及形成于刀柄2一端的刀头1，所述刀头1包括第一前角刀11、第一后角刀12、第二前角刀13和第二后角刀14，所述第一前角刀11和第一后角刀12之间设有第一间隔部15，所述第二前角刀13和第二后角刀14之间设有第二间隔部16，所述第一后角刀12与第二前角刀13之间设有收窄的第一连接部17，所述第二后角刀14与刀柄2之间设有收窄的第二连接部18，所述第一间隔部15的直径大于刀头1的前端面的直径以及所述第一连接部17的直径，所述第二间隔部16的直径大于所述第一连接部17的直径以及所述第二连接部18的直径；所述第二间隔部16的直径是所述第一间隔部15的直径的2-3倍。所述第一前角刀13由刀头1前端面向所述第一间隔部15倾斜，所述第一后角刀12由所述第一间隔部15向所述第一连接部17倾斜；所述第二前角刀13由所述第一连接部17向所述第二间隔部16倾斜，所述第二后角刀14由所述第二间隔部16向所述第二连接部18倾斜。第一前角刀11、第一后角刀12、第二前角刀13和第二后角刀14的设置，适用于多倒角边零件的清角精修需求，加工后的零件或图案的侧壁光滑流畅、无毛刺，棱角清晰。
进一步的，所述第一连接部17向所述第二前角刀13过渡的拐角为第一倒圆角R1，所述第二后角刀14向所述第二连接部18过渡的拐角为第二倒圆角R2，加强刀头1与刀柄2的连接强度，避免刀头1转动过程中断裂。
进一步的，所述第一前角刀11、第一后角刀12、第二前角刀13和第二后角刀14均设有两个刀刃部10，保证了清角的精度。
进一步的，所述刀头1上设有排屑槽3，大排量的排屑槽3设置，有助于排屑及切削热的排出。
上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。

Claims (6)

1.一种高光机成型刀，其特征在于，包括刀柄，以及形成于刀柄一端的刀头，所述刀头包括第一前角刀、第一后角刀、第二前角刀和第二后角刀，所述第一前角刀和第一后角刀之间设有第一间隔部，所述第二前角刀和第二后角刀之间设有第二间隔部，所述第一后角刀与第二前角刀之间设有收窄的第一连接部，所述第二后角刀与刀柄之间设有收窄的第二连接部，所述第一间隔部的直径大于刀头的前端面的直径以及所述第一连接部的直径，所述第二间隔部的直径大于所述第一连接部的直径以及所述第二连接部的直径；所述第一前角刀由刀头前端面向所述第一间隔部倾斜，所述第一后角刀由所述第一间隔部向所述第一连接部倾斜；所述第二前角刀由所述第一连接部向所述第二间隔部倾斜，所述第二后角刀由所述第二间隔部向所述第二连接部倾斜。
2.根据权利要求1所述的高光机成型刀，其特征在于，所述第一连接部向所述第二前角刀过渡的拐角为第一倒圆角。
3.根据权利要求1或2所述的高光机成型刀，其特征在于，所述第二后角刀向所述第二连接部过渡的拐角为第二倒圆角。
4.根据权利要求3所述的高光机成型刀，其特征在于，所述第二间隔部的直径是所述第一间隔部的直径的2-3倍。
5.根据权利要求1所述的高光机成型刀，其特征在于，所述第一前角刀、第一后角刀、第二前角刀和第二后角刀均设有两个刀刃部。
6.根据权利要求5所述的高光机成型刀，其特征在于，所述刀头上设有排屑槽。
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