CN105478865B - 一种切削刃在圆周的圆弧上的端齿切削刀具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种切削刃在圆周的圆弧上的端齿切削刀具，包括一圆棒形硬质合金体；该圆棒形硬质合金体的一端设有切削刃，该圆棒形硬质合金体的另一端设为刀柄；所述切削刃由设在圆棒形硬质合金体的一端端部的圆周上的一段圆弧处的端齿形切削刃构成；所述切削刃在从圆棒形硬质合金体的一端端部向柄部方向的投影构成月牙形。本发明通过结构改进，使得在实现玻璃纤维‑铝蜂窝复合材料的孔加工时，被加工材料表面平整，无翻边、毛刺现象，且材料内部纤维无破坏，并具有孔壁质量高，孔的精度高的特点。

Description

一种切削刃在圆周的圆弧上的端齿切削刀具
技术领域
本发明涉及一种切削加工刀具，特别是涉及一种切削刃在圆周的圆弧上的端齿切削刀具。
背景技术
切削刀具是机械制造中用于切削加工的工具，各种刀具的结构通常都由装夹部分和工作部分组成，刀具的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素，对于整体结构刀具来说，其装夹部分和工作部分都做在刀体上。切削刀具大多是用来切削金属材料，但是也有一些刀具是用来加工复合材料的，现有的一种切削刀具是用来实现玻璃纤维-铝蜂窝复合材料的孔加工，现有的这种切削刀具通常为圆棒形结构，在圆棒形结构的一端设有齿形结构的切削刃，其端部的齿形结构的切削刃一般是沿圆棒形结构的圆周的径向设置，用这种切削刀具来加工玻璃纤维-铝蜂窝复合材料的孔，存在如下的弊端：一是，被加工材料表面不够平整，易出现翻边、毛刺现象；二是，材料内部纤维易受到破坏。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种切削刃在圆周的圆弧上的端齿切削刀具，通过结构改进，使得在实现玻璃纤维-铝蜂窝复合材料的孔加工时，被加工材料表面平整，无翻边、毛刺现象，且材料内部纤维无破坏，并具有孔壁质量高，孔的精度高的特点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种切削刃在圆周的圆弧上的端齿切削刀具，包括一圆棒形硬质合金体；该圆棒形硬质合金体的一端设有切削刃，该圆棒形硬质合金体的另一端设为刀柄；所述切削刃由设在圆棒形硬质合金体的一端端部的圆周上的一段圆弧处的端齿形切削刃构成；所述切削刃在从圆棒形硬质合金体的一端端部向柄部方向的投影构成月牙形。
所述一段圆弧处的端齿形切削刃为一个。
所述一段圆弧处的端齿形切削刃为多个。
所述多个端齿形切削刃的顶端连线构成等高线。
所述多个端齿形切削刃的顶端连线构成曲线。
所述圆棒形硬质合金体的一端从端头的月牙形部位向里段延伸设有排屑槽，该排屑槽在所述月牙形部位处设有对应的月牙形倾斜面。
所述月牙形倾斜面的深度大于切削刃的齿形的深度。
所述一段圆弧所对应的圆心角为150°～250°。
所述月牙形部位的最大厚度为圆棒形硬质合金体的外径的20％～30％。
所述切削刃的齿形的深度为圆棒形硬质合金体的外径的16％～33％。
所述圆棒形硬质合金体的一端的圆周处和排屑槽内，分别设有倒锥形结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明由于采用了将设在圆棒形硬质合金体的一端端部的圆周上的一段圆弧处的端齿形切削刃来构成切削刃；且切削刃在从圆棒形硬质合金体的一端端部向柄部方向的投影构成月牙形。本发明的这种结构，使得在实现玻璃纤维-铝蜂窝复合材料的孔加工时，被加工材料表面平整，无翻边、毛刺现象，且材料内部纤维无破坏，并具有孔壁质量高，孔的精度高的特点。
以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种切削刃在圆周的圆弧上的端齿切削刀具不局限于实施例。
附图说明
图1是本发明的立体构造示意图；
图2是本发明的主视图；
图3是本发明的侧视图；
图4是图2的局部放大示意图；
图5是本发明的结构剖视图。
具体实施方式
实施例
如图1至图5所示，本发明的一种切削刃在圆周的圆弧上的端齿切削刀具，包括一圆棒形硬质合金体1；该圆棒形硬质合金体1的一端设有切削刃2，该圆棒形硬质合金体的另一端设为刀柄3；所述切削刃2由设在圆棒形硬质合金体的一端端部的圆周上的一段圆弧处的端齿形切削刃21构成；所述切削刃在从圆棒形硬质合金体的一端端部向柄部方向的投影构成月牙形22。
本实施例中，所述一段圆弧处的端齿形切削刃21为多个，当然，所述一段圆弧处的端齿形切削刃也可以为一个。
本实施例中，所述多个端齿形切削刃21的顶端连线构成等高线。当然，也可以是另一种方案，即所述多个端齿形切削刃的顶端连线构成曲线，比如抛物线等曲线。
所述圆棒形硬质合金体1的一端从端头的月牙形部位向里段延伸设有排屑槽4，该排屑槽4在所述月牙形部位处设有对应的月牙形倾斜面41。
所述月牙形倾斜面41的深度H1大于切削刃的齿形的深度T1。
所述一段圆弧所对应的圆心角A为150°～250°。
所述月牙形部位22的最大厚度H2为圆棒形硬质合金体的外径D的20％～30％。
所述切削刃的齿形的深度T1为圆棒形硬质合金体的外径D的16％～33％。
所述圆棒形硬质合金体1的一端的圆周处和排屑槽内，分别设有倒锥形结构。外圆倒锥作用是避让。
本发明的一种切削刃在圆周的圆弧上的端齿切削刀具，沿刃部一端向柄部采用侧视角度，可知：一端是有月牙形的部位，还有构成月牙部位的排屑槽组成，该月牙形部位从侧视角度看，是由多个切削刃组成的硬质合金立铣刀，同时，排屑槽尖端向切削刃方向，有个倾斜面，该倾斜面主要是为了使切削刃口更薄更锋利，倾斜面(为了使切削刃口更薄更锋利)距离切削刃口顶部1mm～2mm，具体尺寸视刀具大小而定。沿刃部一端向柄部采用侧视角度，圆周部位角度大约在150°～250°之间，最大厚度约为钻头外径的20％～30％。
本发明的一种切削刃在圆周的圆弧上的端齿切削刀具，由于采用了将设在圆棒形硬质合金体1的一端端部的圆周上的一段圆弧处的端齿形切削刃21来构成切削刃2；且切削刃在从圆棒形硬质合金体的一端端部向柄部方向的投影构成月牙形22。本发明的这种结构，刀具旋转时，由圆周上端部最高点形成切削点，形成一个圆，使得在实现玻璃纤维-铝蜂窝复合材料的孔加工时，被加工材料表面平整，无翻边、毛刺现象，且材料内部纤维无破坏，并具有孔壁质量高，孔的精度高的特点。
上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (5)

1.一种切削刃在圆周的圆弧上的端齿切削刀具，包括一圆棒形硬质合金体；该圆棒形硬质合金体的一端设有切削刃，该圆棒形硬质合金体的另一端设为刀柄；其特征在于：所述切削刃由设在圆棒形硬质合金体的一端端部的圆周上的一段圆弧处的端齿形切削刃构成；所述切削刃在从圆棒形硬质合金体的一端端部向柄部方向的投影构成月牙形；所述一段圆弧处的端齿形切削刃为多个；所述多个端齿形切削刃的顶端连线构成等高线或曲线；所述圆棒形硬质合金体的一端从端头的月牙形部位向里段延伸设有排屑槽，该排屑槽在所述月牙形部位处设有对应的月牙形倾斜面；所述月牙形倾斜面的深度大于切削刃的齿形的深度。
2.根据权利要求1所述的切削刃在圆周的圆弧上的端齿切削刀具，其特征在于：所述一段圆弧所对应的圆心角为150°～250°。
3.根据权利要求1所述的切削刃在圆周的圆弧上的端齿切削刀具，其特征在于：所述月牙形部位的最大厚度为圆棒形硬质合金体的外径的20％～30％。
4.根据权利要求1所述的切削刃在圆周的圆弧上的端齿切削刀具，其特征在于：所述切削刃的齿形的深度为圆棒形硬质合金体的外径的16％～33％。
5.根据权利要求1所述的切削刃在圆周的圆弧上的端齿切削刀具，其特征在于：所述圆棒形硬质合金体的一端的圆周处和排屑槽内，分别设有倒锥形结构。
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