CN109648614A - 一种用于碳素制品的极细槽加工刀具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及碳素制品加工技术领域，具体是一种用于碳素制品的极细槽加工刀具，包括刀体，所述刀体的底端设置有端面，所述刀体上开设有刀槽，所述刀槽呈竖向开设在刀体上并且形成竖向线性的刀面，所述刀槽与刀体外壁之间形成直线性切面槽口为直槽口，所述刀槽靠近端面位置设计有弧形槽口，所述弧形槽口设计为内凹型弧形结构，所述弧形槽口的切口底端与端面相连接，所述弧形槽口的切口顶端与直槽口相连接。本发明加工后衍生的加工屑沿着管状的直槽口排出，从而不会对后续的加工造成干涉，优化加工质量，同时减少对刀具的磨损。

Description

一种用于碳素制品的极细槽加工刀具

技术领域

本发明涉及碳素制品加工技术领域，具体是一种用于碳素制品的极细槽加工刀具。

背景技术

碳素纤维制品有如：羽毛球拍﹑网球拍﹑自行车部件﹑运动球棒﹑军工部件﹑医疗电子行业，一般材质是碳素纤维，钛合金，高强度碳纤维等。产品成型之后，表面会有粗糙，纹痕之类的，而用人工打磨那样效率不高，同时现有的抛光机进行工序粗磨，配合好的研磨液一般一小时出来后产品圆润，工作效率较低，且成本较高。

但是现有技术存在一定的缺陷，传统刀具在加工小于0.5mm，深度大于直径的10倍以上的密封环状槽时，容易引起排屑不畅，刀具不够强度等问题，以至于造成产品成品率低下，容易发生刀具折断等状况，因此需要一种加工刀具用以解决密封环状槽的加工问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于碳素制品的极细槽加工刀具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于碳素制品的极细槽加工刀具，包括刀体，所述刀体的底端设置有端面，所述刀体上开设有刀槽，所述刀槽呈竖向开设在刀体上并且形成竖向线性的刀面，所述刀槽与刀体外壁之间形成直线性切面槽口为直槽口，所述刀槽靠近端面位置设计有弧形槽口，所述弧形槽口设计为内凹型弧形结构，所述弧形槽口的切口底端与端面相连接，所述弧形槽口的切口顶端与直槽口相连接。

作为本发明进一步的方案：所述刀体采用硬质金属材料为基体。

作为本发明进一步的方案：所述刀体的内径小于0.5mm。

作为本发明进一步的方案：所述刀体为竖直向管状结构。

作为本发明进一步的方案：所述刀体的内外表面要要求光滑无颗粒型凸起。

作为本发明进一步的方案：所述端面的顶端设置有若干道多角度刀刃，所述刀刃呈阶梯性结构设计并且沿着端面边缘呈弧形排布。

作为本发明再进一步的方案：所述刀刃的弯曲方向以刀体加工时旋转方向为基准。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一、加工后衍生的加工屑沿着管状的直槽口排出，从而不会对后续的加工造成干涉，优化加工质量，同时减少对刀具的磨损；所述弧形槽口的设计，使得产品的具有弧形外露区域，继而便于产品加工完成后，快速的取出产品，也便于产品的包装。

二、所述端面的顶端设置有若干道多角度刀刃，刀刃呈螺旋状转动，便于撕裂碳素材料分子间组合键，从而便于材料的加工，刀刃同时形成一定的离心力，进而便于将加工粉屑向外抛出，避免粉屑滞留于端面上，进一步优化加工品质。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中端面的结构示意图。

图3为本发明入刀时的结构示意图。

图中：1-刀体、2-刀槽、3-直槽口、4-弧形槽口、5-端面。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1和图3，一种用于碳素制品的极细槽加工刀具，包括刀体1，所述刀体1采用硬质金属材料为基体，并且注塑为竖直向管状结构，由于本申请的作业工艺为直径小于0.5mm环形槽，因此本申请的刀体1的内径也要求小于0.5mm，所述刀体1的内外表面要要求光滑无颗粒型凸起，

所述刀体1的底端设置有端面5，所述刀体1上开设有刀槽2，所述刀槽2呈竖向开设在刀体1上并且形成竖向线性的刀面，所述刀槽2与刀体1外壁之间形成直线性切面槽口为直槽口3，所述刀槽2靠近端面5位置设计有弧形槽口4，所述弧形槽口4设计为内凹型弧形结构，所述弧形槽口4的切口底端与端面5相连接，所述弧形槽口4的切口顶端与直槽口3相连接。

本发明的工作原理是：作业时，将刀体1的端面5朝下，所述刀体1外接驱动装置，所述驱动装置带动刀体1旋转从而完成加工作业，直槽口3利于对刀体1的加工作业，加工后衍生的加工屑沿着管状的直槽口3排出，从而不会对后续的加工造成干涉，优化加工质量，同时减少对刀具的磨损；所述弧形槽口4的设计，使得产品的具有弧形外露区域，继而便于产品加工完成后，快速的取出产品，也便于产品的包装。

实施例二：

请参阅图2，本实施例作为实施例一进一步的优化，在其基础上连接，所述端面5的顶端设置有若干道多角度刀刃，本实施例如附图所示，采用双角度刀刃，所述刀刃呈阶梯性结构设计并且沿着端面5边缘呈弧形排布，本实施例刀体1呈逆时针角度加工，从而刀刃的弯曲方向为逆时针方向。作业时，驱动装置带动刀体1，进而端面5上的刀刃对碳素材料进行嵌入式切割，刀刃呈螺旋状转动，便于撕裂碳素材料分子间组合键，从而便于材料的加工，刀刃同时形成一定的离心力，进而便于将加工粉屑向外抛出，避免粉屑滞留于端面5上，进一步优化加工品质。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种用于碳素制品的极细槽加工刀具，包括刀体（1），所述刀体（1）的底端设置有端面（5），所述刀体（1）上开设有刀槽（2），所述刀槽（2）呈竖向开设在刀体（1）上并且形成竖向线性的刀面，其特征在于，所述刀槽（2）与刀体（1）外壁之间形成直线性切面槽口为直槽口（3），所述刀槽（2）靠近端面（5）位置设计有弧形槽口（4），所述弧形槽口（4）设计为内凹型弧形结构，所述弧形槽口（4）的切口底端与端面（5）相连接，所述弧形槽口（4）的切口顶端与直槽口（3）相连接。

2.根据权利要求1所述的用于碳素制品的极细槽加工刀具，其特征在于，所述刀体（1）采用硬质金属材料为基体。

3.根据权利要求2所述的用于碳素制品的极细槽加工刀具，其特征在于，所述刀体（1）的内径小于0.5mm。

4.根据权利要求3所述的用于碳素制品的极细槽加工刀具，其特征在于，所述刀体（1）为竖直向管状结构。

5.根据权利要求4所述的用于碳素制品的极细槽加工刀具，其特征在于，所述刀体（1）的内外表面要要求光滑无颗粒型凸起。

6.根据权利要求1-5任一所述的用于碳素制品的极细槽加工刀具，其特征在于，所述端面（5）的顶端设置有若干道多角度刀刃，所述刀刃呈阶梯性结构设计并且沿着端面（5）边缘呈弧形排布。

7.根据权利要求6所述的用于碳素制品的极细槽加工刀具，其特征在于，所述刀刃的弯曲方向以刀体（1）加工时旋转方向为基准。