CN202411557U - 一种复合铰刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种复合铰刀，该种刀具散热效率高，阻力小，寿命长，且在铰孔时容易定位，包括刀具头，其特征在于，刀具头上配置有多个切削刀条或螺旋切削条，并形成有切削面或螺旋切削面或倒角面，1在内侧凸起的设置有复合切削面或复合螺旋切削面或复合螺旋副切削面或复合侧切削面或复合后切削面或复合倒角面，形成有或复合切削刃或复合螺旋切削刃或复合倒角刃，并形成有阶梯刃或分切刃；2在切削刃或倒角刃或螺旋切削刃上设置有凹口刃，呈开口向切削面或螺旋切削面或后切削面或侧切削面或螺旋副切削面或倒角面延伸形成有凹槽；3在切削刃或倒角刃或螺旋切削刃或复合切削刃或复合螺旋切削刃或复合倒角刃上设置有凹口刃。

Description

一种复合铰刀

技术领域

本实用新型涉及一种铰刀，该铰刀用于机械加工的钻等工序的铰孔中。 

背景技术：

目前机械加工中使用的铰刀由倒角刃、副切削刃、切削面、副切削面、切削刃构成，切削刃大致呈单一的切削受力方式，即每支铰刀虽有多个切削条，每个切削条上有一个完整的切削刃，该种结构的切削刃尤其锥度铰刀，整体受力、阻力很大，往往造成铰刀断裂，造成废品，甚至造成工伤事故，而手用铰刀，由于阻力很大在铰孔时更加费力，工人工作量很大，效率很低。 

实用新型内容：

本实用新型就是鉴于上述的问题而提出的，一提供一种新型的复合铰刀为目的，该种刀具散热效率高，切削阻力小，寿命长。为了达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案： 

一种复合铰刀，包括刀具柄和刀具头，该刀具柄和刀具头形成为一体，刀具头一体地设置有多个切削刀条或螺旋切削条，在每个切削刀条或螺旋切削条上，有一切削面或螺旋切削面，在切削面或螺旋切削面的轴向前部倒角，形成有倒角面，在朝向切削方向的切削面或螺旋切削面的后面侧或背面侧为后切削面或副切削面或螺旋副切削面，切削面或螺旋切削面与后切削面或副切削面或螺旋副切削面相交形成有至少一个切削刃或至少一个倒角刃或至少一个螺旋切削刃，其特征在于，所述的复合铰刀涉及手用铰刀，或机用铰刀，或可调铰刀，或焊合铰刀，或整体硬质合金铰刀的，至少一个切削刃或倒角刃的铰刀的切削刃或倒角刃或螺旋切削刃，为直刃，或锥刃，或螺旋刃的铰刀，在朝向切削方向的切削面或螺旋切削面的内侧，凸起的设置至少一级阶梯状的复合切削面，或复合螺旋切削面和至少一级阶梯状的复合螺旋副切削面，或复合侧切削面，或复合后切削面，或复合倒角面，以及至少一级阶梯状的复合切削刃，或复合螺旋切削刃，或复合倒角刃，并形成有切削刃，或螺旋切削刃，或倒角刃，或复合切削刃，或复合螺旋切削刃，或复合倒角刃上的至少一个阶梯刃或分切刃。 

优选地，在所述的复合铰刀的切削面或螺旋切削面上凸起的设置至少一级阶梯状的复合螺旋切削面，或复合切削面和至少一级阶梯状的复合螺旋副切削面，或复合副切削面，或复合倒角面，或复合后切削面，以及至少一级阶梯状的复合切削刃，或复合螺旋切削刃延伸至前部刀头上，在复合铰刀的前部刀头上朝向切削方向的切削面或螺旋切削面上，呈至少一级阶梯状的复合切削刃，或复合螺旋切削刃，或复合倒角刃，在切削面或螺旋切削面或最外侧的一级阶梯状的复合切削面，或复合螺旋切削面，或倒角面为散热加强台。 

一种复合铰刀，包括刀具柄和刀具头，该刀具柄和刀具头形成为一体，刀具头一体地设置有多个切削刀条或螺旋切削条，在每个切削刀条或螺旋切削条上，有一切削面或螺旋切削面，在切削面或螺旋切削面的轴向前部倒角，形成有倒角 面，在朝向切削方向的切削面或螺旋切削面的后面侧或背面侧为后切削面或副切削面或螺旋副切削面，切削面或螺旋切削面与后切削面或副切削面或螺旋副切削面相交形成有至少一个切削刃或至少一个倒角刃或至少一个螺旋切削刃，其特征在于，所述的复合铰刀涉及手用铰刀，或机用铰刀，或可调铰刀，或焊合铰刀，或整体硬质合金铰刀的至少一个切削刃，或倒角刃的铰刀的切削刃，或倒角刃，或螺旋切削刃，为直刃，或锥刃，或螺旋刃的铰刀，在朝向切削方向的切削刃，或倒角刃，或螺旋切削刃上，设置有至少一个凹口刃。 

优选地，在所述的复合铰刀的前部刀头上朝向切削方向的切削面，或螺旋切削面上，呈至少一级阶梯状的切削刃，或倒角刃，或螺旋切削刃，或复合切削刃，或复合螺旋切削刃，或复合倒角刃上，设置有至少一个凹口刃，分布在切削面，或螺旋切削面，或后切削面，或螺旋副切削面，或侧切削面，或倒角面上，形成有至少一个凹槽。 

一种复合铰刀，包括刀具柄和刀具头，该刀具柄和刀具头形成为一体，刀具头一体地设置有多个切削刀条或螺旋切削条，在每个切削刀条或螺旋切削条上，有一切削面或螺旋切削面，在切削面或螺旋切削面的轴向前部倒角，形成有倒角面，在朝向切削方向的切削面或螺旋切削面的后面侧或背面侧为后切削面或副切削面或螺旋副切削面，切削面或螺旋切削面与后切削面或副切削面或螺旋副切削面相交，形成有至少一个切削刃，或至少一个倒角刃，或至少一个螺旋切削刃，其特征在于，所述的复合铰刀涉及手用铰刀，或机用铰刀，或可调铰刀，或焊合铰刀，或整体硬质合金铰刀的，至少一个切削刃或倒角刃的铰刀的切削刃，或倒角刃，或螺旋切削刃，为直刃，或锥刃，或螺旋刃的铰刀，在朝向切削方向的切削面，或螺旋切削面，或侧切削面的内侧凸起的设置至少一级阶梯状的复合切削面，或复合螺旋切削面和至少一级阶梯状的复合螺旋副切削面，或复合侧切削面，或复合后切削面，或复合倒角面，以及至少一级阶梯状的复合切削刃，或复合螺旋切削刃，或复合倒角刃，并在切削刃，或螺旋切削刃，或倒角刃，或复合切削刃，或复合螺旋切削刃，或复合倒角刃上，形成有至少一级阶梯刃或分切刃，在切削刃，或倒角刃，或螺旋切削刃，或复合切削刃，或复合螺旋切削刃，或复合倒角刃上，设置有至少一个凹口刃，呈开口向阶梯状的切削面，或螺旋切削面，或后切削面，或副切削面，或螺旋副切削面，或倒角面，或复合螺旋副切削面，或复合副切削面，或复合后切削面，或复合倒角面延伸并形成有至少一个凹槽。 

优选地，在所述的复合铰刀的切削刀条或切削刀体或螺旋切削条为多面体形。 

优选地，在所述的复合铰刀的每个切削刀条，或切削刀体，或螺旋切削条的轴向切削方向的前部或螺旋切削条的螺旋方向的前部形成有至少一级的阶梯刃或分切刃。 

优选地，在所述的复合铰刀的每个切削刀条，或切削刀体，或螺旋切削条一体的，或组合，或焊合在一起的盘形，或圆柱形的至少一个切削刃，或螺旋切削刃上设置有阶梯状的切削面，或复合螺旋切削面，并形成有复合形的阶梯刃或分 切刃或凹口刃的复合铰刀。 

优选地，在所述复合铰刀的刀具柄为定位孔定位或定位槽定位或多面体形刀柄定位。 

优选地，在所述复合铰刀的刀具头上，设置的切削刀条或螺旋切削刀条为一体地，或刀具头上复合设置合金切削刀条，或合金螺旋切削条，其特征在于，切削刀条，或螺旋切削条，或整体合金铰刀的切削刀条或合金螺旋切削条的切削刃，或倒角刃，或螺旋切削刃，或复合切削刃，或复合倒角刃，或复合螺旋切削刃上，设置至少一个阶梯刃，或分切刃，或至少一个凹口刃，或同时设置至少一个阶梯刃，或分切刃，或至少一个凹口刃。 

优选地，在所述复合铰刀的切削面或倒角面或螺旋切削面上，使倒角刃也呈阶梯状。 

附图说明：

本实用新型的技术方案和优点将通过结合附图进行详细的说明，在该附图中 

图1-2是本实用新型的第一实施方式的复合铰刀的示意图。 

图3-4是本实用新型的第二实施方式的复合铰刀的示意图。 

图5是本实用新型的第三实施方式的复合铰刀的示意图。 

图6是本实用新型的第四实施方式的复合铰刀的示意图。 

图7-8是本实用新型的第五实施方式的复合铰刀的示意图。 

具体实施方式：

下面将通过结合附图详细地说明本实用新型的一种复合铰刀头的优选实施方式，在实施方式1-7中主要以具有复合切削刃或复合螺旋切削刃或凹口刃或阶梯刃或分切刃为例进行说明，在下面的说明中，相同的部件使用相同的符号并省略对其具体的说明。 

实施方式1： 

一种复合铰刀如图1图2所示，本实用新型的第一实施方式的复合铰刀，具体地说是手用铰刀或机用铰刀或可调或组合或整体硬质合金或焊合或一体的或其它铰刀的切削刃或倒角刃或螺旋切削刃为直刃或锥刃或螺旋刃铰刀，包括定位柄1和刀具头2，该定位柄1和刀具头2形成为一体，刀具头2一体地设置有多个切削刀体3，在每个切削刀体3上，有一切削面4，在朝向切削方向的切削面4的后面侧或背面侧为后切削面5或侧切削面6，切削面4与后切削面5或侧切削面6相交形成有至少一个切削刃或螺旋切削刃8或至少一个倒角刃9，朝向切削方向上的切削面4的内侧，凸起的设置至少一级阶梯状的复合切削面11或复合后切削面14以及至少一级分切刃15，至少一级分切刃15，切削面4形成为很小的加强台，在切削刃或螺旋切削刃8或倒角刃9或分切刃15或复合切削刃13上也设置至少一个凹口刃7，呈开口向切削面4或后切削面5延伸形成为至少一个凹槽16，侧切削刃9与分切刃15形成有阶梯刃。 

根据上述结构，由于在每个切削刀条或切削刀体3上沿着切削面4凸起的形 成有复合切削面11或复合后切削面14，使原切削面4形成为很小的散热台，并形成有复合切削刃13和分切刃15增强了切削刃或螺旋切削刃8和倒角刃9的散热强度使该铣刀始终保锋利和强度因此提高了效率，延长了使用寿命，通过在切削刃或螺旋切削刃8或倒角刃9或复合切削刃13或分切刃15上设置凹口刃7将原切削刃或螺旋切削刃8分解使之受力减少而强度增大因此进一步提高了效率，进一步延长了使用寿命，使切削方式将刀具整体受力分解为多个局部受力，同时散热台又有效的增加了散热功能，使刀具使用寿命延长并在加工过程中一直保持高强度。 

实施方式2 

一种复合铰刀如图3图4所示，本实用新型的第二实施方式的焊合型直刃复合铰刀，具体地说是手用铰刀或机用铰刀或可调或组合或整体硬质合金或焊合或一体的或其它铰刀的切削刃或倒角刃或螺旋切削刃为直刃或锥刃或螺旋刃铰刀，包括定位柄1和刀具头2，该定位柄1和刀具头2形成为一体，刀具头2一体地设置有多个切削刀体3，在每个切削刀体3上，有一切削面4，在朝向切削方向的切削面4的后面侧或背面侧为后切削面5或侧切削面6，切削面4与后切削面5或侧切削面6相交形成有至少一个切削刃或螺旋切削刃8或至少一个倒角刃9，朝向切削方向上的切削面4的内侧，凸起的设置至少一级阶梯状的复合切削面11或复合后切削面14以及至少一级分切刃15，至少一级分切刃15，切削面4形成为很小的加强台，在切削刃或螺旋切削刃8或倒角刃9或分切刃15或复合切削刃13上也设置至少一个凹口刃7，呈开口向切削面4或后切削面5延伸形成为至少一个凹槽16，侧切削刃9与分切刃15形成有阶梯刃。 

根据上述结构，由于在每个切削刀条或切削刀体3上沿着切削面4凸起的形成有复合切削面11或复合后切削面14，使原切削面4形成为很小的散热台，并形成有复合切削刃13和分切刃15增强了切削刃或螺旋切削刃8和倒角刃9的散热强度使该铣刀始终保锋利和强度因此提高了效率，延长了使用寿命，通过在切削刃或螺旋切削刃8或倒角刃9或复合切削刃13或分切刃15上设置凹口刃7将原切削刃或螺旋切削刃8分解使之受力减少而强度增大因此进一步提高了效率，进一步延长了使用寿命，使切削方式将刀具整体受力分解为多个局部受力，同时散热台又有效的增加了散热功能，使刀具使用寿命延长并在加工过程中一直保持高强度。 

实施方式3 

一种复合铰刀如图5所示，本实用新型的第三实施方式的螺旋刃复合铰刀，具体地说是手用铰刀或机用铰刀或可调或组合或整体硬质合金或焊合或一体的或其它铰刀的切削刃或倒角刃或螺旋切削刃为直刃或锥刃或螺旋刃铰刀，包括定位柄1和刀具头2，该定位柄1和刀具头2形成为一体，刀具头2一体地设置有多个切削刀体3，在每个切削刀体3上，有一切削面4，在朝向切削方向的切削面4的后面侧或背面侧为后切削面5或侧切削面6，切削面4与后切削面5或侧切削 面6相交形成有至少一个切削刃或螺旋切削刃8或至少一个倒角刃9，朝向切削方向上的切削面4的内侧，凸起的设置至少一级阶梯状的复合切削面11或复合后切削面14以及至少一级分切刃15，至少一级分切刃15，切削面4形成为很小的散热台，在切削刃或螺旋切削刃8或倒角刃9或分切刃15或复合切削刃13上也设置至少一个凹口刃7，呈开口向切削面4或后切削面5延伸形成为至少一个凹槽16，侧切削刃9与分切刃15形成有阶梯刃。 

根据上述结构，由于在每个切削刀条或切削刀体3上沿着切削面4凸起的形成有复合切削面11或复合后切削面14，使原切削面4形成为很小的散热台，并形成有复合切削刃13和分切刃15增强了切削刃或螺旋切削刃8和倒角刃9的散热强度使该铣刀始终保锋利和强度因此提高了效率，延长了使用寿命，通过在切削刃或螺旋切削刃8或倒角刃9或复合切削刃13或分切刃15上设置凹口刃7将原切削刃或螺旋切削刃8分解使之受力减少而强度增大因此进一步提高了效率，进一步延长了使用寿命，使切削方式将刀具整体受力分解为多个局部受力，同时散热台又有效的增加了散热功能，使刀具使用寿命延长并在加工过程中一直保持高强度。 

实施方式4 

一种复合铰刀如图6所示，本实用新型的第四实施方式的锥刃复合铰刀，具体地说是手用铰刀或机用铰刀或可调或组合或整体硬质合金或焊合或一体的或其它铰刀的切削刃或倒角刃或螺旋切削刃为直刃或锥刃或螺旋刃铰刀，包括定位柄1和刀具头2，该定位柄1和刀具头2形成为一体，刀具头2一体地设置有多个切削刀体3，在每个切削刀体3上，有一切削面4，在朝向切削方向的切削面4的后面侧或背面侧为后切削面5或侧切削面6，切削面4与后切削面5或侧切削面7相交形成有至少一个切削刃8或至少一个侧切削刃9，朝向切削方向上的切削面的内侧，凸起的设置至少一级阶梯状的复合切削面11或复合后切削面14以及至少一级复合切削刃13，至少一级复合侧切削刃15，切削面4形成为很小的散热台，在切削刃8或侧切削刃9或复合侧切削刃15或复合切削刃13上也设置至少一个凹口刃16，呈开口向切削面4或侧切削面6或后切削面5或侧切削面6延伸形成为至少一个凹槽21，侧切削刃9与复合侧切削刃15形成有阶梯刃。 

根据上述结构，由于在每个切削刀条或切削刀体3上沿着切削面4凸起的形成有复合切削面11或复合后切削面14，使原切削面4形成为很小的散热台，并形成有复合切削刃13和复合侧切削刃15增强了切削刃8和侧切削刃9的散热强度使该铣刀始终保锋利和强度因此提高了效率，延长了使用寿命，通过在切削刃8或侧切削刃9或复合切削刃13或复合侧切削刃15上设置凹口刃16将原切削刃分解使之受力减少而强度增大因此进一步提高了效率，进一步延长了使用寿命，使切削方式将刀具整体受力分解为多个局部受力，同时散热台又有效的增加了散热功能，使刀具使用寿命延长并在加工过程中一直保持高强度。 

实施方式5 

一种复合铰刀如图7图8所示，本实用新型的第二实施方式的整体硬质合金复合铰刀，具体地说是手用铰刀或机用铰刀或可调或组合或整体硬质合金或焊合或一体的或其它铰刀的切削刃或倒角刃或螺旋切削刃为直刃或锥刃或螺旋刃铰刀，包括定位柄1和刀具头2，该定位柄1和刀具头2形成为一体，刀具头2一体地设置有多个切削刀体3，在每个切削刀体3上，有一切削面4，在朝向切削方向的切削面4的后面侧或背面侧为后切削面5或侧切削面6，切削面4与后切削面5或侧切削面6相交形成有至少一个切削刃或螺旋切削刃8或至少一个倒角刃9，朝向切削方向上的切削面4的内侧，凸起的设置至少一级阶梯状的复合切削面11或复合后切削面14以及至少一级分切刃15，至少一级分切刃15，切削面4形成为很小的散热台，在切削刃或螺旋切削刃8或倒角刃9或分切刃15或复合切削刃13上也设置至少一个凹口刃7，呈开口向切削面4或后切削面5延伸形成为至少一个凹槽16，侧切削刃9与分切刃15形成有阶梯刃。 

根据上述结构，由于在每个切削刀条或切削刀体3上沿着切削面4凸起的形成有复合切削面11或复合后切削面14，使原切削面4形成为很小的散热台，并形成有复合切削刃13和分切刃15增强了切削刃或螺旋切削刃8和倒角刃9的散热强度使该铣刀始终保锋利和强度因此提高了效率，延长了使用寿命，通过在切削刃或螺旋切削刃8或倒角刃9或复合切削刃13或分切刃15上设置凹口刃7将原切削刃或螺旋切削刃8分解使之受力减少而强度增大因此进一步提高了效率，进一步延长了使用寿命，使切削方式将刀具整体受力分解为多个局部受力，同时散热台又有效的增加了散热功能，使刀具使用寿命延长并在加工过程中一直保持高强度。 

通过将铰刀的切削刃或倒角刃制成如上的阶梯刃或凹口刃的结构，本实用新型的刀具范围可用于各种组合铰刀、各种锥形刃铰刀、各种直开刃铰刀、各种螺旋刃铰刀。 

根据上述结构，由于在每个切削刀条3上沿着切削刃8形成有若干个凹口刃7，凹口刃7在切削方向上向后呈逐渐放大状分布在切削面4或后切削面5上形成为凹槽16，使铰刀的切削刀条3的整体受力分解为若干小段式受力，通过凹口刃7又相当于增加了断屑口和散热槽，使刀具在加工中受力减小，摩擦力减小，保持刀具锋利，使刀具寿命延长，提高了效率。 

通过如此的结构，在实施方式2的技术效果的基础上，由于在每个切削刀条3的切削面上，增加了是凹口刃7或阶梯刃即切削刃8和复合切削刃13，将切削刃8分解成若干小的切削刃，分解了切削刃的切削力降低了切削阻力，减少了铰刀断裂的可能，并提高了工作效率，该技术可应用于各种铰刀中。 

通过将滚刀的切削刀齿制成如上的结构，可扩大本实用新型的适用范围，提高铰刀的切削效率并延长使用寿命。 

以上虽然以定位孔定位的复合滚刀为例进行了说明，但是本实用新型的刀具也可用于所有铰刀的切削面上凸起的设置阶梯状的复合切削面或阶梯状的复合后 切削面，形成至少一级阶梯状的复合切削刃或复合侧切削刃，切削刃或侧切削刃上设置有凹口刃，呈开口向切削面或侧切削面或后切削面延伸形成为凹槽，切削刃或侧切削刃或复合切削刃或复合侧切削刃上设置有凹口刃，呈开口向切削面或侧切削面或后切削面延伸形成为凹槽的方式的多种组合的复合滚刀。 

以上所述的优选实施方式是说明性的而不是限制性的，在不脱离本实用新型的主旨和基本特征的情况下，本实用新型还可以以其它方式进行实施和具体化，本实用新型的范围由权利要求进行限定，在权利要求限定范围内的所有变形都落入本实用新型的范围内。 

Claims (10)

1.一种复合铰刀，包括刀具柄和刀具头，该刀具柄和刀具头形成为一体，刀具头一体地设置有多个切削刀条或螺旋切削条，在每个切削刀条或螺旋切削条上，有一切削面或螺旋切削面，在切削面或螺旋切削面的轴向前部倒角，形成有倒角面，在朝向切削方向的切削面或螺旋切削面的后面侧或背面侧为后切削面或副切削面或螺旋副切削面，切削面或螺旋切削面与后切削面或副切削面或螺旋副切削面相交形成有至少一个切削刃或至少一个倒角刃或至少一个螺旋切削刃，其特征在于，所述的复合铰刀涉及手用铰刀，或机用铰刀，或可调铰刀，或焊合铰刀，或整体硬质合金铰刀的，至少一个切削刃或倒角刃的铰刀的切削刃或倒角刃或螺旋切削刃，为直刃，或锥刃，或螺旋刃的铰刀，在朝向切削方向的切削面或螺旋切削面的内侧，凸起的设置至少一级阶梯状的复合切削面，或复合螺旋切削面和至少一级阶梯状的复合螺旋副切削面，或复合侧切削面，或复合后切削面，或复合倒角面，以及至少一级阶梯状的复合切削刃，或复合螺旋切削刃，或复合倒角刃，并形成有切削刃，或螺旋切削刃，或倒角刃，或复合切削刃，或复合螺旋切削刃，或复合倒角刃上的至少一个阶梯刃或分切刃。

2.根据权利要求1所述的复合铰刀，其特征在于，所述的复合铰刀的切削面或螺旋切削面上凸起的设置至少一级阶梯状的复合螺旋切削面，或复合切削面和至少一级阶梯状的复合螺旋副切削面，或复合副切削面，或复合倒角面，或复合后切削面，以及至少一级阶梯状的复合切削刃，或复合螺旋切削刃延伸至前部刀头上，在复合铰刀的前部刀头上朝向切削方向的切削面或螺旋切削面上，呈至少一级阶梯状的复合切削刃，或复合螺旋切削刃，或复合倒角刃，在切削面或螺旋切削面或最外侧的一级阶梯状的复合切削面，或复合螺旋切削面，或倒角面为散热加强台。

3.一种复合铰刀，包括刀具柄和刀具头，该刀具柄和刀具头形成为一体，刀具头一体地设置有多个切削刀条或螺旋切削条，在每个切削刀条或螺旋切削条上，有一切削面或螺旋切削面，在切削面或螺旋切削面的轴向前部倒角，形成有倒角面，在朝向切削方向的切削面或螺旋切削面的后面侧或背面侧为后切削面或副切削面或螺旋副切削面，切削面或螺旋切削面与后切削面或副切削面或螺旋副切削面相交形成有至少一个切削刃或至少一个倒角刃或至少一个螺旋切削刃，其特征在于，所述的复合铰刀涉及手用铰刀，或机用铰刀，或可调铰刀，或焊合铰刀，或整体硬质合金铰刀的至少一个切削刃，或倒角刃的铰刀的切削刃，或倒角刃，或螺旋切削刃，为直刃，或锥刃，或螺旋刃的铰刀，在朝向切削方向的切削刃，或倒角刃，或螺旋切削刃上，设置有至少一个凹口刃。

4.根据权利要求1-3任一所述的复合铰刀，其特征在于，所述的复合铰刀的前部刀头上朝向切削方向的切削面，或螺旋切削面上，呈至少一级阶梯状的切削刃，或倒角刃，或螺旋切削刃，或复合切削刃，或复合螺旋切削刃，或复合倒角刃上，设置有至少一个凹口刃，分布在切削面，或螺旋切削面，或后切削面，或螺旋副切削面，或侧切削面，或倒角面上，形成有至少一个凹槽。 

5.一种复合铰刀，包括刀具柄和刀具头，该刀具柄和刀具头形成为一体，刀具头一体地设置有多个切削刀条或螺旋切削条，在每个切削刀条或螺旋切削条上，有一切削面或螺旋切削面，在切削面或螺旋切削面的轴向前部倒角，形成有倒角面，在朝向切削方向的切削面或螺旋切削面的后面侧或背面侧为后切削面或副切削面或螺旋副切削面，切削面或螺旋切削面与后切削面或副切削面或螺旋副切削面相交，形成有至少一个切削刃，或至少一个倒角刃，或至少一个螺旋切削刃，其特征在于，所述的复合铰刀涉及手用铰刀，或机用铰刀，或可调铰刀，或焊合铰刀，或整体硬质合金铰刀的，至少一个切削刃或倒角刃的铰刀的切削刃，或倒角刃，或螺旋切削刃，为直刃，或锥刃，或螺旋刃的铰刀，在朝向切削方向的切削面，或螺旋切削面，或侧切削面的内侧凸起的设置至少一级阶梯状的复合切削面，或复合螺旋切削面和至少一级阶梯状的复合螺旋副切削面，或复合侧切削面，或复合后切削面，或复合倒角面，以及至少一级阶梯状的复合切削刃，或复合螺旋切削刃，或复合倒角刃，并在切削刃，或螺旋切削刃，或倒角刃，或复合切削刃，或复合螺旋切削刃，或复合倒角刃上，形成有至少一级阶梯刃或分切刃，在切削刃，或倒角刃，或螺旋切削刃，或复合切削刃，或复合螺旋切削刃，或复合倒角刃上，设置有至少一个凹口刃，呈开口向阶梯状的切削面，或螺旋切削面，或后切削面，或副切削面，或螺旋副切削面，或倒角面，或复合螺旋副切削面，或复合副切削面，或复合后切削面，或复合倒角面延伸并形成有至少一个凹槽。

6.根据权利要求1或3或5任一所述的复合铰刀，其特征在于，所述的复合铰刀的切削刀条或切削刀体或螺旋切削条为多面体形。

7.根据权利要求1或3或5任一所述的复合铰刀，其特征在于，所述的复合铰刀的每个切削刀条，或切削刀体，或螺旋切削条的轴向切削方向的前部或螺旋切削条的螺旋方向的前部形成有至少一级的阶梯刃或分切刃。

8.根据权利要求1或3或5任一所述的复合铰刀，其特征在于，所述的复合铰刀的每个切削刀条，或切削刀体，或螺旋切削条一体的，或组合，或焊合在一起的盘形，或圆柱形的至少一个切削刃，或螺旋切削刃上设置有阶梯状的切削面，或复合螺旋切削面，并形成有复合形的阶梯刃或分切刃或凹口刃的复合铰刀。

9.根据权利要求1或3或5任一所述复合铰刀，其特征在于，所述的复合铰刀的刀具柄为定位孔定位或定位槽定位或多面体形刀柄定位。

10.根据权利要求1或3或5任一所述的复合铰刀，其特征在于，所述的复合铰刀的刀具头上设置的合金切削刀条，或合金螺旋切削条，或整体合金铰刀的切削刀条或螺旋切削条的切削刃，或倒角刃，或螺旋切削刃，或复合切削刃，或复合倒角刃，或复合螺旋切削刃上，设置至少一个阶梯刃，或分切刃，或至少一个凹口刃，或同时设置至少一个阶梯刃，或分切刃，或至少一个凹口刃。 

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