CN102248203A - 一种复合切削的钻头刀头 - Google Patents

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CN102248203A CN2011101606246A CN201110160624A CN102248203A CN 102248203 A CN102248203 A CN 102248203A CN 2011101606246 A CN2011101606246 A CN 2011101606246A CN 201110160624 A CN201110160624 A CN 201110160624A CN 102248203 A CN102248203 A CN 102248203A
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Inventor
李仕清
王树彬
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李仕清
王树彬
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Abstract

本发明提供一种复合切削的钻头刀头,该种刀具效率高,成本低,寿命长,且在钻削时容易定位,包括刀具头,其特征在于:1.钻头刀头在切削面轴向中心处向外侧呈阶梯状高度逐渐降低的定位台,最外侧的定位台为抗裂加强台,向后切削面延伸并相交形成有至少一级阶梯状的切削刃,即阶梯刃,2.切削刃或倒角刃上设置至少一个凹口刃,3.在后切削面上从内侧向外侧形成有高度逐渐降低的台阶部,阶梯状的后切削面和切削面相交处形成有阶梯刃,4.在切削刃或阶梯刃上设置至少一个凹口刃呈开口向后切削面或切削面延伸或逐渐放大状分布的凹槽,5.切削刃、倒角刃和横刃形成为S状的切削刃或两侧的倒角刃相交于顶点形成无抗心的顶刃,6.钻头刀头上有定位孔或定位槽。

Description

一种复合切削的钻头刀头
技术领域:
[0001] 本发明涉及一种复合切削的钻头刀头,该复合切削的钻头刀头用于机械加工及钳工维修中。说明书
背景技术:
[0002] 目前,机械加工中使用的麻花钻由横刃,切削刃,螺旋副刃,侧刃构成,切削刃和副刃大致呈单一的结构,定心结构差,这些麻花钻极不耐用,尤其在钻(銑)削硬度较高的工件时容易产生大量的热,导致刀头的硬度降低,造成刀头的磨损,同时该刀头还存在易折断的缺陷,而且,由于刀头两边的切削刃在工作时是对称的,而切削量一般仅为数十微米至1 毫米左右,所以在人工修磨时很难掌握角度和高度,另外,这些麻花钻及所加工的孔的精度不合格,极易出现废品,同时,在加工较薄的工件时还存在将工件带起造成工伤事故的问题。
发明内容:
[0003] 本发明就是鉴于上述的问题而提出的,以提供一种新型的复合切削的钻头刀头为目的,该种刀具散热效率高,强度大,寿命长,且在钻削加工时容易定位。
[0004] 为达到上述目的,本发明采用下述技术方案:
[0005] 一种复合切削的钻头刀头,该钻头刀头通过定位孔或定位槽与外部钻孔设备连接,包括刀具头,刀具头朝向切削方向的面为切削面,每个切削面的顶部背面侧的面为后切削面,切削面与后切削面相交形成为切削刃,其特征在于,带定位孔或定位槽的钻头刀头的 1切削刃、倒角刃和横刃形成为S状或反S状的S刃,或两侧的倒角刃相交于顶点形成无抗心的顶刃,2在刀具头的切削面或后切削面上凸起的形成有台阶部,该台阶部从刀具头轴向中心附近,或从横刃或顶刃开始以向外侧高度逐渐降低的方式形成有一级或多级台阶,每级台阶的外侧相对于刀具头的轴向中心形成有定心台或复合定心台,最外侧的定心台为加强台,或后切削面内侧凸起的形成有定位台或复合定位台,定心台或加强台和定位台或复合定位台沿切削面向后切削面延伸或沿后切削面向切削面延伸并相交形成有至少一级的阶梯刃。
[0006] 一种复合切削的钻头刀头,该钻头刀头通过定位孔或定位槽与外部钻孔设备连接,包括刀具头,刀具头朝向切削方向的面为切削面,每个切削面的顶部背面侧的面为后切削面,切削面与后切削面相交形成为切削刃,其特征在于,带定位孔或定位槽的钻头刀头的 1切削刃、倒角刃和横刃形成为S状或反S状的S刃,或两侧的倒角刃相交于顶点形成无抗心的顶刃,2在刀具头的切削面或后切削面上凸起的形成有台阶部,该台阶部从刀具头轴向中心附近,或从横刃或顶刃开始以向外侧高度逐渐降低的方式形成有一级或多级台阶,每级台阶的外侧相对于刀具头的轴向中心形成有定心台或复合定心台,最外侧的定心台为加强台,或后切削面内侧凸起的形成有定位台或复合定位台,定心台或加强台和定位台或复合定位台沿切削面向后切削面延伸或沿后切削面向切削面延伸并相交形成有至少一级的阶梯刃,3在刀具头的切削刃上设置至少一个凹口刃,凹口刃向切削面或后切削面延伸形成有至少一个凹槽。
[0007] —种复合切削的钻头刀头,该钻头刀头通过定位孔或定位槽与外部钻孔设备连接,包括刀具头,刀具头朝向切削方向的面为切削面,每个切削面的顶部背面侧的面为后切削面,切削面与后切削面相交形成为切削刃,其特征在于,带定位孔或定位槽的钻头刀头的 1切削刃、倒角刃和横刃形成为S状或反S状的S刃,或两侧的倒角刃相交于顶点形成无抗心的顶刃,3刀具头的切削刃上设置有直刃,或开口刃,或梯形刃,或三角刃,或弧形刃,或其他形状的凹口刃,或复合凹口刃,或在刀具头横刃或顶刃中心附近向外的最外侧的切削刃后切削面上凸起的形成有台阶部,该台阶部从刀具头横刃或顶刃中心附近开始以向外侧高度降低的方式形成有一级或多级定位台,每级台阶的外周缘相对于刀具头的外周缘形成有复合定位台,定位台沿后切削面向副切削面延伸并与切削面相交形成有至少一级的阶梯刃或在定位台或复合定位台上设置有直刃,或开口刃,或梯形刃,或三角刃,或弧形刃,或其他形状的凹口刃,或复合凹口刃,且复合切削的钻头刀头的切削刃或复合切削刃的外端设置有平刃或斜角刃。
[0008] 优选地,在所述复合切削的钻头刀头的切削刃或阶梯状的切削刃或复合切削刃上设置有凹口刃向切削面或后切削面或复合切削面或复合后切削面延伸形成有凹槽。
[0009] 优选地,所述的在所述复合切削的钻头刀头的切削刃或阶梯状的切削刃或复合切削刃上设置有外端的平刃或斜角刃,其中平刃与复合切削的钻头刀头的中心轴线或外圆的夹角为180°,斜角刃与中心轴线或外圆的夹角为0至小于90°或大于90°至180°。
[0010] 优选地,在所述复合切削的钻头刀头的切削刃在切削面或后切削面上形成有阶梯刃或在切削面或后切削面上同时形成有阶梯刃。
[0011] 优选地,在所述复合切削的钻头刀头的切削刃在切削面或后切削面上形成的阶梯刃上设置有凹口刃呈开口向切削面或后切削面或复合切削面或复合后切削面延伸形成有凹槽。
[0012] 优选地,在所述复合切削的钻头刀头的切削刃或复合切削刃上至少设置有直刃, 方口刃,梯形刃,三角刃,弧形刃或其他形状的凹口刃或复合凹口刃。
[0013] 优选地,在所述复合切削的钻头刀头的切削刃或复合切削刃上设置成多边形切削刃。
[0014] 优选地,所述的复合切削的钻头刀头的切削面或后切削面和倒角面上的切削刃、 倒角刃和横刃形成为S状或反S状的切削刃,即S刃或至少两侧的倒角刃相交形成无抗心的顶刃。
[0015] 优选地,所述的切削刀头,其特征在于,在所述切削刀头的至少两级阶梯状的后切削面和倒角面上的切削刃或倒角刃设置至少一个凹口刃,凹口刃呈开口向后切削面或切削面延伸分布的凹槽。
[0016] 优选地,所述的复合切削的钻头刀头,其特征在于,在所述刀具的后切削面上形成有至少一个凹槽与前切削面或螺旋散热台或螺旋定位台相交形成有至少一个凹口刃,凹槽的底部形状和凹口刃的底部形状为梯形、三角形或弧形或其他多面体形。
[0017] 优选地,所述的复合切削的钻头刀头,其特征在于,在所述刀具的切削面或复合切削面与后切削面相交形成至少一级复合切削刃。[0018] 优选地,所述的复合切削的钻头刀头,其特征在于,在所述刀具的凸起的切削刃或钻尖上有倒角刃。
[0019] 优选地,所述的复合切削的钻头刀头,其特征在于,在所述刀具的钻尖上形成有至少一级复合切削刃。
[0020] 优选地,所述的复合切削的钻头刀头,其特征在于,在所述刀具的切削刃为直刃或凹口刃或倒梯形刃或三角刃或方口刃上形成有分切刃和小侧刃。
[0021] 优选地,所述的复合切削的钻头刀头,其特征在于,在所述刀具最外侧与切削刃相交的切削刃或分切刃与切削刃的夹角为锐角或直角或钝角。
[0022] 优选地,所述的复合切削的钻头刀头,其特征在于,在所述刀具的切削刀头的前部联接切削刀头。
[0023] 有益效果:
[0024] 通过在切削面上设置复合切削面形成了阶梯刃,既起到复合定位的作用增强了钻头刀头在钻孔时的稳定性,同时又将切削刃的一次切削分解为两次或多次切削有效的降低了切削强度,钻头刀头最外侧的加强台实际起到了抗裂的作用提高了钻头刀头的强度,通过凹口刃的设置又进一步分解了切削强度,使钻头刀头在切削时始终保持高强度,即提高了效率,又延长了钻头刀头的使用寿命。
附图说明:
[0025] 本发明的技术方案和优点将通过结合附图进行详细的说明,在该附图中:
[0026] 图1是本发明的第一实施方式的复合切削的钻头刀头的示意图。
[0027] 图2是本发明的第二实施方式的复合切削的钻头刀头的示意图。
[0028] 图3是本发明的第三实施方式的复合切削的钻头刀头的示意图。
[0029] 图4是本发明的第四实施方式的复合切削的钻头刀头的示意图。
[0030] 图5是本发明的第五实施方式的复合切削的钻头刀头的示意图。
[0031] 图6是本发明的第六实施方式的复合切削的钻头刀头的示意图。
[0032] 图7是本发明的第七实施方式的复合切削的钻头刀头的示意图。
[0033] 图8是本发明的第八实施方式的复合切削的钻头刀头的示意图。
具体实施方式:
[0034] 下面将结合附图详细地说明本发明的复合切削的钻头刀头的优选实施方式,在实施方式1-4中主要以具有两个切削刀头的刀具为例进行说明。
[0035] 实施方式1 :
[0036] 如图1所示,本发明的第一实施方式的复合切削的钻头刀头,包括刀具头1,刀具头1 一体地设置有两侧的切削刀头2,切削刀头2的朝向切削方向的面为切削面3,切削面 3的顶部背面侧为后切削面4,切削刀头2的最外侧的面为副切削面5,切削面3与后切削面4相交形成有切削刃15,切削面3的内侧轴向中心开始以向外侧高度逐渐降低的方式形成有一级或多级定位台6,最外侧凸起的一级定位台为加强台,凸起的复合切削面7与复合后切削面10相交形成有复合切削刃8,在靠近中心轴线的切削刃上设置倒角面11和倒角刃9,两侧的倒角刃9相交形成无抗心的顶刃12,在复合切削面7设置凹槽13与复合后切削面10相交形成有凹口刃14,在复合切削的钻头刀头上设置定位孔17和定位槽18。
[0037] 根据上述结构,由于在刀具头1的中心顶部凸起的设置有复合后切削面10,因此该刀具具有很好的稳定性,又由于在切削面3上设置有定位台6即加强台,使得该刀具在切削时加强了刀具头1外端刃口的抗裂强度,复合切削刃8上设置的凹口刃14和凹槽13,有效的分解了钻头刀头的切削强度,加强了散热效果,而两侧的倒角刃9直接相交形成了无抗心的頂刃12极大地减小了钻头刀头在工作时的抗力,由于两倒角刃9与中心相连或最靠近中心轴线因此起到了最好的定心作用,由此可以以两条副切削刃进行主要的切削工作, 从而能够分解切削刃15的切削力,降低切削刃15的摩擦强度,使摩擦热产生量减小,同时还能够增加刀具头的散热面积,降低刀具头温度,使刀具使用寿命延长,并在加工过程中一直保持高强度。
[0038] 实施方式2 :
[0039] 如图2所示,本发明的第二施方式的复合切削的钻头刀头,包括刀具头1,刀具头1 一体地设置有两侧的切削刀头2,切削刀头2的朝向切削方向的面为切削面3,切削面3的顶部背面侧为后切削面4,切削刀头2的最外侧的面为副切削面5,切削面3与后切削面4 相交形成有切削刃15,切削面3的内侧轴向中心开始以向外侧高度逐渐降低的方式形成有一级或多级定位台6,最外侧凸起的一级定位台为加强台,凸起的复合切削面7与复合后切削面10相交形成有复合切削刃8,在靠近中心轴线的切削刃上设置倒角面11和倒角刃9, 两侧的倒角刃9相交形成无抗心的顶刃12,在复合后切削面10上设置凹槽13与复合切削面7相交形成有凹口刃14,在复合切削的钻头刀头上设置定位孔17和定位槽18。
[0040] 根据上述结构,由于在刀具头1的中心顶部凸起的设置有复合后切削面10,因此该刀具具有很好的稳定性,又由于在切削面3上设置有定位台6即加强台,使得该刀具在切削时加强了刀具头1外端刃口的抗裂强度,复合切削刃8上设置的凹口刃14和凹槽13,有效的分解了钻头刀头的切削强度,加强了散热效果,而两侧的倒角刃9直接相交形成了无抗心的頂刃12极大地减小了钻头刀头在工作时的抗力,由于两倒角刃9与中心相连或最靠近中心轴线因此起到了最好的定心作用,由此可以以两条副切削刃进行主要的切削工作, 从而能够分解切削刃15的切削力,降低切削刃15的摩擦强度,使摩擦热产生量减小,同时还能够增加刀具头的散热面积,降低刀具头温度,使刀具使用寿命延长,并在加工过程中一直保持高强度。
[0041] 实施方式3:
[0042] 如图3示,本发明的第三施方式的复合切削的钻头刀头,包括刀具头1,刀具头1 一体地设置有两侧的切削刀头2,切削刀头2的朝向切削方向的面为切削面3,切削面3的顶部背面侧为后切削面4,切削刀头2的最外侧的面为副切削面5,切削面3与后切削面4相交形成有切削刃15,切削面3的内侧轴向中心开始以向外侧高度逐渐降低的方式形成有一级或多级定位台6,最外侧凸起的一级定位台为加强台,凸起的复合切削面7与复合后切削面10相交形成有复合切削刃8,在靠近中心轴线的切削刃上设置倒角面11和倒角刃9,两侧的倒角刃9相交于横刃16,在复合切削的钻头刀头上设置定位孔17和定位槽18。
[0043] 根据上述结构,由于在刀具头1的中心顶部凸起的设置有复合后切削面10,因此该刀具具有很好的稳定性,又由于在切削面3上设置有定位台6即加强台,使得该刀具在切削时加强了刀具头1外端刃口的抗裂强度,有效的分解了钻头刀头的切削强度,加强了散热效果,而两侧的倒角刃9直接相交形成了无抗心的頂刃12极大地减小了钻头刀头在工作时的抗力,由于两倒角刃9与中心相连或最靠近中心轴线因此起到了最好的定心作用,由此可以以两条副切削刃进行主要的切削工作,从而能够分解切削刃15的切削力,降低切削刃15的摩擦强度,使摩擦热产生量减小,同时还能够增加刀具头的散热面积,降低刀具头温度,使刀具使用寿命延长,并在加工过程中一直保持高强度。
[0044] 实施方式4 :
[0045] 如图4示,本发明的第四施方式的复合切削的钻头刀头,包括刀具头1,刀具头1 一体地设置有两侧的切削刀头2,切削刀头2的朝向切削方向的面为切削面3,切削面3的顶部背面侧为后切削面4,切削刀头2的最外侧的面为副切削面5,切削面3与后切削面4相交形成有切削刃15,切削面3的内侧轴向中心开始以向外侧高度逐渐降低的方式形成有一级或多级定位台6,最外侧凸起的一级定位台为加强台,凸起的复合切削面7与复合后切削面10相交形成有复合切削刃8,在靠近中心轴线的切削刃上设置倒角面11和倒角刃9,两侧的倒角刃9相交于横16,在复合后切削面10上设置凹槽13与复合切削面7相交形成有凹口刃14,在复合切削的钻头刀头上设置定位孔17和定位槽18。
[0046] 根据上述结构,由于在刀具头1的中心顶部凸起的设置有复合后切削面10,因此该刀具具有很好的稳定性,又由于在切削面3上设置有定位台6即加强台,使得该刀具在切削时加强了刀具头1外端刃口的抗裂强度,复合切削刃8上设置的凹口刃14和凹槽13,有效的分解了钻头刀头的切削强度,加强了散热效果,而两侧的倒角刃9直接相交形成了无抗心的頂刃12极大地减小了钻头刀头在工作时的抗力,由于两倒角刃9与中心相连或最靠近中心轴线因此起到了最好的定心作用,由此可以以两条副切削刃进行主要的切削工作, 从而能够分解切削刃15的切削力,降低切削刃15的摩擦强度,使摩擦热产生量减小,同时还能够增加刀具头的散热面积,降低刀具头温度,使刀具使用寿命延长,并在加工过程中一直保持高强度。
[0047] 实施方式5 :
[0048] 如图5示,本发明的第五实施方式的复合切削的钻头刀头,包括刀具头1,刀具头1 一体地设置有两侧的切削刀头2,切削刀头2的朝向切削方向的面为切削面3,切削面3的顶部背面侧为后切削面4,切削刀头2的最外侧的面为副切削面5,切削面3与后切削面4 相交形成有切削刃15,切削面3的内侧轴向中心开始以向外侧高度逐渐降低的方式形成有一级或多级定位台6,最外侧凸起的一级定位台为加强台,凸起的复合切削面7与复合后切削面10相交形成有复合切削刃8,在靠近中心轴线的切削刃上设置倒角面11和倒角刃9, 两侧的倒角刃9相交形成无抗心的顶刃12,切削面3和复合切削面7与后切削面4相交形成有切削刃15和复合切削刃8,切削刃15和复合切削刃8构成斜角刃19,在复合切削的钻头刀头上设置定位孔17和定位槽18。
[0049] 根据上述结构,由于在刀具头1的中心顶部凸起的设置有复合后切削面10,因此该刀具具有很好的稳定性,又由于在切削面3上设置有定位台6即加强台,使得该刀具在切削时加强了刀具头1外端刃口的抗裂强度,有效的分解了钻头刀头的切削强度,加强了散热效果,而两侧的倒角刃9直接相交形成了无抗心的頂刃12极大地减小了钻头刀头在工作时的抗力,由于两倒角刃9与中心相连或最靠近中心轴线因此起到了最好的定心作用,由此可以以两条副切削刃进行主要的切削工作,从而能够分解切削刃15的切削力,降低切削刃15的摩擦强度,使摩擦热产生量减小,同时还能够增加刀具头的散热面积,降低刀具头温度,使刀具使用寿命延长,并在加工过程中一直保持高强度,斜角刃19的设置可以在扩孔时保持加工孔的精度和钻头刀头的稳定性。
[0050] 实施方式6 :
[0051] 如图6示,本发明的第六实施方式的复合切削的钻头刀头,包括刀具头1,刀具头1 一体地设置有两侧的切削刀头2,切削刀头2的朝向切削方向的面为切削面3,切削面3的顶部背面侧为后切削面4,切削刀头2的最外侧的面为副切削面5,切削面3与后切削面4 相交形成有切削刃15,切削面3的内侧轴向中心开始以向外侧高度逐渐降低的方式形成有一级或多级定位台6,最外侧凸起的一级定位台为加强台,凸起的复合切削面7与复合后切削面10相交形成有复合切削刃8,在靠近中心轴线的切削刃上设置倒角面11和倒角刃9, 两侧的倒角刃9相交形成无抗心的顶刃12,切削面3和复合切削面7与后切削面4相交形成有切削刃15和复合切削刃8,在复合切削的钻头刀头上设置定位孔17和定位槽18。
[0052] 根据上述结构,由于在刀具头1的中心顶部凸起的设置有复合后切削面10,因此该刀具具有很好的稳定性,又由于在切削面3上设置有定位台6即加强台,使得该刀具在切削时加强了刀具头1外端刃口的抗裂强度,有效的分解了钻头刀头的切削强度,加强了散热效果,而两侧的倒角刃9直接相交形成了无抗心的頂刃12极大地减小了钻头刀头在工作时的抗力,由于两倒角刃9与中心相连或最靠近中心轴线因此起到了最好的定心作用,由此可以以两条副切削刃进行主要的切削工作,从而能够分解切削刃15的切削力,降低切削刃15的摩擦强度,使摩擦热产生量减小,同时还能够增加刀具头的散热面积,降低刀具头温度,使刀具使用寿命延长,并在加工过程中一直保持高强度。
[0053] 实施方式7 :
[0054] 如图7示,本发明的第七实施方式的复合切削的钻头刀头,包括刀具头1,刀具头1 一体地设置有两侧的切削刀头2,切削刀头2的朝向切削方向的面为切削面3,切削面3的顶部背面侧为后切削面4,切削刀头2的最外侧的面为副切削面5,切削面3与后切削面4 相交形成有切削刃15,切削面3的内侧轴向中心开始以向外侧高度逐渐降低的方式形成有一级或多级定位台6,最外侧凸起的一级定位台为加强台,凸起的复合切削面7与复合后切削面10相交形成有复合切削刃8,在靠近中心轴线的切削刃上设置倒角面11和倒角刃9, 两侧的倒角刃9相交形成无抗心的顶刃12,切削面3和复合切削面7与后切削面4相交形成有切削刃15和复合切削刃8,凹口刃14和内侧刃20,外侧任21构成倒梯形凹口刃14,在复合切削的钻头刀头上设置定位孔17和定位槽18。
[0055] 根据上述结构,由于在刀具头1的中心顶部凸起的设置有复合后切削面10,因此该刀具具有很好的稳定性,又由于在切削面3上设置有定位台6即加强台,使得该刀具在切削时加强了刀具头1外端刃口的抗裂强度,复合切削刃8上设置的凹口刃14和凹槽13,有效的分解了钻头刀头的切削强度,加强了散热效果,而两侧的倒角刃9直接相交形成了无抗心的頂刃12极大地减小了钻头刀头在工作时的抗力,由于两倒角刃9与中心相连或最靠近中心轴线因此起到了最好的定心作用,由此可以以两条副切削刃进行主要的切削工作, 从而能够分解切削刃15的切削力,降低切削刃15的摩擦强度,使摩擦热产生量减小,同时还能够增加刀具头的散热面积,降低刀具头温度,使刀具使用寿命延长,并在加工过程中一直保持高强度。[0056] 实施方式8 :
[0057] 如图8示,本发明的第八实施方式的阶梯状的复合切削的钻头刀头,包括刀具头 1,刀具头1 一体地设置有两侧的切削刀头2,切削刀头2的朝向切削方向的面为切削面3, 切削面3的顶部背面侧为后切削面4,切削刀头2的内侧轴向方向上凸起的设置阶梯状的定位台22,切削刀头2的最外侧的面为副切削面5,切削面3与后切削面4相交形成有切削刃 15,切削面3的内侧轴向中心开始以向外侧高度逐渐降低的方式形成有一级或多级定位台 6,最外侧凸起的一级定位台为加强台,凸起的复合切削面7与复合后切削面10相交形成有复合切削刃8,在靠近中心轴线的切削刃上设置倒角面11和倒角刃9,两侧的倒角刃9相交形成无抗心的顶刃12,切削面3和复合切削面7与后切削面4相交形成有切削刃15和复合切削刃8,在复合切削的钻头刀头上设置定位孔17和定位槽18。
[0058] 根据上述结构,由于在刀具头1的中心顶部凸起的设置有复合后切削面10,切削刀头2的内侧轴向方向上凸起的设置阶梯状的定位台22,因此该刀具在扩孔时具有很好的稳定性,又由于在切削面3上设置有定位台6即加强台,使得该刀具在切削时加强了刀具头 1外端刃口的抗裂强度,有效的分解了钻头刀头的切削强度,加强了散热效果,而两侧的倒角刃9直接相交形成了无抗心的頂刃12极大地减小了钻头刀头在工作时的抗力,由于两倒角刃9与中心相连或最靠近中心轴线因此起到了最好的定心作用,由此可以以两条副切削刃进行主要的切削工作,从而能够分解切削刃15的切削力,降低切削刃15的摩擦强度,使摩擦热产生量减小,同时还能够增加刀具头的散热面积,降低刀具头温度,使刀具使用寿命延长,并在加工过程中一直保持高强度。
[0059] 以上虽然以具有前后两个方向上的切削刀头的刀具为例进行了说明,但是本发明的刀具也可具有多个切削刀头,在各切削刀头上可以采用如所述实施方式的结构及其其它多种形式的组合。
[0060] 以上所述的优选实施方式是说明性的而不是限制性的,在不脱离本发明的主旨和基本特征的情况下,本发明还可以以其他方式进行实施和具体化。本发明的范围由权利要求进行限定,在权利要求限定范围内的所有变形都落入本发明的范围内。

Claims (9)

1. 一种复合切削的钻头刀头,该钻头刀头通过定位孔或定位槽与外部钻孔设备连接, 包括刀具头,刀具头朝向切削方向的面为切削面,每个切削面的顶部背面侧的面为后切削面,切削面与后切削面相交形成为切削刃,其特征在于,带定位孔或定位槽的钻头刀头的1 切削刃、倒角刃和横刃形成为S状或反S状的S刃,或两侧的倒角刃相交于顶点形成无抗心的顶刃,2在刀具头的切削面或后切削面上凸起的形成有台阶部,该台阶部从刀具头轴向中心附近,或从横刃或顶刃开始以向外侧高度逐渐降低的方式形成有一级或多级台阶,每级台阶的外侧相对于刀具头的轴向中心形成有定心台或复合定心台,最外侧的定心台为加强台,或后切削面内侧凸起的形成有定位台或复合定位台,定心台或加强台和定位台或复合定位台沿切削面向后切削面延伸或沿后切削面向切削面延伸并相交形成有至少一级的阶梯刃。
2. 一种复合切削的钻头刀头,该钻头刀头通过定位孔或定位槽与外部钻孔设备连接, 包括刀具头,刀具头朝向切削方向的面为切削面,每个切削面的顶部背面侧的面为后切削面,切削面与后切削面相交形成为切削刃,其特征在于,带定位孔或定位槽的钻头刀头的1 切削刃、倒角刃和横刃形成为S状或反S状的S刃,或两侧的倒角刃相交于顶点形成无抗心的顶刃,2在刀具头的切削面或后切削面上凸起的形成有台阶部,该台阶部从刀具头轴向中心附近,或从横刃或顶刃开始以向外侧高度逐渐降低的方式形成有一级或多级台阶,每级台阶的外侧相对于刀具头的轴向中心形成有定心台或复合定心台,最外侧的定心台为加强台,或后切削面内侧凸起的形成有定位台或复合定位台,定心台或加强台和定位台或复合定位台沿切削面向后切削面延伸或沿后切削面向切削面延伸并相交形成有至少一级的阶梯刃,3在刀具头的切削刃上设置至少一个凹口刃,凹口刃向切削面或后切削面延伸形成有至少一个凹槽。
3. 一种复合切削的钻头刀头,该钻头刀头通过定位孔或定位槽与外部钻孔设备连接, 包括刀具头,刀具头朝向切削方向的面为切削面,每个切削面的顶部背面侧的面为后切削面,切削面与后切削面相交形成为切削刃,其特征在于,带定位孔或定位槽的钻头刀头的1 切削刃、倒角刃和横刃形成为S状或反S状的S刃,或两侧的倒角刃相交于顶点形成无抗心的顶刃,3刀具头的切削刃上设置有直刃,或开口刃,或梯形刃,或三角刃,或弧形刃,或其他形状的凹口刃,或复合凹口刃,或在刀具头横刃或顶刃中心附近向外的最外侧的切削刃后切削面上凸起的形成有台阶部,该台阶部从刀具头横刃或顶刃中心附近开始以向外侧高度降低的方式形成有一级或多级定位台,每级台阶的外周缘相对于刀具头的外周缘形成有复合定位台,定位台沿后切削面向副切削面延伸并与切削面相交形成有至少一级的阶梯刃或在定位台或复合定位台上设置有直刃,或开口刃,或梯形刃,或三角刃,或弧形刃,或其他形状的凹口刃,或复合凹口刃,且复合切削的钻头刀头的切削刃或复合切削刃的外端设置有平刃或斜角刃。
4.如权利要求1-3任一所述的复合切削的钻头刀头,其特征在于,在所述钻头刀头的切削刃或阶梯状的切削刃或复合切削刃上设置有凹口刃向切削面或后切削面或复合切削面或复合后切削面延伸形成有凹槽。
5.如权利要求1-4任一所述的复合切削的钻头刀头,其特征在于,在所述钻头刀头的切削刃或阶梯状的切削刃或复合切削刃上设置有外端的平刃或斜角刃,其中平刃与复合切削的钻头刀头的中心轴线或外圆的夹角为180°,斜角刃与中心轴线或外圆的夹角为0至小于90°或大于90°至180°。
6.如权利要求1-5任一所述的复合切削的钻头刀头,其特征在于,在所述钻头刀头的切削刃在切削面或后切削面上形成有阶梯刃或在切削面或后切削面上同时形成有阶梯刃。
7.如权利要求1-6任一所述的复合切削的钻头刀头,其特征在于,在所述钻头刀头的切削刃在切削面或后切削面上形成的阶梯刃上设置有凹口刃呈开口向切削面或后切削面或复合切削面或复合后切削面延伸形成有凹槽。
8.如权利要求1-7任一所述的复合切削的钻头刀头,其特征在于,在所述复合切削的钻头刀头的切削刃或复合切削刃上至少设置有直刃,方口刃,梯形刃,三角刃,弧形刃或其他形状的凹口刃或复合凹口刃。
9.如权利要求1-8任一所述的复合切削的钻头刀头,其特征在于,在所述复合切削的钻头刀头的切削刃或复合切削刃上设置成多边形切削刃。
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