CN103084629A - 主切削刃分段、刃口高度不对称的麻花钻 - Google Patents
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Abstract
本发明是属于一种主切削刃分段、刃口高度不对称的麻花钻。包括麻花钻体（9）、刃背（10）、分段外凸刃（1），分段外凹刃（2），分段内凹刃（3），分段内凸刃（4），中心钻尖（5），分段外凸刃分屑槽（6），分段内凸刃分屑槽（7）和横刃（8），其特征是：所述两条主切削刃分段、在同一圆周上的刃口高度不对称；所述的一条主切削刃分成一段为凸刃，另一段为凹刃；另一条主切削刃在同一圆周上相对应的一段为凹刃，另一段为凸刃。本发明的有益效果是：降低钻孔轴向阻力和扭矩，使分屑和排屑更顺畅，进一步提高钻孔效率和钻头耐用度。
Description
所属技术领域
本发明是属于一种麻花钻，具体地说是一种主切削刃分段、刃口高度不对称的麻花钻，它可以用高速钢制造，也可用硬质合金制造。
背景技术
麻花钻发明已100多年，全世界仍在大量使用，世界标准麻花钻、世界现在常用的十字刃磨麻花钻及国际标准均规定麻花钻两主切削刃刃口高度应对称，其高度差一般在0.03mm以下，其外刃锋角一般在118°～140°之间，外刃后角在6°～15°之间。
为提高钻孔效率和钻头寿命，世界各国的专家们对麻花钻的钻尖（即横刃）和主切削刃均有多种修磨方法，对提高钻孔效率和钻头寿命有很大的帮助，例如中国的“群钻”、美国常用的十字刃磨钻型等。
能否利用现代加工技术的进步，通过精确改变麻花钻主切削刃技术参数，使其钻孔轴向阻力、扭矩更进一步减少，使分屑、排屑更顺畅，而且新钻型又适合大规模工业化生产呢？这是广大钻孔工作者迫切希望的。
发明内容
本发明目的是提供一种钻削轴向阻力、扭矩更进一步大幅度降低从而达到钻孔效率、钻孔寿命大幅度提高的麻花钻。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
主切削刃分段、刃口高度不对称的麻花钻，包括麻花钻体、刃背、分段外凸刃、分段外凹刃、分段内凹刃、分段内凸刃、中心钻尖、分段外凸刃分屑槽、分段内凸刃分屑槽和横刃，其特征是：所述两条主切削刃分段、在同一圆周上的刃口高度不对称；所述的一条主切削刃分成一段为凸刃，另一段为凹刃；另一条主切削刃在同一圆周上相对
应的分成一段为凹刃，另一段为凸刃。
所述主切削刃分段，分段外凹刃长度为0.1～0.20倍的钻头直径，后角为6°～18°，锋角为90°～160°。
所述主切削刃分段，分段外凸刃长度为0.1～0.20倍的钻头直径，后角为6°～18°，锋角为90°～160°。
所述主切削刃在同一圆周上刃口高度不对称，其高度差为0.05mm～0.30mm，所述中心钻尖直径为0.3～0.4倍的钻头直径。
所述的钻头直径φ≤4.0mm时，主切削刃仅一段，刃口高度不对称；或，所述的钻头直径φ>4.0mm时，主切削刃分为二段；或，所述的钻头直径φ≥25mm时，所述分段外凸刃中部磨出分段外凸刃分屑槽，分段内凸刃中部分段内凸刃分屑槽。
所述两条主切削刃同一圆周上一段为凹刃，另一段为凸刃，且长度相等。
本发明的有益效果是
本发明与世界标准麻花钻和世界常用的十字刃磨麻花钻相比，最显著的不同特点是主切削刃分段、刃口高度不对称，以达到进一步降
低钻孔轴向阻力和扭矩，使分屑和排屑更顺畅，从而可以进一步提高钻孔效率和钻头耐用度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1是本发明的第一最佳实施例图；
图2是图1的俯视图；
图3是本发明的第二最佳实施例图；
图4是图3的俯视图；
图5是本发明的第三最佳实施例图；
图6是图5的俯视图。
图中：1.分段外凸刃，2.分段外凹刃，3.分段内凹刃，4.分段内凸刃，5.中心钻尖，6.分段外凸刃分屑槽，7.分段内凸刃分屑槽，8.横刃，9.麻花钻体，10.刃背。
具体实施方式
实施例一：
在图1、图2中，钻头直径为30mm，分段外凸刃1长为5.0mm，分段外凹刃2长为5.0mm，分段内凹刃3长为5.0mm，分段内凸刃4长为5.0mm，同一圆周上分段外凹刃2修磨高度h2大于分段外凸刃1高度h1，即h2-h1=0.25mm，同一圆周上分段内凹刃3修磨高度h3大于分段内凸刃4高度h4，即h3-h4= 0.25mm，分段外凸刃1的高度h1大于分段内凹刃3的高度h3，即h1>h3，分段外凹刃2的高度h2大于分段内凸刃4的高度h4，即h2>h4，分段外凸刃1和分段外凹刃2锋角φ1为135°，后角为12°，分段内凸刃4和分段内凹刃3锋角φ2为140°，后角为12°，横刃用十字刃磨法修磨，修磨钻芯形成中心钻尖5，直径为10mm，在分段外凸刃1和分段内凸刃4的中部修磨深度为0.5mm的V型分屑槽，分别为分段外凸刃分屑槽6和分段内凸刃分屑槽7。
实施例二：
在图3、图4中，钻头直径为15mm，分段外凸刃1长为2.5mm，分段外凹刃2长为2.5mm，分段内凹刃3长为2.5mm，分段内凸刃4长为2.5mm，同一圆周上分段外凹刃2修磨高度h2大于分段外凸刃1高度h1，即h2-h1=0.15mm，同一圆周上分段内凹刃3修磨高度h3大于分段内凸刃4高度h4，即h3-h4= 0.15mm，分段外凸刃1的高度h1大于分段内凹刃3的高度h3，即h1>h3，分段外凹刃2的高度h2大于分段内凸刃4的高度h4，即h2>h4，分段外凸刃1和分段外凹刃2锋角φ1为135°，后角为12°，分段内凸刃4和分段内凹刃3锋角φ2为130°，后角为12°，横刃用十字刃磨法修磨，修磨钻芯形成中心钻尖5，直径为5mm。
实施例三：
在图5、图6中，钻头直径为4mm，分段外凸刃1长为1.0mm，分段外凹刃2长为1.0mm，同同一圆周上分段外凹刃2修磨高度h2大于分段外凸刃1高度h1，即h2-h1=0.05mm，横刃用十字刃磨法修磨，修磨钻芯形成中心钻尖5，直径为2.0mm。
综合实施例一到三，本发明是对麻花钻结构和参数上的改进，本发明主切削刃分段、刃口高度不对称的麻花钻，以达到进一步降低钻孔轴向阻力和扭矩，使分屑和排屑更顺畅，从而可以进一步提高钻孔
效率和钻头耐用度。
Claims (6)
1.主切削刃分段、刃口高度不对称的麻花钻，其包括麻花钻体（9）、刃背（10）、分段外凸刃（1）、分段外凹刃（2）、分段内凹刃（3）、分段内凸刃（4）、中心钻尖（5）、分段外凸刃分屑槽（6）、分段内凸刃分屑槽（7）和横刃（8），其特征是：所述两条主切削刃分段、在同一圆周上的刃口高度不对称；所述的一条主切削刃分成一段为凸刃，另一段为凹刃；另一条主切削刃在同一圆周上相对应的一段为凹刃，另一段为凸刃。
2.根据权利要求1所述的主切削刃分段、刃口高度不对称的麻花钻，其特征是：所述主切削刃分段，分段外凹刃（2）和分段内凹刃（3）长度均为0.1～0.20倍的钻头直径，后角均为6°～18°，锋角均为90°～160°。
3.根据权利要求1或2所述的主切削刃分段、刃口高度不对称的麻花钻，其特征是：所述主切削刃分段，分段外凸刃（1）和分段内凸刃（4）长度均为0.1～0.20倍的钻头直径，后角均为6°～18°，锋角均为90°～160°。
4.根据权利要求1或2所述的主切削刃分段、刃口高度不对称的麻花钻，其特征是：所述主切削刃在同一圆周上刃口高度不对称，其高度差为0.05mm～0.30mm，所述中心钻尖（5）直径为0.3～0.4倍的钻头直径。
5.根据权利要求4所述的主切削刃分段、刃口高度不对称的麻花钻，其特征是：所述的钻头直径φ≤4.0mm时，主切削刃仅一段，刃口高度不对称；或，所述的钻头直径φ>4.0mm时，主切削刃分为二段；或，所述的钻头直径φ≥25mm时，所述分段外凸刃（1）中部磨出分段外凸刃分屑槽（6），分段内凸刃（2）中部分段内凸刃分屑槽（7）。
6.根据权利要求4所述的主切削刃分段、刃口高度不对称的麻花钻，其特征是：所述两条主切削刃同一圆周上一段为凹刃，另一段为凸刃，且长度相等。
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Application publication date: 20130508 |