CN1049992A - 双排屑槽不对称枪钻 - Google Patents
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Abstract
本发明属于外排屑深孔枪钻。它有两条不对称
的排屑槽,一条副刃带,三条导向带,四条带均布在圆
周上,由内刃、外刃、分屑刃等形成主切削刃。
本发明具有分屑良好、排屑顺畅、导向可靠及钻
削稳定等优点。
Description
本发明专利适用于机械加工行业的外排屑深孔钻。它有两条不对称的排屑槽Ⅰ和槽Ⅱ,Ⅰ槽容屑空间比Ⅱ槽空间大,两槽心呈平面型,且槽型角为90°。圆周上均匀有一条副刃带,和三条导向带。主切削刃由外刃1、内刃2、分屑刃3及分屑槽4组成(图1.方案一);也可由外刃1、内刃2、分屑刃3及倒角刃4组成(图2.方案二)。钻尖A偏离中心。枪钻后刀面上对称分布有两个冷却油孔。
现有枪钻分屑不细,排屑易堵,切削力大,钻头耐用度不高。本发明枪钻多一条分屑槽和一条分屑刃。两排屑槽的容屑空间和形状,既不相等也不对称。切屑细而窄,容易断屑,排屑顺畅;本发明枪钻还多一个出油孔,有利于改善冷却和排屑效果;四条刃带和导向带在圆周上均布,即可减小与已加工孔壁的摩擦,又能起良好的导向和减振作用。
下面结合附图对本发明的内容加以详细描述。
图1是本发明钻头结构方案一的主俯视图。钻头具有槽Ⅰ和槽Ⅱ两条对称的排屑槽,有一条副刃带7,三条导向带5,6,8,它们均布在圆周上。外刃1和内刃2相交形成钻尖A,钻尖A偏离中心,偏心量e为钻头直径的七分之一至九分之一。内刃2与分屑刃3的夹角σ=10°~30°。钻头锋角2φ=120°~160°之间。
外刃1与分屑刃3不在同一锥面上,分屑刃3比外刃1约低半个进给量。在外刃1的中间沿其后刀面开设了一条两头窄,中间宽的鱼肚形分屑槽。
图2是本发明钻头结构方案二的主俯视图。外刃1和分屑3在同一锥面上,由倒角刃4来实现其分屑,倒角θ=20°~40°。除此而外,其余结构与方案一相同。
与已有技术相比,本发明钻头的最大优点是钻削时的轴向力较小,钻削效率高,钻削导向性好,工作平稳,分屑良好,排屑顺畅。
Claims (6)
1、双排屑槽不对称枪钻具有两条不对称的排屑槽Ⅰ和Ⅱ,圆周上均布有一条副刃带和三条导向带。由外刃1、内刃2、分屑刃3及分屑槽4组成方案一的主切削刃,或由外刃1、内刃2、分屑刃3及倒角刃4组成方案二的主切削刃。
2、根据权利要求1所述的枪钻,排屑槽Ⅰ的容量空间比槽Ⅱ的容屑空间大,两槽底呈平面型,且槽型角为90°。
3、根据权利要求1所述的枪钻,主切削刃方案一的特征是:外刃1和分屑刃3不在同一圆锥面上,分屑刃3比外刃1低半个进给量左右;主切削刃方案二的特征是:没有分屑槽,由倒角刃4来实现分屑,倒角刃的倒角θ=20°~40°。
4、根据权利要求1所述的枪钻,外刃1和内刃2的交点A,是偏离中心的。其偏心量e为钻头直径的七分之一至九分之一。
5、根据权利要求1所述的枪钻,外刃1与分屑刃3的锋角2φ=120°~160°。
6、根据权利要求1所述的枪钻,对称分布有两个冷却油孔。
Priority Applications (1)
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CN 89107076 CN1020075C (zh) | 1989-09-09 | 1989-09-09 | 一种非对称布置外排屑槽的深孔钻 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1049992A true CN1049992A (zh) | 1991-03-20 |
CN1020075C CN1020075C (zh) | 1993-03-17 |
Family
ID=4857031
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 89107076 Expired - Fee Related CN1020075C (zh) | 1989-09-09 | 1989-09-09 | 一种非对称布置外排屑槽的深孔钻 |
Country Status (1)
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CN (1) | CN1020075C (zh) |
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1989
- 1989-09-09 CN CN 89107076 patent/CN1020075C/zh not_active Expired - Fee Related
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CN1020075C (zh) | 1993-03-17 |
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