CN1057036C - 内冷式钻头 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种内冷式钻头，属于机械加工过程中所使用的一种刀具。它包括刀杆体1、固定在刀杆体1端头的可换刀块3，在刀杆体1内有一个轴向中心孔10，轴向中心孔10一端与刀杆体1的侧面上的进水孔2相通，另一端通向可换刀块3上的刀刃后面。具有内冷却功能，可连续钻削，寿命长、效率及加工精度高。
Description
本发明涉及孔加工过程中所使用的一种钻头，尤其是一种具有可换刀片的内冷式麻花钻头。
在机械加工行业中，钻头是以常使用的一种刀具，其中最常使用的是麻花钻头，为了提高切削能力和工作效率，目前还的一种可换刀头式钻头，如中国专利局一九九三年十月二十七日公开的发明名称为机夹刃尖钻头，公开号为CN1077670A，这种结构的钻头，虽然克服了麻花钻头的一些弊病，但是仍存在如下缺点；在切削过程中冷却液必须是直接喷在钻头上，当钻孔深度达30毫米时，冷却极不充分，钻头切削刃部分几乎得不到冷却，切削所产生的热量不能快速传出，使刃部温度升高，红化变软，操作者为了使钻头能正常工作，须频繁退出钻头，冷却后再继续钻孔，因此切削速度慢、效率低。钻头磨损快、寿命短、劳动强度大、加工质量差。而在号为CN87216305实用新型专利中公开的那种内冷式钻头则较适于大孔径扩孔钻削。由于麻花钻头结构特点，一方面钻头中心部位是切削横刃，无法加工中心孔，也就无法从中心实现内冷。另一方面是麻花钻头切削部分都采用优质钢材并实行复杂的成型工艺制成。如果可以采用可换式刀片，并采用内冷冷却，则可使麻花钻刀体部分只起支撑排屑作用，则可采用一般钢材制作，而且没有刃磨消耗，从而大大降低刀具的制作和使用成本。
本发明的目的是提供一种刀杆体与刀块分离，以实现钻头内部可自动冷却的内冷式钻头，特别是具有普通钢材制作的麻花钻刀杆的钻头。
本发明的技术解决方案是：一种内冷式钻头，它包括刀杆体；固定在刀杆体端头的可换刀块，其特征在于：在具有螺旋排屑槽的刀杆体内有一个轴向中心孔，轴向中心孔一端与刀杆体的侧面上的进水孔相通，另一端通向可换刀块的中部，可换刀块上的两个主刀刃后面加工有冷却孔，冷却孔通向中心孔，而其中所述的刀杆体可采用一般材质的利于加工的钢材制作，该整体可换刀块嵌装在刀杆体前端部的凹槽内。
本发明与现有技术相比，由于在刀杆体的轴心线处加工有中心孔，中心孔的一端与刀杆体侧面上的进水孔相通，而另一端通向可换刀块上的主刀刃后面；因此在钻削过程中自进水孔处充入水(或其它冷却液)，并通过中心孔至可换刀块上的主刀刃附近流出，达到冷却钻头刃部的目的，所以本发明具有内冷功能，保证了刃部的冷却，可连续钻削，提高钻头的使用寿命、提高工作效率，减轻劳动强度，保证了加工精度。
下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
图1是本发明具体实施方式的(主视)结构示意图；
图2是本发明具体实施方式中的钻头刃部剖视图；
图3是可换刀块3的主视图；
图4是刀杆体1的前端部主视图；
图5是图4所示的俯视图；
图6是图4所示的左视图。
如图4、6所示：在刀杆体1的前端加工有一个横向凹槽11，可换刀块3与凹槽11相匹配并置于凹槽11内，可换刀块3还设有一个凸台7，凸台7与刀杆体1上的圆孔12匹配，凹槽11两侧的侧膀8、9上分别设有螺孔，使用螺钉4将可换刀块3固定在凹槽11内。
发图1、2、3、6所示：在刀杆体1的侧面上加工一个进水孔2，轴心线处加工有一个中心孔10，中心孔10的端头与进水孔2相通，另一端通向可换刀块3的中部(参看图1、2)，可换刀块3上的两个主刀刃后面加工有冷却孔5、6，冷却孔5、6通向中心孔10(参看图3)。
如果是车床使用，采用直管接头将冷却装置的出液孔与进水孔2相接；如果是钻床使用，采用滑套将冷却装置的出液孔与进水孔2相接即可。在可换刀块3的两切削刃C上，开有分屑槽A。横刃的两面开有月牙槽B，减小了横刃的长度，从而减少了切削阻力。
本发明不只限于上述实施方式，任何可能的实施方式均属于本发明的基本思想。
Claims (1)
1.一种内冷式钻头，它包括刀杆体(1)、固定在刀杆体(1)端头的可换刀块(3)，其特征在于：在具有螺旋排屑槽的刀杆体(1)内有一个轴向中心孔(10)，轴向中心孔(10)一端与刀杆体(1)的侧面上的进水孔(2)相通，另一端通过可换刀块(3)中部，可换刀块(3)上的两个主刀刃后面加工有冷却孔(5)、(6)，冷却孔通向中心孔，而其中所述的刀杆体(1)可采用一般材质的利于加工的钢材制作，该整体可换刀块(3)嵌装在刀杆体(1)前端的凹槽(11)内。
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