CN216263706U - 一种用于铣槽的新型金刚石刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铣槽的新型金刚石刀具，包括刀柄和刀头，所述刀柄的内部设有冷却主通道，所述刀柄和刀头采用一体成型设计，所述刀头包括固定在其内表面的刀片和位于刀片一侧的排屑口，所述刀片包括位于刀头的内表面顶端的第一刀刃和位于刀头的内表面底端的第二刀刃，所述刀头内设有与刀片相对应的冷却分通道。该用于铣槽的新型金刚石刀具结构简单，设计新颖，使用方便，方便同时加工出不同的槽面，极大地提高了铣槽的效率，另外，方便对刀片进行及时有效的降温，延长了刀片的使用寿命。

Description

一种用于铣槽的新型金刚石刀具

技术领域

本实用新型属于刀具技术领域，具体涉及一种用于铣槽的新型金刚石刀具。

背景技术

铣槽通常是采用立式或圆盘锯片形式且带有特定底刃的刀具切削成需要的槽，以槽中心线下刀设定深度-铣槽-下刀-铣槽,往复铣削至规定深度，进而根据槽宽度精铣到尺寸。但是目前市场上流通的铣槽刀具往往只有一种刀片，加工出来的槽面比较单一，对于复杂槽面的加工往往需要用不同型号的铣槽刀具多次加工才能实现，效率十分低下；另外在加工过程中，刀片因摩擦升温更加容易损坏，因此，急需设计一种用于铣槽的新型金刚石刀具以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铣槽的新型金刚石刀具，以解决上述背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铣槽的新型金刚石刀具，包括刀柄和刀头，所述刀柄的内部设有冷却主通道，所述刀柄和刀头采用一体成型设计，所述刀头包括固定在其内表面的刀片和位于刀片一侧的排屑口，所述刀头内设有与刀片相对应的冷却分通道，所述刀片包括位于刀头的内表面顶端的第一刀刃和位于刀头的内表面底端的第二刀刃，所述第一刀刃包括由外到内依次连接的引导刃一、加工刃一、引导刃二、加工刃二、引导刃三和加工刃三，所述引导刃一和引导刃二的倾斜角度相同，所述加工刃一和加工刃二的刃长相同，所述加工刃一、加工刃二和加工刃三均为横向水平加工刃且加工半径依次增加，所述第二刀刃包括承接刃一、承接刃二和加工刃四，所述承接刃一与加工刃二的加工半径相同，所述承接刃二底端与加工刃三相齐平，所述加工刃四为纵向弧形刃。

优选的，所述刀柄的内底端设有圆柱状的储液腔，所述储液腔的一端接入冷却液，且另一端与冷却主通道相连接，所述储液腔的直径大于冷却主通道的直径。

优选的，所述刀柄、刀头、冷却主通道和储液腔的中轴线相重合。

优选的，所述刀片采用的是金刚石复合片，所述刀片通过焊接与刀头固定。

优选的，所述第一刀刃和第二刀刃均设有两个，所述第一刀刃和第二刀刃交替等距设置，所述第一刀刃采用的是阶梯式直刃，所述第二刀刃采用的是弧形刃。

优选的，所述冷却主通道靠近刀头的一端延伸至刀头的内部并与冷却分通道相贯通。

本实用新型的技术效果和优点：该用于铣槽的新型金刚石刀具结构简单，设计新颖，使用方便，通过在刀头内分别设置第一刀刃和第二刀刃，方便同时加工出不同的槽面，极大地提高了铣槽的效率，另外，通过在刀柄内设置储液腔和延伸至刀头底部的冷却主通道，方便对刀片进行及时有效的降温，延长了刀片的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的右视图；

图4为本实用新型刀片的详图。

图中：1、刀柄；2、刀头；3、刀片；4、第一刀刃；41、引导刃一；42、加工刃一；43、引导刃二；44、加工刃二；45、引导刃三；46、加工刃三；5、第二刀刃；51、承接刃一；52、承接刃二；53、加工刃四；6、排屑口；8、冷却主通道；9、储液腔；10、冷却分通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4中所示的一种用于铣槽的新型金刚石刀具，包括刀柄1和刀头2，刀柄1的内部设有冷却主通道8，所述刀柄1和刀头2采用一体成型设计，刀头2包括固定在其内表面的刀片3和位于刀片3一侧的排屑口6，刀头2内设有与刀片3相对应的冷却分通道10，刀片3包括位于刀头2的内表面顶端的第一刀刃4和位于刀头2的内表面底端的第二刀刃5，所述第一刀刃4包括由外到内依次连接的引导刃一41、加工刃一42、引导刃二43、加工刃二44、引导刃三45和加工刃三46，所述引导刃一41和引导刃二43的倾斜角度相同，所述加工刃一42和加工刃二44的刃长相同，所述加工刃一42、加工刃二44和加工刃三46均为横向水平加工刃且加工半径依次增加，所述第二刀刃5包括承接刃一51、承接刃二52和加工刃四53，所述承接刃一51与加工刃二44的加工半径相同，所述承接刃二52底端与加工刃三46相齐平，所述加工刃四53为纵向弧形刃。

此外，刀柄1的内底端设有圆柱状的储液腔9，储液腔9的一端接入冷却液，且另一端与冷却主通道8相连接，方便将外部的冷却液通过储液腔9流入冷却主通道8内，储液腔9的直径大于冷却主通道8的直径，使得冷却液能够以较大的流速流向刀头2，能将金属屑冲洗出来。刀柄1、刀头2、冷却主通道8和储液腔9的中轴线相重合，使得刀具在旋转运动过程中更加平稳，也有利于提高结构的稳定性。

具体的，刀片3采用的是金刚石复合片，金刚石复合片是采用金刚石微粉与硬质合金基片在超高压高温条件下烧结而成，既具有金刚石的高硬度、高耐磨性与导热性，又具有硬质合金的强度与抗冲击韧性，是制造切削刀具、钻井钻头及其他耐磨工具的理想材料，刀片3通过焊接与刀头2固定，结构更加稳固，有效防止刀片3在刀具使用过程中发生脱落。

值得一提的是，第一刀刃4和第二刀刃5均设有两个，第一刀刃4和第二刀刃5交替等距设置，第一刀刃4采用的是阶梯式直刃，越靠近刀头2底部的直刃的加工半径越大，通过阶梯式直刃能够一次性加工半径较大的槽，第二刀刃5采用的是弧形刃，方便一次性加工出更加复杂的槽面。所述冷却主通道8靠近刀头2的一端延伸至刀头2的内部并与冷却分通道10相贯通，方便将外部的冷却液输送至刀片3上，能实现对刀片3的降温。

工作原理：该用于铣槽的新型金刚石刀具使用时，首先将刀柄1和刀头2固定在一起，然后将刀柄1与机床主轴连接，将刀头2与待加工件相贴合，此时启动机床主轴，刀柄1带着刀头2进行高速旋转，刀头2上的刀片3对待加工件进行铣槽加工，同时将外部冷却液通过储液腔9和冷却主通道8输送至刀头2的底部，以对刀片3进行降温以及将金属屑从排屑口6冲出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于铣槽的新型金刚石刀具，其特征在于：包括刀柄(1)和刀头(2)，所述刀柄(1)的内部设有冷却主通道(8)，所述刀柄(1)和刀头(2)采用一体成型设计，所述刀头(2)包括固定在其内表面的刀片(3)和位于刀片(3)一侧的排屑口(6)，所述刀头(2)内设有与刀片(3)相对应的冷却分通道(10)，所述刀片(3)包括位于刀头(2)的内表面顶端的第一刀刃(4)和位于刀头(2)的内表面底端的第二刀刃(5)，所述第一刀刃(4)包括由外到内依次连接的引导刃一(41)、加工刃一(42)、引导刃二(43)、加工刃二(44)、引导刃三(45)和加工刃三(46)，所述引导刃一(41)和引导刃二(43)的倾斜角度相同，所述加工刃一(42)和加工刃二(44)的刃长相同，所述加工刃一(42)、加工刃二(44)和加工刃三(46)均为横向水平加工刃且加工半径依次增加，所述第二刀刃(5)包括承接刃一(51)、承接刃二(52)和加工刃四(53)，所述承接刃一(51)与加工刃二(44)的加工半径相同，所述承接刃二(52)底端与加工刃三(46)相齐平，所述加工刃四(53)为纵向弧形刃。

2.根据权利要求1所述的一种用于铣槽的新型金刚石刀具，其特征在于：所述刀柄(1)的内底端设有圆柱状的储液腔(9)，所述储液腔(9)的一端接入冷却液，且另一端与冷却主通道(8)相连接，所述储液腔(9)的直径大于冷却主通道(8)的直径。

3.根据权利要求2所述的一种用于铣槽的新型金刚石刀具，其特征在于：所述刀柄(1)、刀头(2)、冷却主通道(8)和储液腔(9)的中轴线相重合。

4.根据权利要求1所述的一种用于铣槽的新型金刚石刀具，其特征在于：所述刀片(3)采用的是金刚石复合片，所述刀片(3)通过焊接与刀头(2)固定。

5.根据权利要求1所述的一种用于铣槽的新型金刚石刀具，其特征在于：所述第一刀刃(4)和第二刀刃(5)均设有两个，所述第一刀刃(4)和第二刀刃(5)交替等距设置，所述第一刀刃(4)采用的是阶梯式直刃，所述第二刀刃(5)采用的是弧形刃。

6.根据权利要求1所述的一种用于铣槽的新型金刚石刀具，其特征在于：所述冷却主通道(8)靠近刀头(2)的一端延伸至刀头(2)的内部并与冷却分通道(10)相贯通。

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