CN214981807U - 圆钢深孔取芯钻杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及圆钢深孔取芯钻杆，包括钻杆本体和刀具，钻杆本体分为连接端和钻取端，连接端与钻杆设备的传动端连接，钻杆本体中心设有取芯通孔，钻杆本体外侧面设有排屑槽，钻取端端面设有用于连通排屑槽与取芯通孔的连通口，排屑槽一端设有刀具，刀具的切割面与钻取端端面平齐；圆钢深孔取芯钻杆进行切削时，废屑从排屑槽排出，冷却液从取芯通孔位于连接端的一端通入并对整个圆钢深孔取芯钻杆进行冷却；本实用新型具备结构简单、安全可靠的特点。

Description

圆钢深孔取芯钻杆

技术领域

本实用新型涉及机械加工刀具领域，更具体地说，它涉及圆钢深孔取芯钻杆。

背景技术

目前，国内取芯钻主要集中在石材、混凝土等领域，金属深孔取芯在国内的应用不是很广泛，现有取芯钻杆的设置为:钻杆中心设有取芯空腔，钻杆侧壁上设有冷却液进液孔，通过进液孔向取芯空腔内注入冷却液，实现钻取过程的冷却作用，取芯钻杆的钻杆取端安装与钻杆壁厚等厚的刀具来进行钻杆取芯。上述方案存在缺陷：1.冷却液从钻杆侧壁注入取芯空腔，所以钻杆侧壁上会连接有进液装置，由于钻杆是旋转式深入取芯，进液装置设在钻杆侧壁会对取芯造成遮挡，同时进液装置可能因为钻杆的旋转而存在旋转脱落的隐患；2.刀具等于钻杆壁厚，刀具在旋转取芯时，刀具的切割边过长，沿切割边长度方向的切削厚度过大，造成单把刀具的切削阻力过大，影响刀具切削的流畅性，加快刀具的磨损。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供圆钢深孔取芯钻杆，钻杆本体上设有取芯通孔，冷却液可以从钻杆本体的连接端直接通入取芯通孔，通过取芯通孔通冷却液来实现钻取过程中的冷却，冷却装置在圆钢深孔取芯钻杆的取芯进给方向不会造成阻碍或遮挡，刀具切削产生的废屑可以从钻杆本体侧面的排屑槽排出，该实用新型具备结构简单、安全可靠的特点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：圆钢深孔取芯钻杆，包括钻杆本体和刀具，钻杆本体分为连接端和钻取端，所述连接端与钻杆设备的传动端连接，所述钻杆本体1中心设有贯通钻杆本体的取芯通孔，所述钻杆本体外侧面设有至少两个排屑槽，所述钻取端端面设有用于连通排屑槽与取芯通孔的连通口，所述排屑槽一端可拆卸连接有刀具，所述刀具的切割面与所述钻取端端面平齐。

在其中一个实施例中，所述排屑槽的数量为两个，两个所述排屑槽对称设置在钻杆本体的两侧；多个排屑槽对应多把刀具，多把刀具可以加快切削速度，提高工作效率。

在其中一个实施例中，所述刀具为正三棱柱型结构，所述刀具的顶面和底面为正三角形。

在其中一个实施例中，所述刀具的一个侧面与所述钻取端端面平齐。

在其中一个实施例中，所述刀具的数量为两个，两个所述刀具包括外切刀和内切刀，外切刀和内切刀非对称设置在钻取端上，所述外切刀侧棱与钻杆本体外侧面平齐，所述内切刀的侧棱与取芯通孔的内壁平齐，所述外切刀的切割边长度和内切刀的切割边切割边长度之和大于或等于钻杆本体钻取端最大壁厚的一半；将刀具分为外切刀和内切刀是为了让每把刀具沿切割边长度方向的切削厚度不会过大，减小切削过程中的切削阻力，提高刀具切削的流畅性，减慢刀具的磨损。

在其中一个实施例中，所述刀具的顶面的三边均为切割边；刀具的多边均可用于切割，提高合金刀具使用率，节约成本。

在其中一个实施例中，所述排屑槽设有与刀具适配的安装槽，所述刀具可拆卸安装在所述安装槽内；安装槽实现与刀片契合，防止切削过程刀具走位，确保切削效果和切削安全。

在其中一个实施例中，所述刀具通过紧固螺钉可拆卸安装在所述安装槽内，所述紧固螺钉的固定位置为所述刀具的顶面的中心；固螺钉的固定位置为所述刀具的顶面的中心可以确保刀具在转换切削边时刀具的固定孔和钻杆本体的固定孔保持同心。

在其中一个实施例中，所述刀具的厚度等于所述安装槽深度；当刀具的厚度小于安装槽深时，安装槽内可能会残留有废屑，增加清理难度；当刀具的厚度大于安装槽深时，废屑可能会挂在刀具上，不利于切削时废屑的排出。

在其中一个实施例中，所述钻杆本体的连接端设有卡扣锁紧结构，所述钻杆本体通过所述卡扣锁紧结构与钻杆设备卡接锁紧；钻杆本体通过卡扣锁紧结构与钻杆设备连接方便了钻杆本体的拆装和更换。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：取芯通孔起到取芯作用的同时还可以通过冷却液，冷却液从钻杆本体的连接端通入不会对取芯钻杆的旋转进给造成遮挡或者卡位等不良影响；同时本本实用新型制作简单、安全可靠，有较好的推广应用价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-钻杆本体；2-刀具；21-外切刀；22-内切刀；3-紧固螺钉；4-取芯通孔；5-排屑槽；6-连通口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。

参见图1，圆钢深孔取芯钻杆，包括：钻杆本体1和刀具2，钻杆本体1分为连接端和钻取端，所述连接端与钻杆设备的传动端连接，所述钻杆本体1中心设有贯通钻杆本体1的取芯通孔4，所述钻杆本体1外侧面设有至少两个排屑槽5，所述钻取端端面设有用于连通排屑槽5与取芯通孔4的连通口6，所述排屑槽5一端可拆卸连接有刀具2，所述刀具2的切割面与所述钻取端端面平齐。

在上述实施例中，钻杆本体1的连接端与钻杆设备的传动端连接，钻杆设备的传动端提供圆钢深孔取芯钻杆的旋转及进给动力，钻杆本体1钻取端上设有刀具2，刀具2可以对取芯样品进行切削取芯，刀具2在进行切削的同时会产生废屑，废屑从排屑槽5排出，避免憋死，取芯通孔4靠近连接端的一端接入冷却液，由于取芯通孔4的内壁和取芯通孔4中的芯样的外壁之间存在间隙，所以冷却液进入取芯通孔4后通过该间隙可以流到钻杆本体1的钻取端，冷却液到达钻取端后会通过连通口6流到排屑槽5，之后冷却液沿着排屑槽5向连接端排出，冷却液在钻取过程中一直供给，所以会带走圆钢深孔取芯钻杆钻取时产生的热量，从而起到冷却作用，同时钻取过程中冷却液一直充满取芯通孔4的内壁和芯样外壁之间的间隙，所以冷却液也起到了润滑功能。

进一步地，所述排屑槽5的数量为两个，两个所述排屑槽5对称设置在钻杆本体1的两侧；多个排屑槽5对应多把道具2，多把道具2可以加快切削速度，提高工作效率。

进一步地，所述刀具2为正三棱柱型结构，所述刀具2的顶面和底面为正三角形。

进一步地，所述刀具2的一个侧面与所述钻取端端面平齐。

进一步地，所述刀具2的数量为两个，两个所述刀具2包括外切刀21和内切刀22，所述外切刀21侧棱与钻杆本体1外侧面平齐，所述内切刀22的侧棱与取芯通孔4的内壁平齐，所述外切刀21的切割边长度和内切刀22的切割边长度之和大于或等于钻杆本体1钻取端最大壁厚的一半；

具体的，外切刀21的切割边长度和内切刀22的切割边长度之和大于或等于钻杆本体1钻取端最大壁厚的一半，所以外切刀21的切割边长度和内切刀22的切割边长度的总长度大于等于钻杆本体1钻取端最大壁厚；将刀具分为外切刀21和内切刀22是为了让刀具2沿切割边长度方向的切削厚度不会过大，减小每把刀具切削过程中的切削阻力，提高刀具切削的流畅性，减慢刀具的磨损。

进一步地，所述刀具2的顶面的三边均为切割边；刀具2的三边均可用于切削，提高合金刀具使用率，节约成本。

进一步地，所述排屑槽5设有与刀具2适配的安装槽，所述刀具2可拆卸安装在所述安装槽内；安装槽与刀具2契合，防止刀具2切削过程刀片走位。

进一步地，所述刀具2通过紧固螺钉3可拆卸安装在所述安装槽内，所述紧固螺钉3的固定位置为所述刀具2的顶面的中心；

具体的，刀具2顶面的中心设有与紧固螺钉3适配的通孔，安装槽内设有于紧固螺钉3适配的螺纹孔，紧固螺钉3穿过刀具2的通孔螺纹连接在安装槽内的螺纹孔内，紧固螺钉3可拆卸安装在所述安装槽内方便刀具2的更换；因为刀具2的顶面为正三角形，固螺钉的固定位置为所述刀具的顶面的中心可以确保刀具在转换切削边时刀具的通孔和钻杆本体的螺纹孔保持同心，避免了无法安装的问题。

进一步地，所述刀具2的厚度等于所述安装槽深度；刀具2的厚度等于所述安装槽深度可以避免当刀具2的厚度小于所述安装槽深度时，安装槽内积屑或者当刀具2的厚度大于所述安装槽深度时，刀具2挂屑的情况。

进一步地，所述钻杆本体1的连接端3设有卡扣锁紧结构，所述钻杆本体1通过所述卡扣锁紧结构与钻杆设备卡接锁紧；圆钢深孔取芯钻杆在进行切削时刀具2会伴随磨损等，所以会对刀具2进行更换，钻杆本体1通过所述卡扣锁紧结构与钻杆设备卡接锁紧，当刀具2需要进行更换时，可以打开卡扣锁紧结构即可将钻杆本体1和当刀具2从钻杆设备拆下，方便快捷，提高更换或者维修效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.圆钢深孔取芯钻杆，其特征在于，包括钻杆本体(1)和刀具(2)，钻杆本体(1)分为连接端和钻取端，所述连接端与钻杆设备的传动端连接，所述钻杆本体(1)中心设有贯通钻杆本体(1)的取芯通孔(4)，所述钻杆本体(1)外侧面设有至少两个排屑槽(5)，所述钻取端端面设有用于连通排屑槽(5)与取芯通孔(4)的连通口(6)，所述排屑槽(5)一端可拆卸连接有刀具(2)，所述刀具(2)的切割面与所述钻取端端面平齐。

2.如权利要求1所述圆钢深孔取芯钻杆，其特征在于，所述排屑槽(5)的数量为两个，两个所述排屑槽(5)对称设置在钻杆本体(1)的两侧。

3.如权利要求2所述圆钢深孔取芯钻杆，其特征在于，所述刀具(2)为正三棱柱型结构，所述刀具(2)的顶面和底面为正三角形。

4.如权利要求3所述圆钢深孔取芯钻杆，其特征在于，所述刀具(2)的一个侧面与所述钻取端端面平齐。

5.如权利要求4所述圆钢深孔取芯钻杆，其特征在于，所述刀具(2)的数量为两个，两个所述刀具(2)包括外切刀(21)和内切刀(22)，所述外切刀(21)侧棱与钻杆本体(1)外侧面平齐，所述内切刀(22)的侧棱与取芯通孔(4)的内壁平齐，所述外切刀(21)的切割边长度和内切刀(22)的切割边长度之和大于或等于钻杆本体(1)钻取端最大壁厚的一半。

6.如权利要求5所述圆钢深孔取芯钻杆，其特征在于，所述刀具(2)的顶面的三边均为切割边。

7.如权利要求6所述圆钢深孔取芯钻杆，其特征在于，所述排屑槽(5)设有与刀具(2)适配的安装槽，所述刀具(2)可拆卸安装在所述安装槽内。

8.如权利要求7所述圆钢深孔取芯钻杆，其特征在于，所述刀具(2)通过紧固螺钉(3)可拆卸安装在所述安装槽内，所述紧固螺钉(3)的固定位置为所述刀具(2)的顶面的中心。

9.如权利要求8所述圆钢深孔取芯钻杆，其特征在于，所述刀具(2)的厚度等于所述安装槽深度。

10.如权利要求9所述圆钢深孔取芯钻杆，其特征在于，所述钻杆本体(1)的连接端(3)设有卡扣锁紧结构，所述钻杆本体(1)通过所述卡扣锁紧结构与钻杆设备卡接锁紧。

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