CN216462014U - 一种长度可调节的组合铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种长度可调节的组合铣刀，包括刀体、刀杆和刀座。本实用新型的有益效果是：刀体呈三刃结构，且刀体由高速钢材料制成，提高刀体强度，增加铣刀使用寿命，侧刃之间开设有螺旋状的排屑槽，方便排屑，提高铣削效率，外刀杆通过对应的限位槽和限位块在内刀杆外端呈卡位式滑套连接，且外刀杆和内刀杆通过两个对称的锁紧螺丝及螺纹孔呈可拆卸式连接，便于稳定组装刀杆，同时方便后期拆卸维护，螺纹孔有八个，且在内刀杆表面内端对称且均匀分布，便于调节刀杆整体长度，同时增加刀具整体稳定性，刀座表面对称设置有两个装夹面，便于将刀座稳定装夹在机床上，进而固定铣刀。

Description

一种长度可调节的组合铣刀

技术领域

本实用新型涉及一种铣刀，具体为一种长度可调节的组合铣刀，属于机械加工刀具技术领域。

背景技术

铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法，工作时刀具旋转(作主运动)，工件移动(作进给运动)，工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动(同时完成主运动和进给运动)，铣削用的机床有卧式铣床或立式铣床，也有大型的龙门铣床，这些机床可以是普通机床，也可以是数控机床，铣削一般在铣床或镗床上进行,适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花铣削键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等，其是以铣刀作为刀具加工物体表面的一种机械加工方法。

现有的铣刀结构较为简单：

1)刀体表面没有开设排屑槽，铣削的废料不易排出，进而影响加工进度；

2)传统铣刀刀杆长度是一定的，不能根据实际机械加工需求进行长度的调整，存在较多的局限性；

3)所使用的刀座表面没有设置装夹面，使得刀具在机床上连接不稳定，易导致刀具松脱，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种长度可调节的组合铣刀。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种长度可调节的组合铣刀，包括

刀体，能够铣削工件的刀体位于该铣刀的前端；

刀杆，设置在所述刀体后端面中心处的内刀杆和用于调节杆长的外刀杆组成，且所述内刀杆和刀体呈一体化结构，所述外刀杆套接在所述内刀杆外端；

刀座，能够将铣刀稳定装夹在机床上的刀座焊接固定在所述外刀杆外端面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刀体顶端设有三个前刃，所述刀体呈三刃结构，且刀体由高速钢材料制成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刀体表面分布有侧刃，所述侧刃之间开设有螺旋状的排屑槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述内刀杆表面对称开有两个限位槽，所述内刀杆上开设有螺纹孔，所述外刀杆外径与刀体外径一致，所述外刀杆中心孔内壁对称设置有两个限位块，所述外刀杆通过对应的限位槽和限位块在内刀杆外端呈卡位式滑套连接，且外刀杆和内刀杆通过两个对称的锁紧螺丝及螺纹孔呈可拆卸式连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹孔有八个，且螺纹孔在内刀杆表面内端对称且均匀分布。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刀座表面有两个装夹面，且装夹面对称设置。

本实用新型的有益效果是：

1)刀体呈三刃结构，且刀体由高速钢材料制成，提高刀体强度，增加铣刀使用寿命，侧刃之间开设有螺旋状的排屑槽，方便排屑，提高铣削效率；

2)外刀杆通过对应的限位槽和限位块在内刀杆外端呈卡位式滑套连接，且外刀杆和内刀杆通过两个对称的锁紧螺丝及螺纹孔呈可拆卸式连接，便于稳定组装刀杆，同时方便后期拆卸维护，螺纹孔有八个，且在内刀杆表面内端对称且均匀分布，便于调节刀杆整体长度，同时增加刀具整体稳定性；

3)刀座表面对称设置有两个装夹面，便于将刀座稳定装夹在机床上，进而固定铣刀。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型刀体顶端视图；

图3为本实用新型内刀杆结构示意图；

图4为本实用新型内刀杆和外刀杆连接结构示意图；

图5为本实用新型刀座结构示意图。

图中：1、刀体，2、前刃，3、侧刃，4、排屑槽，5、内刀杆，6、限位槽，7、螺纹孔，8、外刀杆，9、限位块，10、锁紧螺丝，11、刀座和12、装夹面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1～5，一种长度可调节的组合铣刀，包括

刀体1，能够铣削工件的刀体1位于该铣刀的前端；

刀杆，由设置在所述刀体1后端面中心处的内刀杆5和用于调节杆长的外刀杆8组成，且所述内刀杆5和刀体1呈一体化结构，所述外刀杆8套接在所述内刀杆5外端；

刀座，能够将铣刀稳定装夹在机床上的刀座焊接固定在所述外刀杆8外端面。

在本实用新型实施例中，所述刀体1顶端设有三个前刃2，所述刀体1呈三刃结构，且刀体1由高速钢材料制成，提高刀体1强度，增加铣刀使用寿命。

在本实用新型实施例中，所述刀体1表面分布有侧刃3，所述侧刃3之间开设有螺旋状的排屑槽4，方便排屑，提高铣削效率。

实施例二

请参阅图1～5，一种长度可调节的组合铣刀，包括

刀体1，能够铣削工件的刀体1位于该铣刀的前端；

刀杆，由设置在所述刀体1后端面中心处的内刀杆5和用于调节杆长的外刀杆8组成，且所述内刀杆5和刀体1呈一体化结构，所述外刀杆8套接在所述内刀杆5外端；

刀座，能够将铣刀稳定装夹在机床上的刀座焊接固定在所述外刀杆8外端面。

在本实用新型实施例中，所述内刀杆5表面对称开有两个限位槽6，所述内刀杆5上开设有螺纹孔7，所述外刀杆8外径与刀体1外径一致，所述外刀杆8中心孔内壁对称设置有两个限位块9，所述外刀杆8通过对应的限位槽6和限位块9在内刀杆5外端呈卡位式滑套连接，且外刀杆8和内刀杆5通过两个对称的锁紧螺丝10及螺纹孔7呈可拆卸式连接，便于稳定组装刀杆，同时方便后期拆卸维护。

在本实用新型实施例中，所述螺纹孔7有八个，且螺纹孔7在内刀杆5表面内端对称且均匀分布，便于调节刀杆整体长度，同时增加刀具整体稳定性。

在本实用新型实施例中，所述刀座11表面有两个装夹面12，且装夹面12对称设置，便于将刀座11稳定装夹在机床上，进而固定铣刀。

工作原理：在使用该长度可调节的组合铣刀时，首先将外刀杆8通过对应的限位块9和限位槽6定位套接在内刀杆5外端，进而使锁紧螺丝10穿过外刀杆8并与内刀杆5通过螺纹孔7进行螺纹连接，从而组装好刀杆部位，然后将刀座11通过对称设置的装夹面12稳定装夹在机床上，从而固定刀具，最后打开机床，使高速旋转的刀体1通过前刃2或侧刃3即可对工件进行铣削，期间，侧刃3之间开设的螺旋状排屑槽4能够快速排出切屑，提高铣削效率，且所使用的内刀杆5和外刀杆8通过限位槽6、限位块9和两个对称的锁紧螺丝10呈可拆卸式卡套连接，方便人工组装或后期拆卸维护，内刀杆5表面内端对称且均匀分布的八个螺纹孔7也能够调节外刀杆8安装位置，进而调节刀杆整体长度，同时增加刀具整体稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种长度可调节的组合铣刀，其特征在于：包括

刀体（1），能够铣削工件的刀体（1）位于该铣刀的前端；

刀杆，由设置在所述刀体（1）后端面中心处的内刀杆（5）和用于调节杆长的外刀杆（8）组成，且所述内刀杆（5）和刀体（1）呈一体化结构，所述外刀杆（8）套接在所述内刀杆（5）外端；

刀座，能够将铣刀稳定装夹在机床上的刀座焊接固定在所述外刀杆（8）外端面。

2.根据权利要求1所述的一种长度可调节的组合铣刀，其特征在于：所述刀体（1）顶端设有三个前刃（2），所述刀体（1）呈三刃结构，且刀体（1）由高速钢材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种长度可调节的组合铣刀，其特征在于：所述刀体（1）表面分布有侧刃（3），所述侧刃（3）之间开设有螺旋状的排屑槽（4）。

4.根据权利要求1所述的一种长度可调节的组合铣刀，其特征在于：所述内刀杆（5）表面对称开有两个限位槽（6），所述内刀杆（5）上开设有螺纹孔（7），所述外刀杆（8）外径与刀体（1）外径一致，所述外刀杆（8）中心孔内壁对称设置有两个限位块（9），所述外刀杆（8）通过对应的限位槽（6）和限位块（9）在内刀杆（5）外端呈卡位式滑套连接，且外刀杆（8）和内刀杆（5）通过两个对称的锁紧螺丝（10）及螺纹孔（7）呈可拆卸式连接。

5.根据权利要求4所述的一种长度可调节的组合铣刀，其特征在于：所述螺纹孔（7）有八个，且螺纹孔（7）在内刀杆（5）表面内端对称且均匀分布。

6.根据权利要求1所述的一种长度可调节的组合铣刀，其特征在于：所述刀座（11）表面有两个装夹面（12），且装夹面（12）对称设置。

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