CN220761033U - 一种孔内切削用便于出屑的合金镗刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及镗刀技术领域，具体为一种孔内切削用便于出屑的合金镗刀，一种孔内切削用便于出屑的合金镗刀，包括刀根，所述刀根的后端固定有方形刀座，所述刀根的前端固定有倾斜面，所述倾斜面的前端固定有刀杆，所述刀杆的前端开设有刀槽，所述刀杆外壁开设有排屑槽，所述排屑槽的结构为曲面结构，且排屑槽开设于刀杆中部外壁的两侧。本实用新型通过设置的刀杆顶部的刀槽通过螺丝能够让刀片有效的固定在刀杆，从而达到很好的的车削角度，方便使用者使用，而切面能够让螺丝更有效的固定在刀杆顶部的两侧，倾斜面能够让车出的废屑有效的排出，方形刀座能够让合金镗刀方便适用于各种机床,更好的方便使用者使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及镗刀技术领域，具体为一种孔内切削用便于出屑的合金镗刀。
背景技术
安装镗刀工作部是非常重要的，特别是针对采用偏心原理的工作调整，安装镗孔刀后一定要注意观察镗刀的主刀刃上平面，安装在同一水平面上才能保证几个切屑刃是在正常的加工切削角度。
公告号为CN218799198U的一种背镗式镗孔刀，包括刀柱，所述刀柱的一端中部设有刀杆，所述刀杆的顶端设有滑槽，所述滑槽内设有与其倾斜滑动连接的滑座，所述滑槽内部设有贯穿所述滑座的螺杆，所述螺杆的一端与所述滑槽的一侧内壁活动连接，所述螺杆的另一端延伸至所述刀柱内部；有益效果为：本申请可以通过第一种方式实现零件背面的镗孔(如零件内腔沉孔)，且预先加工孔直径大于刀杆与刀片的总高度，也可以通过第二种方式实现对零件背面的镗孔，且第二种方式对预先加工的孔所需要求较小(孔直径只需大于或等于刀杆直径即可)，使用方便，加工后零件尺寸稳定，表处粗糙度低。
综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：一般的镗刀大多数是通过刀柱与刀杆和刀片进行从车削的，但是该种车削方式在特别是一些较小的孔洞内车出的废屑容易缠绕刀头，缠绕刀头的废屑会影响到加工效率和加工精度，而且刀片不能切换角度，且切换刀片的角度需要连刀根一起更换，并且重新校正镗刀车削的径度，为此，我们提供了一种孔内切削用便于出屑的合金镗刀。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种孔内切削用便于出屑的合金镗刀，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述的技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：
一种孔内切削用便于出屑的合金镗刀，包括刀根，所述刀根的后端固定有方形刀座，所述刀根的前端固定有倾斜面，所述倾斜面的前端固定有刀杆，所述刀杆的前端开设有刀槽，所述刀杆外壁开设有排屑槽，所述排屑槽的结构为曲面结构，且排屑槽开设于刀杆中部外壁的两侧，所述刀槽的内壁开设有卡槽，所述刀杆的顶端外壁开设有切面，所述切面的外壁安装有螺丝，所述螺丝的外壁设置有刀片。
作为本实用新型再进一步的方案：所述刀根与方形刀座之间为焊接连接，所述刀根与倾斜面之间为焊接连接，并且方形刀座通过刀根与倾斜面之间相互连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述倾斜面与刀杆之间为焊接连接，且刀杆固定于倾斜面前端中心位置。
作为本实用新型再进一步的方案：所述刀杆与刀槽之间相互固定，所述排屑槽与刀杆之间为固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述刀片设置于刀槽的内壁表面中心位置，所述刀片的外壁两侧与卡槽紧密贴合，所述刀片与卡槽之间构成活动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述螺丝贯穿于切面与刀片的内部，且螺丝与切面和刀片之间为螺纹连接，所述刀片通过螺丝与刀槽、卡槽之间相互固定。
上述描述可以看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。
同时，通过以上技术方案，本实用新型至少具备以下有益效果：
本实用新型通过设置的刀杆顶部的刀槽通过螺丝能够让刀片有效的固定在刀杆，让刀片稳定的进行车削，而卡槽能够让刀片更换角度，更换角度需要通过螺丝的松紧，从而达到很好的车削角度，方便使用者使用，而切面能够让螺丝更有效的固定在刀杆顶部的两侧，倾斜面能够让车出的废屑有效的排出，方形刀座能够让合金镗刀方便适用于各种机床,更好的方便使用者使用。
实用新型通过设置的刀根固定倾斜面能够大大的提高了刀杆在工作时，排屑稳定性，从而让排屑槽稳定的进行排屑工作，刀杆外壁的排屑槽能够有效将刀片车出的废屑排出，有效的避免镗刀在车削过程中的堵塞，从而有效的避免了的镗刀与刀头的损毁，从而有效的方便使用者使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型侧面图结构示意图；
图3为本实用新型刀杆顶端内视结构示意图；
图4为本实用新型刀杆和排屑槽的截面结构示意图。
图中：1、方形刀座；2、刀根；3、倾斜面；4、刀杆；5、刀片；6、卡槽；7、刀槽；8、切面；9、螺丝；10、排屑槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例一
如附图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种孔内切削用便于出屑的合金镗刀，包括刀根2，刀根2的后端固定有方形刀座1，刀根2的前端固定有倾斜面3，倾斜面3的前端固定有刀杆4，刀杆4的前端开设有刀槽7，刀杆4外壁开设有排屑槽10，排屑槽10的结构为曲面结构，刀杆4外壁开设有排屑槽10，刀杆4中部外壁的两侧开设有排屑槽10，刀槽7的内壁开设有卡槽6，刀杆4的顶端外壁开设有切面8，切面8的外壁安装有螺丝9，螺丝9的外壁固定有刀片5，而卡槽6能够让刀片5更换角度，从而达到很好的车削角度，通过设置刀杆4顶部的刀槽7通过螺丝9能够让刀片5有效的固定在刀杆4中，让刀片5稳定的进行车削。
实施例二
下面结合具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
如图1、图3和图4所示，刀根2与方形刀座1之间为焊接连接，方形刀座1能够让合金镗刀方便适用于各种机床，更好的方便使用者使用，刀根2与倾斜面3之间为焊接连接，倾斜面3与刀杆4之间为焊接连接，并且方形刀座1通过刀根2与倾斜面3之间相互连接，方形刀座1通过刀根2与倾斜面3之间相互连接，且刀杆4固定于倾斜面3前端中心位置，倾斜面3能够让车出的废屑有效的排出，刀杆4与刀槽7之间相互固定，且刀槽7开设于刀杆4顶端内部，刀杆4与排屑槽10之间为紧密贴合，排屑槽10与刀杆4之间为固定连接，刀槽7与卡槽6紧密贴合，刀杆4与切面8紧密贴合，所述刀片5设置于刀槽7的内壁表面中心位置，所述刀片5的外壁两侧与卡槽6紧密贴合，所述刀片5与卡槽6之间构成活动连接，刀片5设置于刀槽7的内壁表面位置，螺丝9贯穿于切面8与刀片5的内部，而切面8能够让螺丝9更有效的固定在刀杆4顶部的两侧，刀片5通过螺丝9与刀槽7、卡槽6之间相互固定。
本实用新型针对技术问题：一般的镗刀大多数是通过刀柱与刀杆和刀片进行从车削的，但是该种车削方式在特别是一些较小的孔洞内车出的废屑容易缠绕刀头，缠绕刀头的废屑会影响到加工效率和加工精度，而且刀片不能切换角度，且切换刀片的角度需要连刀根一起更换，并且重新校正镗刀车削的径度；采用上述各实施例的技术方案。同时，上述技术方案的实现过程是：
工作原理：
首先，将刀片5固定在刀杆4前端的刀槽7里面，固定刀片5需要螺丝9贯穿切面8的内部才能够将刀片5限位在刀杆4前端，其次，调节刀片5角度需要将螺丝9拧下，再将刀片5调整好角度再将螺丝9拧紧即可，而刀杆4有效的保证卡槽6、刀槽7和刀片5在工作时的稳定性，而刀杆4外壁的排屑槽10能够将刀片5车出的废屑排出，倾斜面3能够稳定支撑排屑槽10，让排屑槽10进行排屑工作，然后，通过刀根2固定的方形刀座1能够有效确保将镗刀固定在机床，有效的确保了镗刀成体的结构的稳定性，大大的通过了在镗刀工作时的稳定性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种孔内切削用便于出屑的合金镗刀，包括刀根（2），其特征在于，所述刀根（2）的后端固定有方形刀座（1），所述刀根（2）的前端固定有倾斜面（3），所述倾斜面（3）的前端固定有刀杆（4），所述刀杆（4）的前端开设有刀槽（7）；
所述刀杆（4）外壁开设有排屑槽（10），所述排屑槽（10）的结构为曲面结构，且排屑槽（10）开设于刀杆（4）中部外壁的两侧，所述刀槽（7）的内壁开设有卡槽（6）；
所述刀杆（4）的顶端外壁开设有切面（8），所述切面（8）的外壁安装有螺丝（9），所述螺丝（9）的外壁设置有刀片（5）。
2.根据权利要求1所述的一种孔内切削用便于出屑的合金镗刀，其特征在于，所述刀根（2）与方形刀座（1）之间为焊接连接，所述刀根（2）与倾斜面（3）之间为焊接连接，并且方形刀座（1）通过刀根（2）与倾斜面（3）之间相互连接。
3.根据权利要求1所述的一种孔内切削用便于出屑的合金镗刀，其特征在于，所述倾斜面（3）与刀杆（4）之间为焊接连接，且刀杆（4）固定于倾斜面（3）前端中心位置。
4.根据权利要求1所述的一种孔内切削用便于出屑的合金镗刀，其特征在于，所述刀杆（4）与刀槽（7）之间相互固定，所述排屑槽（10）与刀杆（4）之间为固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种孔内切削用便于出屑的合金镗刀，其特征在于，所述刀片（5）设置于刀槽（7）的内壁表面中心位置，所述刀片（5）的外壁两侧与卡槽（6）紧密贴合，所述刀片（5）与卡槽（6）之间构成活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种孔内切削用便于出屑的合金镗刀，其特征在于，所述螺丝（9）贯穿于切面（8）与刀片（5）的内部，且螺丝（9）与切面（8）和刀片（5）之间为螺纹连接，所述刀片（5）通过螺丝（9）与刀槽（7）、卡槽（6）之间相互固定。
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