CN101125376A - 装配式密齿端铣刀 - Google Patents
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Abstract
一种装配式密齿端铣刀，焊有硬质合金刀片的多个铣刀刀杆的小圆柱装在刀体的对应孔中，利用刀杆小圆柱尾部的螺柱用弹簧垫圈和螺母将其固定在刀体大端的盘上，铣刀刀杆大圆柱沿其两根侧母线去掉一部分形成的平面靠在刀体大端的正多棱体的侧面，该多棱体的侧面垂直于通过铣刀刀杆轴心线和刀体锥柄轴心线的平面，铣刀安装后，具有适当的切削角度，刀体尾部锥柄为常用无舌尾的外锥体。铣刀可在磨好刀的前面后装在刀体上，组装后磨刀的主后面、副后面。本装配式密齿端铣刀的优点是：铣刀装夹牢固，刀具刚性好，结构简单，制造方便成本低。由于刀齿密，刀齿不易损坏。可采用较大的进刀量，故效率高。
Description
所属技术领域
本发明涉及金属切削刀具，尤其是装配式密齿端铣刀。
背景技术
端面铣刀，也称端铣刀。是铣床常用的加工平面的刀具，端铣刀的刀盘上有多个切削刃，通常1个刀刃叫1个刀齿，切削刃所在的刀片(也称单个铣刀)可焊接在刀盘上，也可用装配的方法固定在刀盘上。根据铣削原理，端铣刀刀齿越密切削越平稳，可选用较大的进刀量，加工效率高。以前的端铣刀的刀齿较少，特别是小直径的端铣刀因刀齿少易损坏，效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种装配式密齿端铣刀，使用时切削平稳，加工效率高，刀具制造简单，成本低。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：把焊有硬质合金刀片的圆柱形铣刀通过刀盘上的孔用螺母和弹簧垫圈装在刀盘上的。装配式密齿端铣刀由刀体、铣刀、弹簧垫圈和螺母组成。焊有硬质合金刀片的多个铣刀刀杆的小圆柱装在刀体的对应孔中，利用刀杆小圆柱尾部的螺柱用弹簧垫圈和螺母将其固定在刀体大端的盘上，铣刀刀杆大圆柱沿其两根侧母线去掉一部分形成的平面靠在刀体大端的正多棱体的侧面，该多棱体的侧面垂直于通过铣刀刀杆轴心线和刀体锥柄轴心线的平面，铣刀安装后，具有适当的切削角度，刀体尾部锥柄为常用无舌尾的外锥体。铣刀可在磨好刀的前面后装在刀体上，组装后磨刀的主后面、副后面。
本装配式密齿端铣刀的优点是：铣刀装夹牢固，刀具刚性好，结构简单，制造方便成本低。由于刀齿密，刀齿不易损坏。可采用较大的进刀量，故效率高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
附图是装配式密齿端铣刀的装配图。
图1是图2的B-B剖面图。
图2是图1的向视图。
图3是图1的C-C剖面图。
图中1.刀体，2.铣刀，3.弹簧垫圈，4.螺母。
具体实施方式
附图是装配式密齿端铣刀的装配图，参看图1，焊有硬质合金刀片的多个铣刀2的小圆柱分别装在刀体2的对应孔中，配合为H8/h7，铣刀2采用在刀杆大圆柱上铣槽后焊接硬质合金刀片，在大圆柱相应位置铣扁，利用铣刀2刀杆小圆柱和刀体1上孔的配合及其尾部的螺柱用弹簧垫圈3和螺母4将其固定。铣刀2刀杆大圆柱沿其两根侧母线去掉一部分形成的平面(铣扁形成的平面)靠在刀体1大端的正多棱体的侧面，该多棱体的侧面垂直于通过铣刀2刀杆轴心线和刀体1锥柄轴心线的平面，防止铣刀2切削时受力旋转。这种铣刀2在刀体1上的装夹结构受力合理，安装牢固可靠，组装后的密齿端铣刀刚性好。铣刀2可在磨好刀的前面，粗磨刀的主后面和副后面后装在刀体上。组装后的装配式密齿端铣刀以刀体1的锥柄为基准按主偏角φ＝70°～80°磨刀齿的外圆，然后磨刀的主后面和副后面。铣刀安装后的切削角度为主偏角φ＝70°～80°，副偏角φ1＝10°～20°，前角γ＝0°～8°，后角α＝10°～12°(参见附图3)。刀体尾部锥柄为常用无舌尾的外锥体，用于安装在铣床主轴的锥孔中。采用上述结构制造的端铣刀两刀齿之间的距离可达到20毫米，刀齿较密，故铣削平稳，刀具寿命长。可采用较大的进刀量，效率高。
装配式密齿端铣刀经应用1年证明，刀具制造工艺简单，切削性能好，使用寿命长，应用至今，取得较高的经济效益。
Claims (3)
1.一种装配式密齿端铣刀，它由刀体、铣刀、弹簧垫圈和螺母组成，其特征是：焊有硬质合金刀片的多个铣刀刀杆的小圆柱装在刀体的对应孔中，利用刀杆小圆柱尾部的螺柱用弹簧垫圈和螺母将其固定在刀体大端的盘上，铣刀刀杆大圆柱沿其两根侧母线去掉一部分形成的平面靠在刀体大端的正多棱体的侧面，该多棱体的侧面垂直于通过铣刀刀杆轴心线和刀体轴心线的平面，铣刀安装后，具有适当的切削角度，刀体尾部为常用无舌尾的外锥体。
2.根据权利要求1所述的装配式密齿端铣刀，其特征是：铣刀刀杆的小圆柱装在刀体的对应孔中配合为H8/h7。
3.根据权利要求1所述的装配式密齿端铣刀，其特征是：铣刀安装后的切削角度为主偏角(φ)＝70°～80°，副偏角(φ1)＝10°～20°，前角(γ)＝0°～8°，后角(α)＝10°～12°。
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Publications (1)
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2007
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