CN214604917U - 一种门框榫槽加工刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门框榫槽加工刀具，其特征在于：包括连轴及安装于连轴上的四组刀具，所述刀具包括由前向后依次设置的第一刀具、第二刀具、第三刀具及第四刀具，所述第一刀具包括第一环形板及逆时针螺旋均布于第一环形板外缘面上的有多组第一刀片；所述第二刀具包括第二环形板及逆时针螺旋均布于所述第二环形板上的多组第二刀片；所述第三刀座包括第三环形板及逆时针螺旋均布于所述第三环形板上的多组第三刀片；所述第四刀具包括第四环形板及逆时针螺旋均布于第四环形板上的多组第四刀座＝片。本实用新型提高了加工效率及质量。

Description

一种门框榫槽加工刀具

技术领域

本实用新型涉及一种刀具，尤其涉及一种门框榫槽加工刀具。

背景技术

现有技术中，对木制门框进行榫槽加工的时候，根据榫槽的尺寸，一般情况下需要多组刀具对榫槽进行加工，这种方式中，效率比较低，而且多次更换刀具之后，导致基准会有一些偏差，影响加工质量。

发明内容

本实用新型目的是提供一种门框榫槽加工刀具，通过使用该结构，提高了加工效率及质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种门框榫槽加工刀具，包括连轴及安装于连轴上的四组刀具，所述刀具包括第一刀具、第二刀具、第三刀具及第四刀具，所述第一刀具、第二刀具、第三刀具及第四刀具由前向后依次安装于所述连轴的外缘面上，

所述第一刀具包括第一环形板，所述第一环形板的外缘面上逆时针螺旋均布有多组第一刀座，所述第一刀座设置于所述第一环形板外缘面的中部，每组所述第一刀座的左侧面上安装有第一刀片，所述第一刀片的外缘面设置于所述第一刀座外缘面的外部，所述第一刀片的前侧及后侧分别设置于所述第一刀座前侧面的外部及后侧面的外部；

所述第二刀具包括第二环形板，所述第二环形板的外缘面上逆时针螺旋均布有多组第二刀座，所述第二刀座由前向后倾斜向后设置，所述第二刀座后端的外缘处设置于所述第二环形板后侧面的外部，每组所述第二刀座的左侧面上安装有第二刀片，所述第二刀片的外缘面设置于所述第二刀座外缘面的外部，所述第二刀片的后侧面设置于所述第二刀座后侧面的外部；

所述第三刀具包括第三环形板，所述第三环形板的外缘面上逆时针螺旋均布有多组第三刀座，所述第三刀座由后向前倾斜向后设置，所述第三刀座前端的外缘处设置于所述第三环形板前侧面的外部，每组所述第三刀座的左侧面上安装有第三刀片，所述第三刀片的外缘面设置于所述第三刀座外缘面的外部，所述第三刀片的前侧面设置于所述第三刀座前侧面的外部；

所述第四刀具包括第四环形板，所述第四环形板的外缘面上逆时针螺旋均布有多组第四刀座，所述第四刀座由后向前倾斜向后设置，所述第四刀座的前端外缘处设置于所述第四环形板前侧面的外部，每组所述第四刀座的左侧面上安装有第四刀片，所述第四刀片的外缘面设置于所述第四刀座外缘面的外部，所述第四刀片的后侧面设置于所述第四刀座前侧面的外部；

每组所述第二刀片设置于相邻第一刀片之间的后侧，每组所述第三刀片设置于相邻第二刀片之间的后侧，每组所述第四刀片设置于相邻第三刀片之间的前侧。

上述技术方案中，每组所述第三刀片的前侧面设置于相邻所述第二刀片之间；每组所述第二刀片的前侧面设置于相邻所述第一刀片之间，每组所述第四刀片的前侧面设置于相邻所述第三刀片之间。

上述技术方案中，所述连轴的前端外缘面上设有环形凸部，所述第一环形板的前侧面与所述环形凸起的后侧面相接触，所述第二环形板的前侧面与所述第一环形板的后侧面相接触，所述第三环形板的前侧面与所述第二环形板的后侧面相接触，所述第四环形板的前侧面与所述第三环形板的后侧面相接触。

上述技术方案中，所述连轴的后端外缘面上设有一环形限位凸部，所述环形限位凸部的前侧面抵于所述第四环形板的后侧面上，所述连轴后端面的正中心设有一螺孔，所述螺孔内螺接有一限位螺栓，所述限位螺栓的螺头抵于所述环形限位凸部的后侧面上。

上述技术方案中，所述连轴的外缘面上对称设有两组条形凸起，所述条形凸起的前端面与所述环形凸起的后端面相接触，所述条形凸起的后端面靠近所述连轴的后端面设置；所述第一环形板、第二环形板、第三环形板、第四环形板及所述环形限位凸起的内壁上对称设有两组卡槽，所述每组所述条形凸起卡设于对应所述卡槽内。

上述技术方案中，所述第一刀片、第二刀片、第三刀片及第四刀片的刀刃设置于对应所述刀片的外缘面、前侧面及后侧面上。

上述技术方案中，所述第一刀片、第二刀片、第三刀片及第四刀片均由聚晶金刚石制成。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中在连轴上面安装四组刀具，四组刀具的刀片都相互错位设置，而且相邻刀具的刀片会处在相邻刀具刀片之间，这样在刀具转动加工的时候，能够构成一个完整的加工面，实现一次成型，效率高，质量好。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型实施例一中第一刀具的结构示意图；

图4是本实用新型实施例一中第二刀具的结构示意图；

图5是本实用新型实施例一中第三刀具的结构示意图；

图6是本实用新型实施例一中第四刀具的结构示意图；

图7是本实用新型实施例一中的剖视结构示意图；

图8是本实用新型实施例一中连轴的结构示意图。

其中：1、连轴；2、第一刀具；3、第二刀具；4、第三刀具；5、第四刀具；6、第一环形板；7、第一刀座；8、第一刀片；9、第二环形板；10、第二刀座；11、第二刀片；12、第三环形板；13、第三刀座；14、第三刀片； 15、四环形板；16、第四刀座；17、第四刀片；18、环形凸部；19、环形限位凸部；20、限位螺栓；21、条形凸起；22、卡槽；23、螺孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～8所示，一种门框榫槽加工刀具，包括连轴1及安装于连轴上的四组刀具，所述刀具包括第一刀具2、第二刀具3、第三刀具4及第四刀具5，所述第一刀具、第二刀具、第三刀具及第四刀具由前向后依次安装于所述连轴的外缘面上，

所述第一刀具包括第一环形板6，所述第一环形板的外缘面上逆时针螺旋均布有多组第一刀座7，所述第一刀座设置于所述第一环形板外缘面的中部，每组所述第一刀座的左侧面上安装有第一刀片8，所述第一刀片的外缘面设置于所述第一刀座外缘面的外部，所述第一刀片的前侧及后侧分别设置于所述第一刀座前侧面的外部及后侧面的外部；

所述第二刀具包括第二环形板9，所述第二环形板的外缘面上逆时针螺旋均布有多组第二刀座10，所述第二刀座由前向后倾斜向后设置，所述第二刀座后端的外缘处设置于所述第二环形板后侧面的外部，每组所述第二刀座的左侧面上安装有第二刀片11，所述第二刀片的外缘面设置于所述第二刀座外缘面的外部，所述第二刀片的后侧面设置于所述第二刀座后侧面的外部；

所述第三刀具包括第三环形板12，所述第三环形板的外缘面上逆时针螺旋均布有多组第三刀座13，所述第三刀座由后向前倾斜向后设置，所述第三刀座前端的外缘处设置于所述第三环形板前侧面的外部，每组所述第三刀座的左侧面上安装有第三刀片14，所述第三刀片的外缘面设置于所述第三刀座外缘面的外部，所述第三刀片的前侧面设置于所述第三刀座前侧面的外部；

所述第四刀具包括第四环形板15，所述第四环形板的外缘面上逆时针螺旋均布有多组第四刀座16，所述第四刀座由后向前倾斜向后设置，所述第四刀座的前端外缘处设置于所述第四环形板前侧面的外部，每组所述第四刀座的左侧面上安装有第四刀片17，所述第四刀片的外缘面设置于所述第四刀座外缘面的外部，所述第四刀片的后侧面设置于所述第四刀座前侧面的外部；

每组所述第二刀片设置于相邻第一刀片之间的后侧，每组所述第三刀片设置于相邻第二刀片之间的后侧，每组所述第四刀片设置于相邻第三刀片之间的前侧。

在本实施例中，相邻刀片之间都是错位设置，这样在加工过程中，产品会利用四组刀具对产品进行榫槽加工，而且加工过程中，相邻刀片都是错位设置，这样便于排屑，保证加工稳定性及质量。

参见图1、2、7所示，每组所述第三刀片的前侧面设置于相邻所述第二刀片之间；每组所述第二刀片的前侧面设置于相邻所述第一刀片之间，每组所述第四刀片的前侧面设置于相邻所述第三刀片之间。

在本实施例中，第一刀片、第二刀片、第三刀片及第四刀片之间构成一个连续的切削面，这样在加工的时候，能够实现一次成型，效率高，质量好。而且，相互交错设置，既便于排屑，而且，加工过程中，刀具旋转过程中，第一刀片、第二刀片、第三刀片及第四刀片每次切削过程中，都是单独切削一个部位，这样切削的范围不大，能够防止刀片的崩断，同时，每次的切削面积小，能够防止崩边现象的发生，提高产品的加工质量。

参见图2、7所示，所述连轴的前端外缘面上设有环形凸部18，所述第一环形板的前侧面与所述环形凸起的后侧面相接触，所述第二环形板的前侧面与所述第一环形板的后侧面相接触，所述第三环形板的前侧面与所述第二环形板的后侧面相接触，所述第四环形板的前侧面与所述第三环形板的后侧面相接触。

所述连轴的后端外缘面上设有一环形限位凸部19，所述环形限位凸部的前侧面抵于所述第四环形板的后侧面上，所述连轴后端面的正中心设有一螺孔23，所述螺孔内螺接有一限位螺栓20，所述限位螺栓的螺头抵于所述环形限位凸部的后侧面上。

环形凸部能够对第一环形板进行限位，环形限位凸部对第四环形板经限位，也就是利用环形凸部及环形限位凸部对四组刀具进行限位，防止四组刀具脱离连轴，同时，环形限位凸部可以从连轴上面拆卸下来，利用限位螺栓进行限位即可，方便快捷，这样在四组刀具中出现损坏需要更换的时候，只需要将限位螺栓取下即可进行快速维修更换，效率高，质量好。

参见图1～8所示，所述连轴的外缘面上对称设有两组条形凸起21，所述条形凸起的前端面与所述环形凸起的后端面相接触，所述条形凸起的后端面靠近所述连轴的后端面设置；所述第一环形板、第二环形板、第三环形板、第四环形板及所述环形限位凸起的内壁上对称设有两组卡槽22，所述每组所述条形凸起卡设于对应所述卡槽内。

在本实施例中，环形凸部及限位环形凸部对四组刀具的前后移动位置进行限位，为了保证在连轴转动过程中，四组环形板跟转，不会出现打滑现象，通过两组条形凸起及对应卡槽的设置，对环形板与连轴进行轴向限位，使得连轴转动的时候，四组环形板一起跟转，保证切削稳定性和质量。同时，采用两组对称的条形凸起，这样条形凸起给予环形板的轴向力更加均匀稳定，防止环形板的开裂现象，延长使用寿命。

所述第一刀片、第二刀片、第三刀片及第四刀片的刀刃设置于对应所述刀片的外缘面、前侧面及后侧面上。这样保证对应刀片与产品接触切削过程，刀刃与产品接触，保证切削质量。

所述第一刀片、第二刀片、第三刀片及第四刀片均由聚晶金刚石制成。聚晶金刚石制成的刀片，这样相对于合金制成的刀片相比，进一步防止加工过程中的崩边，提高加工质量。

Claims (7)

1.一种门框榫槽加工刀具，其特征在于：包括连轴及安装于连轴上的四组刀具，所述刀具包括第一刀具、第二刀具、第三刀具及第四刀具，所述第一刀具、第二刀具、第三刀具及第四刀具由前向后依次安装于所述连轴的外缘面上，

所述第一刀具包括第一环形板，所述第一环形板的外缘面上逆时针螺旋均布有多组第一刀座，所述第一刀座设置于所述第一环形板外缘面的中部，每组所述第一刀座的左侧面上安装有第一刀片，所述第一刀片的外缘面设置于所述第一刀座外缘面的外部，所述第一刀片的前侧及后侧分别设置于所述第一刀座前侧面的外部及后侧面的外部；

所述第二刀具包括第二环形板，所述第二环形板的外缘面上逆时针螺旋均布有多组第二刀座，所述第二刀座由前向后倾斜向后设置，所述第二刀座后端的外缘处设置于所述第二环形板后侧面的外部，每组所述第二刀座的左侧面上安装有第二刀片，所述第二刀片的外缘面设置于所述第二刀座外缘面的外部，所述第二刀片的后侧面设置于所述第二刀座后侧面的外部；

所述第三刀具包括第三环形板，所述第三环形板的外缘面上逆时针螺旋均布有多组第三刀座，所述第三刀座由后向前倾斜向后设置，所述第三刀座前端的外缘处设置于所述第三环形板前侧面的外部，每组所述第三刀座的左侧面上安装有第三刀片，所述第三刀片的外缘面设置于所述第三刀座外缘面的外部，所述第三刀片的前侧面设置于所述第三刀座前侧面的外部；

所述第四刀具包括第四环形板，所述第四环形板的外缘面上逆时针螺旋均布有多组第四刀座，所述第四刀座由后向前倾斜向后设置，所述第四刀座的前端外缘处设置于所述第四环形板前侧面的外部，每组所述第四刀座的左侧面上安装有第四刀片，所述第四刀片的外缘面设置于所述第四刀座外缘面的外部，所述第四刀片的后侧面设置于所述第四刀座前侧面的外部；

每组所述第二刀片设置于相邻第一刀片之间的后侧，每组所述第三刀片设置于相邻第二刀片之间的后侧，每组所述第四刀片设置于相邻第三刀片之间的前侧。

2.根据权利要求1所述的门框榫槽加工刀具，其特征在于：每组所述第三刀片的前侧面设置于相邻所述第二刀片之间；每组所述第二刀片的前侧面设置于相邻所述第一刀片之间，每组所述第四刀片的前侧面设置于相邻所述第三刀片之间。

3.根据权利要求1所述的门框榫槽加工刀具，其特征在于：所述连轴的前端外缘面上设有环形凸部，所述第一环形板的前侧面与所述环形凸起的后侧面相接触，所述第二环形板的前侧面与所述第一环形板的后侧面相接触，所述第三环形板的前侧面与所述第二环形板的后侧面相接触，所述第四环形板的前侧面与所述第三环形板的后侧面相接触。

4.根据权利要求3所述的门框榫槽加工刀具，其特征在于：所述连轴的后端外缘面上设有一环形限位凸部，所述环形限位凸部的前侧面抵于所述第四环形板的后侧面上，所述连轴后端面的正中心设有一螺孔，所述螺孔内螺接有一限位螺栓，所述限位螺栓的螺头抵于所述环形限位凸部的后侧面上。

5.根据权利要求4所述的门框榫槽加工刀具，其特征在于：所述连轴的外缘面上对称设有两组条形凸起，所述条形凸起的前端面与所述环形凸起的后端面相接触，所述条形凸起的后端面靠近所述连轴的后端面设置；所述第一环形板、第二环形板、第三环形板、第四环形板及所述环形限位凸起的内壁上对称设有两组卡槽，所述每组所述条形凸起卡设于对应所述卡槽内。

6.根据权利要求1所述的门框榫槽加工刀具，其特征在于：所述第一刀片、第二刀片、第三刀片及第四刀片的刀刃设置于对应所述刀片的外缘面、前侧面及后侧面上。

7.根据权利要求1所述的门框榫槽加工刀具，其特征在于：所述第一刀片、第二刀片、第三刀片及第四刀片均由聚晶金刚石制成。

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