CN217861829U - 一种轻切削清底平刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及刀具技术领域，具体涉及一种轻切削清底平刀，包括主刀体、切削刀片以及切断刀片；通过设置舍弃式刀片，即通过第一安装槽安装切削刀片，第二安装槽安装切断刀片，更换更加方便快捷，提高工作效率，一旦切削刀片发生损坏，可部分进行更换，不需要直接整体报废，减少加工成本。同时通过设置切断刀片与切削刀片在主刀体上的排布，可以得到表面光滑度更高，更平整的工件。通过增大切削角度，尤其是通过增大切削刀片的前角角度，改变了切削刀片的切削面，使得刀具在加工木材时更加锋利，切削效率高，加工后木材表面更加光滑平整。通过将主刀体设置为7075铝合金材质制成，刚性好，重量轻，对机床的要求相较于传统平刀更低，适用范围更广。

Description

一种轻切削清底平刀

技术领域

本实用新型涉及刀具技术领域，具体涉及一种轻切削清底平刀。

背景技术

在木材加工成型过程中，通常需要对木材工件的侧边进行切削，得到光滑度较高的端面，一般称为光边或齐边，常用的刀具为轻切削平刀。现有技术中轻切削平刀通常采用一体式结构即刀片通过焊接的方式固定在刀体上，使用过程中一旦发生损坏需要直接更换整体刀具，使用寿命短，加工成本高，并且频繁更换刀具或刀具维修时间较长，影响工作效率。另外由于加工时需要多次重复启停，机床主轴与刀体之间的瞬时扭矩较大，传统平刀大多采用45#钢作为刀体材质，刀体在高转速时影响机床的主轴寿命，使用范围受限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轻切削清底平刀，以解决上述背景技术中存在的现有技术问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型提供的技术方案为：提供了一种轻切削清底平刀，包括主刀体、切削刀片以及切断刀片，所述主刀体的轴心开设有通孔，所述主刀体的外侧壁上开设有第一安装槽，所述主刀体的端部开设第二安装槽，所述切削刀片设置在第一安装槽内且通过紧固件固定，所述切断刀片设置在第二安装槽内且通过紧固件固定，所述切削刀片在主刀体的外侧壁上设置有若干排且沿主刀体的圆周方向均匀排布，同一排的切削刀片沿主刀体轴向均匀排布，所述切断刀片对称设置在主刀体的端部。

在上述技术方案基础上，同一排的切削刀片与相邻排的切削刀片之间的间隔对应设置且切削刀片的宽度大于间隔的宽度。

在上述技术方案基础上，所述切削刀片的前角角度设置为25-40°。

在上述技术方案基础上，所述主刀体采用7075铝合金材质制成。

在上述技术方案基础上，所述第一安装槽、第二安装槽上均设置有至少一个定位槽。

在上述技术方案基础上，所述主刀体上设置有第一排屑槽以及第二排屑槽，所述第一排屑槽设置在切削刀片的一侧且与切削刀片对应设置，所述第二排屑槽设置第一排屑槽的外侧且呈螺旋状设置。

本实用新型提供的技术方案产生的有益效果在于：

1、本实用新型中通过设置舍弃式刀片，即通过第一安装槽安装切削刀片，第二安装槽安装切断刀片，更换更加方便快捷，提高工作效率，一旦切削刀片发生损坏，可部分进行更换，不需要直接整体报废，减少加工成本。同时通过将切断刀片与切削刀片在主刀体上的排布方式进行设置，可以更好地对木材工件进行加工，得到表面光滑度更高，更平整的工件。

2、本实用新型中通过增大切削角度，尤其是通过增大切削刀片的前角角度，改变了切削刀片的切削面，使得刀具在加工木材时更加锋利，切削效率高，加工后木材表面更加光滑平整。

3、通过将主刀体设置为7075铝合金材质制成，刚性好，重量轻，对机床的要求相较于传统平刀更低，适用范围更广；该材质强度高，机械性能好，在主刀体与机床主轴之间承受瞬时较大的扭矩时，不易变形或损坏，延长整体刀具的使用寿命，减少更换刀具或维修打磨时间，改善工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的部分爆炸视图；

图3是本实用新型中主刀体的结构示意图；

图4是本实用新型中切削刀片的排布示意图；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图4所示，一种轻切削清底平刀，包括主刀体1、切削刀片2以及切断刀片3，所述主刀体1的轴心开设有通孔11，所述主刀体1的外侧壁上开设有第一安装槽4，所述主刀体1的端部开设第二安装槽5，所述切削刀片2设置在第一安装槽4内且通过紧固件6固定，所述切断刀片3设置在第二安装槽5内且通过紧固件6固定，所述切削刀片2在主刀体1的外侧壁上设置有若干排且沿主刀体1的圆周方向均匀排布，同一排的切削刀片2沿主刀体1轴向均匀排布，所述切断刀片3对称设置在主刀体1的端部。

本实用新型中通过设置舍弃式刀片，即通过第一安装槽4安装切削刀片2，第二安装槽5安装切断刀片3，更换更加方便快捷，提高工作效率，一旦切削刀片发生损坏，可部分进行更换，不需要直接整体报废，减少加工成本。其中切断刀片3对称设置在主刀体1的端部，首先对木材工件的纤维进行切断；后续切削刀片2进行加工，切削刀片2沿主刀体1的圆周方向均匀排布有多排，每一排中的切削刀片2沿主刀体1的轴向均匀分布即相邻的两个切削刀片2之间的间距相同，并且每一排的切削刀片2在主刀体1的外侧壁上呈螺旋状设置；如上设置可以更好地对木材工件进行加工，得到表面光滑度更高，更平整的工件。同时所述主刀体1的轴心上开设有通孔11，用于连接机床主轴，进行后续切削工作；紧固件6可选用螺栓、螺钉等，只要可以实现切削刀片2与主刀体1之间的固定即可。

在上述技术方案基础上，同一排的切削刀片2与相邻排的切削刀片2之间的间隔对应设置且切削刀片2的宽度大于间隔的宽度。通过设置切削刀片2的宽度大于切削刀片2之间间隔的宽度，在切削加工过程中，相邻排的切削刀片2之间相互衔接、配合，使得切削后的工件的平整度与光滑度更好，改善加工质量。

在上述技术方案基础上，所述切削刀片2的前角角度设置为25-40°。本实用新型中通过增大切削角度，尤其是通过增大切削刀片2的前角角度，改变了切削刀片2的切削面，使得刀具在加工木材时更加锋利，切削效率高，加工后木材表面更加光滑平整。其中需要说明的是，上述切削刀片2的前角是指切削刀片的前角面2a，如图2所示，与基面之间的夹角；在本行业技术领域中，可以理解的是，所述基面通常是指刀具在切削时切削运动轨迹面的法平面。

在上述技术方案基础上，所述主刀体1采用7075铝合金材质制成。通过将主刀体1设置为7075铝合金材质制成，刚性好，重量轻，对机床的要求相较于传统平刀更低，适用范围更广；该材质强度高，机械性能好，在主刀体1与机床主轴之间承受瞬时较大的扭矩时，不易变形或损坏，延长整体刀具的使用寿命，减少更换刀具或维修打磨的时间，改善工作效率。同时需要说明的是，本实用新型中使用的7075铝合金材质是可以从现有技术中获得的，并不涉及材料本身的改进。

在上述技术方案基础上，所述第一安装槽4、第二安装槽5上均设置有至少一个定位槽7。如图3所示，所述第一安装槽4上对称开设有两个定位槽7，所述第二安装槽5上开设有一个定位槽7，通过设置有定位槽7，在切削刀片2或切断刀片3安装时可以起到定位的作用，实现刀片的快速安装，提高工作效率。

在上述技术方案基础上，所述主刀体1上设置有第一排屑槽8以及第二排屑槽9，所述第一排屑槽8设置在切削刀片2的一侧且与切削刀片2对应设置，所述第二排屑槽9设置第一排屑槽8的外侧且呈螺旋状设置。通过在每一个切削刀片2的一侧设置有第一排屑槽8，同时在每一排的切削刀片2的一侧设置有第二排屑槽9，如图所示，所述第二排屑槽9设置在第一排屑槽8的一侧且设置为螺旋状即与多排切削刀片2在主刀体1上排列方式相适配，在切削加工过程中可以使得排屑更加顺畅，避免由于废屑堆积对加工质量以及加工效率造成不良的影响。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，因此应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种轻切削清底平刀，其特征在于，包括主刀体(1)、切削刀片(2)以及切断刀片(3)，所述主刀体(1)的轴心开设有通孔(11)，所述主刀体(1)的外侧壁上开设有第一安装槽(4)，所述主刀体(1)的端部开设第二安装槽(5)，所述切削刀片(2)设置在第一安装槽(4)内且通过紧固件(6)固定，所述切断刀片(3)设置在第二安装槽(5)内且通过紧固件(6)固定，所述切削刀片(2)在主刀体(1)的外侧壁上设置有若干排且沿主刀体(1)的圆周方向均匀排布，同一排的切削刀片(2)沿主刀体(1)轴向均匀排布，所述切断刀片(3)对称设置在主刀体(1)的端部。

2.根据权利要求1所述的一种轻切削清底平刀，其特征在于，同一排的切削刀片(2)与相邻排的切削刀片(2)之间的间隔对应设置且切削刀片(2)的宽度大于间隔的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种轻切削清底平刀，其特征在于，所述切削刀片(2)的前角角度设置为25-40°。

4.根据权利要求1所述的一种轻切削清底平刀，其特征在于，所述主刀体(1)采用7075铝合金材质制成。

5.根据权利要求1所述的一种轻切削清底平刀，其特征在于，所述第一安装槽(4)、第二安装槽(5)上均设置有至少一个定位槽(7)。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种轻切削清底平刀，其特征在于，所述主刀体(1)上设置有第一排屑槽(8)以及第二排屑槽(9)，所述第一排屑槽(8)设置在切削刀片(2)的一侧且与切削刀片(2)对应设置，所述第二排屑槽(9)设置第一排屑槽(8)的外侧且呈螺旋状设置。

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