CN219336219U - 一种金属陶瓷焊片组合铰刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属陶瓷焊片组合铰刀，包括刃部基体、柄部和金属陶瓷刀片，所示刃部基体和柄部一体成型，所述刃部基体上设有切入部刃和排屑槽，所述切入部刃的切入角为40°~45°，排屑槽设置相邻的切入部刃之间，且相邻切入部之间的夹角设置为90°，每个切入部刃上焊接一片金属陶瓷刀片。此刀具替代并超越了进口刀具，增加了刀具的使用寿命，提供了稳定的尺寸精度，为客户降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及刀具技术领域，是一种金属陶瓷焊片组合铰刀。
背景技术
汽车底盘转向节支架上的销孔在利用铰刀进行钻孔加工时，由于销孔的孔径精度要求高，粗糙度要求也高，因此对刀具的加工效率和寿命有要求，客户原来用的进口铰刀已经无法满足要求。
实用新型内容
实用新型目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种金属陶瓷焊片组合铰刀。替代并超越了进口刀具，提供了稳定的尺寸精度，增加了刀具的使用寿命，降低了刀具更换的频率，为客户降低了成本，提高机床的稼动率。
技术方案：为达到上述目的，本实用新型所述的一种金属陶瓷焊片组合铰刀，包括刃部基体、柄部和金属陶瓷刀片，所述刃部基体和柄部一体成型，所述刃部基体上设有四个切入部，相邻切入部之间的夹角为90°，排屑槽设置相邻的切入部之间，每个切入部上焊接一片金属陶瓷刀片，所述金属陶瓷刀片上设有切入刃，所述切入刃的切入角为40°~45°。
进一步地，所述金属陶瓷刀片设有刃带和侧刃后刀面，所述侧刃后刀面与水平中心轴线成20°。刃带参与切削时有修光表面的作用
进一步地，所述柄部设有主油孔，刃部基体设有支油孔，所述主油孔和支油孔连通。
进一步地，所述刃部基体中间位置设置埋栓。埋栓可以堵住支油孔内的内冷却水，防止水从刀具前端的工艺孔直接喷出。
进一步地，所述刃部基体和柄部之间设有颈部。
进一步地，所述刃部基体的基体径小于柄部的柄径。
进一步地，所述刃部基体的端部至尾部的刃径呈逐渐增小的倒锥设置，倒锥度为0.03~0.06/100。刃部倒锥设计，保证了孔径尺寸的稳定性。
进一步地，所述金属陶瓷刀片的长度不大于刃部基体的总长度的1/4。
上述技术方案可以看出，本实用新型的有益效果为：
本实用新型所述的一种金属陶瓷焊片组合铰刀，通过将金属陶瓷刀片固定在刃部基体上，刀片磨损严重后，只需要更换金属陶瓷刀片，无需更换整个刀具，增加了刀具的使用寿命，生产成本低。刃部基体和柄部增加了内部冷却的功能，极大提升了刀具寿命与被加工的尺寸精度和表面质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的截面图；
图3为本实用新型的刃部基体与金属陶瓷刀片的局部结构示意图；
图4为本实用新型的金属陶瓷刀片的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
如图1所示的一种金属陶瓷焊片组合铰刀，包括刃部基体1、柄部2和金属陶瓷刀片3，所述刃部基体1和柄部2一体成型，所述刃部基体1和柄部2之间设有颈部；所述刃部基体1上设有四个切入部11，相邻切入部11之间的夹角为90°，排屑槽4设置相邻的切入部11之间，每个切入部11上焊接一片金属陶瓷刀片3，所述金属陶瓷刀片3上设有切入刃31，所述切入刃31的切入角为40°~45°。如图3所示。
如图2所示，所述刃部基体1中间位置设置埋栓7。
如图4所示，所述金属陶瓷刀片3还设有刃带32和侧刃后刀面33，所述侧刃后刀面33与水平中心轴线成20°。所述柄部2设有主油孔5，刃部基体1设有支油孔6，所述主油孔5和支油孔6连通。
本实施例中所述刃部基体1的基体径小于柄部2的柄径。
本实施例中所述刃部基体1的端部至尾部的刃径呈逐渐增小的倒锥设置，倒锥度为0.03~0.06/100。
本实施例中所述金属陶瓷刀片3的长度不大于刃部基体1的总长度的1/4。
实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
Claims (8)
1.一种金属陶瓷焊片组合铰刀，其特征在于：包括刃部基体（1）、柄部（2）和金属陶瓷刀片（3），所述刃部基体（1）和柄部（2）一体成型，所述刃部基体（1）上设有四个切入部（11），相邻切入部（11）之间的夹角为90°，排屑槽（4）设置相邻的切入部（11）之间，每个切入部（11）上焊接一片金属陶瓷刀片（3），所述金属陶瓷刀片（3）上设有切入刃（31），所述切入刃（31）的切入角为40°~45°。
2.根据权利要求1所述的一种金属陶瓷焊片组合铰刀，其特征在于： 所述金属陶瓷刀片（3）还设有刃带（32）和侧刃后刀面（33），所述侧刃后刀面（33）与水平中心轴线成20°。
3.根据权利要求2所述的一种金属陶瓷焊片组合铰刀，其特征在于：所述柄部（2）设有主油孔（5），刃部基体（1）设有支油孔（6），所述主油孔（5）和支油孔（6）连通。
4.根据权利要求3所述的一种金属陶瓷焊片组合铰刀，其特征在于：所述刃部基体（1）中间位置设置埋栓（7）。
5.根据权利要求1所述的一种金属陶瓷焊片组合铰刀，其特征在于：所述刃部基体（1）和柄部（2）之间设有颈部。
6.根据权利要求1所述的一种金属陶瓷焊片组合铰刀，其特征在于：所述刃部基体（1）的基体径小于柄部（2）的柄径。
7.根据权利要求1所述的一种金属陶瓷焊片组合铰刀，其特征在于：所述刃部基体(1)的端部至尾部的刃径呈逐渐增小的倒锥设置，倒锥度为0.03~0.06/100。
8.根据权利要求1所述的一种金属陶瓷焊片组合铰刀，其特征在于：所述金属陶瓷刀片(3)的长度不大于刃部基体(1)的总长度的1/4。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320503971.2U CN219336219U (zh) | 2023-03-16 | 2023-03-16 | 一种金属陶瓷焊片组合铰刀 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320503971.2U CN219336219U (zh) | 2023-03-16 | 2023-03-16 | 一种金属陶瓷焊片组合铰刀 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219336219U true CN219336219U (zh) | 2023-07-14 |
Family
ID=87106459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202320503971.2U Active CN219336219U (zh) | 2023-03-16 | 2023-03-16 | 一种金属陶瓷焊片组合铰刀 |
Country Status (1)
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2023
- 2023-03-16 CN CN202320503971.2U patent/CN219336219U/zh active Active
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