CN219818163U - 刻字倒角一体成型刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及成型刀具技术领域，公开了刻字倒角一体成型刀，包括：刀柄部和切削部，所述刀柄部一端设有切削部，所述切削部包括刻字刃，所述刻字刃位于切削部端部，所述刻字刃一侧设有上倒角刃，所述上倒角刃一侧设有侧切削刃，所述侧切削刃一侧设有下倒角刃，所述上倒角刃呈一端直径大一端直径小的圆台状，本实用新型通过上倒角刃自身的倒角角度与刻字刃球头顶端进行自然整合，使得上倒角刃作为刻字刃的过渡连接部位，而上倒角刃的角度较大，增加刻字刃与上倒角刃之间的过渡部位直径，增加刻字刃的连接强度的同时，在刻字加工时，工件形成中凹形状，易于切屑折断，便于排屑的同时，避免切削对刻字工件表面造成的损伤。

Description

刻字倒角一体成型刀

技术领域

本实用新型涉及成型刀具技术领域，具体为刻字倒角一体成型刀。

背景技术

在3C手机铝合金中框四周的倒角以及刻字加工过程中，需要用到倒角刀具和刻字刀具，传统的加工方式是采用两把刀进行，分别进行倒角以及刻字加工。且传统的刻字加工采用的是尖点刻字，容易出现崩刀。

经检索，公开号为：CN213350977U的中国实用新型专利，公开了一种用于倒角刻字仿形加工的成型刀，包括刀柄和刀身，所述刀身上具有用于刻字或加工曲面的第一刃部、用于倒R角的第二刃部以及倒C角的第三刃部，第一刃部和第二刃部连接面形成第一避让部，第二刃部和第三刃部连接面形成第二避让部。本实用新型通过设置有用于刻字的第一刃部、用于倒R角的第二刃部以及倒C角的第三刃部，具有三种功能的刃部集于一体，减少了刀具，减少了换刀时间，提升刀具使用寿命，避免了刀库装不下的问题，节约成本，提高效率。

但是，上述技术方案中，倒角刀和刻字刀通过第一避让部进行整合处理，但是第一避让部为与水平线之间夹角为3-5°的直线斜面，第一避让部的尺寸较细，在实际加工过程中，容易产生刻字刃受力过大，第一避让部产生断裂的情况，而且第一避让部的角度较小，不利于排屑，切屑容易对刻字产生影响，而且，上述技术方案中，整合成形的刀具第二刃部和第三刃部之间的第二避让部为斜面，难以对产品的侧壁进行平面加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供刻字倒角一体成型刀，以解决上述背景技术中提出的现有技术中刻字刃与倒角刃整合时，过渡角较小，造成强度不足，不利于排屑，而且难以加工产品侧壁的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：刻字倒角一体成型刀，包括：刀柄部和切削部，所述刀柄部一端设有切削部，所述切削部包括刻字刃，所述刻字刃位于切削部端部，所述刻字刃一侧设有上倒角刃，所述上倒角刃一侧设有侧切削刃，所述侧切削刃一侧设有下倒角刃，所述上倒角刃呈一端直径大一端直径小的圆台状，其中直径小的一端与刻字刃连接，直径大的一端与侧切削刃连接，所述上倒角刃侧壁与中心线的夹角为30-60度。

进一步的，所述上倒角刃侧壁与中心线的夹角为45度。

进一步的，所述刻字刃为球头铣刀，所述刻字刃球头直径与上倒角刃直径小的一端直径相同。

进一步的，所述侧切削刃呈圆柱状，所述侧切削刃的外壁直径与上倒角刃直径大的一端相同。

进一步的，所述下倒角刃呈一端直径大一端直径小的圆台形，其中，直径小的一端靠近刀柄部，直径大的一端与侧切削刃的直径相同，所述下倒角刃侧壁与中心线的夹角为30-60度。

进一步的，所述刀柄部一端设有过渡部，所述过渡部一端设有连接部，所述下倒角刃一端与连接部连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置的下倒角刃、侧切削刃和上倒角刃，实现了在刻字倒角一体成型刀使用时，通过上倒角刃自身的倒角角度与刻字刃球头顶端进行自然整合，使得上倒角刃作为刻字刃的过渡连接部位，而上倒角刃的角度较大，增加刻字刃与上倒角刃之间的过渡部位直径，增加刻字刃的连接强度的同时，在刻字加工时，工件形成中凹形状，易于切屑折断，便于排屑的同时，避免切削对刻字工件表面造成的损伤。

此外在上倒角刃和下倒角刃之间形成圆柱形装的侧切削刃，便于对工件侧壁表面进行铣削加工，不仅将当前的倒角刀和刻字刀功能结构整合到一把刀上，而且增加了刀具的侧壁铣削功能，实现刀具的多功能性，节省刀具棒材，减少加工使用过程中的换刀时间，提升效率，降低了刀具种类管理上的成本。

附图说明

图1为本实用新型刻字倒角一体成型刀的主视图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型刻字倒角一体成型刀的对工件表面刻字状态示意图；

图4为本实用新型刻字倒角一体成型刀的加工工件上倒角状态示意图；

图5为本实用新型刻字倒角一体成型刀的加工工件侧壁状态示意图。

图中：1-刀柄部；2-过渡部；3-连接部；4-切削部；401-下倒角刃；402-侧切削刃；403-上倒角刃；404-刻字刃。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：刻字倒角一体成型刀，包括：刀柄部1和切削部4，刀柄部1一端设有切削部4，切削部4包括刻字刃404，刻字刃404位于切削部4端部，刻字刃404一侧设有上倒角刃403，上倒角刃403一侧设有侧切削刃402，侧切削刃402一侧设有下倒角刃401，上倒角刃403呈一端直径大一端直径小的圆台状，其中直径小的一端与刻字刃404连接，直径大的一端与侧切削刃402连接，上倒角刃403侧壁与中心线的夹角为30-60度。上倒角刃403作为刻字刃404的过渡连接部位，而上倒角刃403的角度较大，增加刻字刃404与上倒角刃403之间的过渡部位直径，增加刻字刃404的连接强度的同时，在刻字加工时，工件形成中凹形状，易于切屑折断，便于排屑的同时，避免切削对刻字工件表面造成的损伤。

上倒角刃403侧壁与中心线的夹角为45度。

刻字刃404为球头铣刀，刻字刃404球头直径与上倒角刃403直径小的一端直径相同，球头铣刀避免崩刃，同时球头直径能够与上倒角刃403一体成型，增加了球头铣刀的连接面积，增加刻字刃404的强度。

侧切削刃402呈圆柱状，侧切削刃402的外壁直径与上倒角刃403直径大的一端相同，通过侧切削刃402，便于对工件的侧壁进行加工。

下倒角刃401呈一端直径大一端直径小的圆台形，其中，直径小的一端靠近刀柄部1，直径大的一端与侧切削刃402的直径相同，下倒角刃401侧壁与中心线的夹角为30-60度，通过下倒角401，便于对工件的下倒角进行加工。

刀柄部1一端设有过渡部2，过渡部2一端设有连接部3，下倒角刃401一端与连接部3连接，通过过渡部2和连接部3对刀柄和切削部进行过渡连接，减少刀具的应力，提高刀具的使用寿命。

工作原理：在刻字倒角一体成型刀使用时，通过上倒角刃403自身的倒角角度与刻字刃404球头顶端进行自然整合，使得上倒角刃403作为刻字刃404的过渡连接部位，而上倒角刃403的角度较大，增加刻字刃404与上倒角刃403之间的过渡部位直径，增加刻字刃404的连接强度的同时，在刻字加工时，工件形成中凹形状，易于切屑折断，便于排屑的同时，避免切削对刻字工件表面造成的损伤。

此外在上倒角刃403和下倒角刃401之间形成圆柱形装的侧切削刃402，便于对工件侧壁表面进行铣削加工，不仅将当前的倒角刀和刻字刀功能结构整合到一把刀上，而且增加了刀具的侧壁铣削功能，实现刀具的多功能性，节省刀具棒材，减少加工使用过程中的换刀时间，提升效率，降低了刀具种类管理上的成本。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.刻字倒角一体成型刀，包括：刀柄部(1)和切削部(4)，其特征在于：所述刀柄部(1)一端设有切削部(4)，所述切削部(4)包括刻字刃(404)，所述刻字刃(404)位于切削部(4)端部，所述刻字刃(404)一侧设有上倒角刃(403)，所述上倒角刃(403)一侧设有侧切削刃(402)，所述侧切削刃(402)一侧设有下倒角刃(401)，所述上倒角刃(403)呈一端直径大一端直径小的圆台状，其中直径小的一端与刻字刃(404)连接，直径大的一端与侧切削刃(402)连接，所述上倒角刃(403)侧壁与中心线的夹角为30-60度。

2.根据权利要求1所述的刻字倒角一体成型刀，其特征在于：所述上倒角刃(403)侧壁与中心线的夹角为45度。

3.根据权利要求1所述的刻字倒角一体成型刀，其特征在于：所述刻字刃(404)为球头铣刀，所述刻字刃(404)球头直径与上倒角刃(403)直径小的一端直径相同。

4.根据权利要求1所述的刻字倒角一体成型刀，其特征在于：所述侧切削刃(402)呈圆柱状，所述侧切削刃(402)的外壁直径与上倒角刃(403)直径大的一端相同。

5.根据权利要求1所述的刻字倒角一体成型刀，其特征在于：所述下倒角刃(401)呈一端直径大一端直径小的圆台形，其中，直径小的一端靠近刀柄部(1)，直径大的一端与侧切削刃(402)的直径相同，所述下倒角刃(401)侧壁与中心线的夹角为30-60度。

6.根据权利要求5所述的刻字倒角一体成型刀，其特征在于：所述刀柄部(1)一端设有过渡部(2)，所述过渡部(2)一端设有连接部(3)，所述下倒角刃(401)一端与连接部(3)连接。