CN213729549U - 一种cnc钻铰一体刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种CNC钻铰一体刀具，包括有刀柄及刀头，且刀柄与刀头的连接处设置有倒角a，刀头下端部设置有呈锥形状的刀口，刀头中间处设置有呈凸状的铰孔刀。本实用新型通过在刀头中间处设置有呈凸状的铰孔刀，实现了钻孔铰孔一体，减少刀库位占用，有效减少减少加工过程中换刀次数和断刀检测次数，大大提高了生产效率；通过在刀柄与刀头的连接处设置有倒角a，去除钻孔铰孔后孔口的披锋；故本实用新型具有设计新颖、结构简单，实现钻孔铰孔一体，减少刀库位占用，有效减少减少加工过程中换刀次数和断刀检测次数，大大提高了生产效率的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及CNC刀具技术领域，尤其涉及一种CNC钻铰一体刀具。
背景技术
在CNC钻孔加工中，首先要用钻头对产品钻孔，钻完孔后需要用铰刀对孔进行再次加工，这样一来就需要占用更多的刀库位，而且会增加加工过程中换刀次数和断刀检测次数，大大降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种CNC钻铰一体刀具，该CNC钻铰一体刀具设计新颖、结构简单，实现钻孔铰孔一体，减少刀库位占用，有效减少减少加工过程中换刀次数和断刀检测次数，大大提高了生产效率。
为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
一种CNC钻铰一体刀具，包括有刀柄及刀头，且刀柄与刀头的连接处设置有倒角a，刀头下端部设置有呈锥形状的刀口，刀头中间处设置有呈凸状的铰孔刀。
其中，所述刀柄与刀头的长度共为50-60mm。
其中，所述倒角a的角度为45°。
其中，所述刀口的夹角b为115-120°。
本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种CNC钻铰一体刀具，包括有刀柄及刀头，且刀柄与刀头的连接处设置有倒角a，刀头下端部设置有呈锥形状的刀口，刀头中间处设置有呈凸状的铰孔刀。本实用新型通过在刀头中间处设置有呈凸状的铰孔刀，实现了钻孔铰孔一体，减少刀库位占用，有效减少减少加工过程中换刀次数和断刀检测次数，大大提高了生产效率；通过在刀柄与刀头的连接处设置有倒角a，去除钻孔铰孔后孔口的披锋；故本实用新型具有设计新颖、结构简单，实现钻孔铰孔一体，减少刀库位占用，有效减少减少加工过程中换刀次数和断刀检测次数，大大提高了生产效率的优点。
附图说明
下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1为本实用新型的结构示意图。
在图1中包括有：
1——刀柄 2——刀头
21——刀口 22——铰孔刀。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
如图1所示，一种CNC钻铰一体刀具，包括有刀柄1及刀头2，且刀柄1与刀头2的连接处设置有倒角a，刀头2下端部设置有呈锥形状的刀口21，刀头2中间处设置有呈凸状的铰孔刀22。
作为本实施例优选的，所述刀柄1与刀头2的长度共为50-60mm。
作为本实施例优选的，所述倒角a的角度为45°。
作为本实施例优选的，所述刀口21的夹角b为115-120°。
需更进一步的解释，本实用新型通过在刀头1中间处设置有呈凸状的铰孔刀22，实现了钻孔铰孔一体，减少刀库位占用，有效减少减少加工过程中换刀次数和断刀检测次数，大大提高了生产效率；通过在刀柄1与刀头2的连接处设置有倒角a，去除钻孔铰孔后孔口的披锋；故本实用新型具有设计新颖、结构简单，实现钻孔铰孔一体，减少刀库位占用，有效减少减少加工过程中换刀次数和断刀检测次数，大大提高了生产效率的优点。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (4)
1.一种CNC钻铰一体刀具，其特征在于：包括有刀柄（1）及刀头（2），且刀柄（1）与刀头（2）的连接处设置有倒角a，刀头（2）下端部设置有呈锥形状的刀口（21），刀头（2）中间处设置有呈凸状的铰孔刀（22）。
2.根据权利要求1所述的一种CNC钻铰一体刀具，其特征在于：所述刀柄（1）与刀头（2）的长度共为50-60mm。
3.根据权利要求1所述的一种CNC钻铰一体刀具，其特征在于：所述倒角a的角度为45°。
4.根据权利要求1所述的一种CNC钻铰一体刀具，其特征在于：所述刀口（21）的夹角b为115-120°。
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Country Status (1)
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2020
- 2020-11-27 CN CN202022785009.1U patent/CN213729549U/zh not_active Expired - Fee Related
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