CN215238047U - 一种双倒角复合钻 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双倒角复合钻，包括刀柄和切削部，切削部与刀柄连接且切削部位于刀柄的前端，刀柄的后端具有定位倒角，切削部上交错设置有两条螺旋角度相同的螺旋刃，切削部位于两条螺旋刃之间构成凹陷的螺旋排屑槽，切削部的前端还具有与两条螺旋刃相配合的钻头段，刀柄通过第一孔口倒角段与切削部连接，切削部位于两条螺旋刃上设置有第二孔口倒角段，螺旋排屑槽依次与钻头段、第二孔口倒角段、第一孔口倒角段与刀柄连通，且刀柄位于第一孔口倒角段处开有与螺旋排屑槽连通的排屑口。本实用新型结构合理，能够实现三刀合一，节约企业的制造加工时间，同时还能够延长自身的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工用刀具领域，尤其涉及一种成型钻。
背景技术
孔的加工是机械加工中最常见的加工形式，最普通的孔加工只需要采用麻花钻即可实现，然而随着科技的进步，需要加工的孔跟随应用场合和实现目的的不同，结构也会相应的变化，其中，倒角孔就是孔的衍生之一，此时单独的麻花钻就无法一步到位完成加工了，而一旦孔的上下两端都具有倒角，就构成了双倒角孔，此时传统的麻花钻就更加捉襟见肘了，只能在加工完成最基础的孔后，再使用铣刀分别加工孔上下两端的倒角，不但费工费时，同时过多的操作步骤也提升了废品率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双倒角复合钻。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种双倒角复合钻，包括刀柄和切削部，切削部与刀柄连接且切削部位于刀柄的前端，刀柄的后端具有定位倒角，切削部上交错设置有两条螺旋角度相同的螺旋刃，切削部位于两条螺旋刃之间构成凹陷的螺旋排屑槽，切削部的前端还具有与两条螺旋刃相配合的钻头段，刀柄通过第一孔口倒角段与切削部连接，切削部位于两条螺旋刃上设置有第二孔口倒角段，螺旋排屑槽依次与钻头段、第二孔口倒角段、第一孔口倒角段与刀柄连通，且刀柄位于第一孔口倒角段处开有与螺旋排屑槽连通的排屑口，切削部位于每条螺旋刃的第一孔口倒角段与第二孔口倒角段之间均具有下凹的避空段。
优选的，刀柄与切削部的中轴线重合，第二孔口倒角段与切削部中轴线之间的夹角为45°，第二孔口倒角段在远离钻头段的方向上截面积逐渐减小，第一孔口倒角段与刀柄中轴线之间的夹角为45°，第一孔口倒角段在远离刀柄的方向上截面积逐渐减小。
优选的，每条螺旋刃的外缘具有倒棱。
优选的，螺旋刃前端端部与第二孔口倒角段后端之间的距离为L1，避空段的长度为L2，L1=L2。
优选的，钻头段的顶部具有钻尖角，钻尖角通过钝化横刃与螺旋刃连接，钻头段位于钻尖角的边缘还具有钻尖刃口。
优选的，钻尖刃口与螺旋刃的连接处具有排屑圆弧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型可以实现三合一复合钻，做到钻孔的同时，还能做到在孔的上下两端加工出倒角，同时本申请的复合钻还能做到延长使用寿命，以上有益效果具体体现为：
本申请可以利用钻头段和螺旋刃实现最基本的钻孔动作，进一步的，由于刀柄通过第一孔口倒角段与切削部连接，切削部位于两条螺旋刃上设置有第二孔口倒角段，这样钻头在转动时，就可以通过第一孔口倒角段和第二孔口倒角段加工出两个倒角了；
进一步的，每条螺旋刃的外缘具有倒棱，这样的结构能够提升整个钻头的寿命，能够加强刀具的抗冲击力；
进一步的，钻头段的顶部具有钻尖角，钻尖角通过钝化横刃与螺旋刃连接，钻头段位于钻尖角的边缘还具有钻尖刃口，钝化的横刃能够起到最重要的钻孔动作，同时能够保证自己不易磨损，延长自身的使用寿命；
进一步的，钻尖刃口与螺旋刃的连接处具有排屑圆弧，排屑圆弧能够保证排屑的流畅，能够减少钻头段的阻力。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的主视结构示意图；
图3为本申请复合钻加工完成后双倒角孔的结构示意图。
图中：1刀柄、101定位倒角、102排屑口、2切削部、201螺旋刃、2011倒棱、202螺旋排屑槽、203避空段、3钻头段、301钻尖角、302钝化横刃、303钻尖刃口、3031排屑圆弧、4第一孔口倒角段、5第二孔口倒角段。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种双倒角复合钻，包括刀柄1和切削部2，切削部2与刀柄1连接且切削部2位于刀柄1的前端，刀柄1的后端具有定位倒角101，切削部2上交错设置有两条螺旋角度相同的螺旋刃201，切削部2位于两条螺旋刃201之间构成凹陷的螺旋排屑槽202，切削部2的前端还具有与两条螺旋刃201相配合的钻头段3，刀柄1通过第一孔口倒角段4与切削部2连接，切削部2位于两条螺旋刃201上设置有第二孔口倒角段5，螺旋排屑槽202依次与钻头段3、第二孔口倒角段5、第一孔口倒角段4与刀柄1连通，且刀柄1位于第一孔口倒角段4处开有与螺旋排屑槽202连通的排屑口102，切削部2位于每条螺旋刃201的第一孔口倒角段4与第二孔口倒角段5之间均具有下凹的避空段203。
优选的，刀柄1与切削部2的中轴线重合，第二孔口倒角段5与切削部2中轴线之间的夹角为45°，第二孔口倒角段5在远离钻头段3的方向上截面积逐渐减小，第一孔口倒角段4与刀柄1中轴线之间的夹角为45°，第一孔口倒角段4在远离刀柄1的方向上截面积逐渐减小。
优选的，每条螺旋刃201的外缘具有倒棱2011。
优选的，螺旋刃201前端端部与第二孔口倒角段5后端之间的距离为L1，避空段203的长度为L2，L1=L2。
优选的，钻头段3的顶部具有钻尖角301，钻尖角301通过钝化横刃302与螺旋刃201连接，钻头段3位于钻尖角301的边缘还具有钻尖刃口303。
优选的，钻尖刃口303与螺旋刃201的连接处具有排屑圆弧3031。
需要说明的是，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，发明人在此不再详述。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种双倒角复合钻，包括刀柄（1）和切削部（2），切削部（2）与刀柄（1）连接且切削部（2）位于刀柄（1）的前端，刀柄（1）的后端具有定位倒角（101），其特征在于，切削部（2）上交错设置有两条螺旋角度相同的螺旋刃（201），切削部（2）位于两条螺旋刃（201）之间构成凹陷的螺旋排屑槽（202），切削部（2）的前端还具有与两条螺旋刃（201）相配合的钻头段（3），刀柄（1）通过第一孔口倒角段（4）与切削部（2）连接，切削部（2）位于两条螺旋刃（201）上设置有第二孔口倒角段（5），螺旋排屑槽（202）依次与钻头段（3）、第二孔口倒角段（5）、第一孔口倒角段（4）与刀柄（1）连通，且刀柄（1）位于第一孔口倒角段（4）处开有与螺旋排屑槽（202）连通的排屑口（102），切削部（2）位于每条螺旋刃（201）的第一孔口倒角段（4）与第二孔口倒角段（5）之间均具有下凹的避空段（203）。
2.根据权利要求1所述的一种双倒角复合钻，其特征在于，刀柄（1）与切削部（2）的中轴线重合，第二孔口倒角段（5）与切削部（2）中轴线之间的夹角为45°，第二孔口倒角段（5）在远离钻头段（3）的方向上截面积逐渐减小，第一孔口倒角段（4）与刀柄（1）中轴线之间的夹角为45°，第一孔口倒角段（4）在远离刀柄（1）的方向上截面积逐渐减小。
3.根据权利要求1所述的一种双倒角复合钻，其特征在于，每条螺旋刃（201）的外缘具有倒棱（2011）。
4.根据权利要求1所述的一种双倒角复合钻，其特征在于，螺旋刃（201）前端端部与第二孔口倒角段（5）后端之间的距离为L1，避空段（203）的长度为L2，L1=L2。
5.根据权利要求1所述的一种双倒角复合钻，其特征在于，钻头段（3）的顶部具有钻尖角（301），钻尖角（301）通过钝化横刃（302）与螺旋刃（201）连接，钻头段（3）位于钻尖角（301）的边缘还具有钻尖刃口（303）。
6.根据权利要求5所述的一种双倒角复合钻，其特征在于，钻尖刃口（303）与螺旋刃（201）的连接处具有排屑圆弧（3031）。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
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Family
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202121322364.3U Active CN215238047U (zh) | 2021-06-14 | 2021-06-14 | 一种双倒角复合钻 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-06-14 CN CN202121322364.3U patent/CN215238047U/zh active Active
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